ZYB高（gāo）壓齒輪油泵軸承潤滑方（fāng）式的改造（zào）,高壓齒輪泵暢（chàng）銷全國各地,產品在國（guó）內市場占有率（lǜ）!穩居（jū）國內同行業位置。高壓（yā）齒輪油泵采（cǎi）用（yòng）自封式（shì）潤滑（huá），間隙自動調節結構，要零件均高耐磨材料製造。
ZYB高壓齒輪油泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同（tóng）時（shí）還起到冷（lěng）卻、防（fáng）塵、防鏽以及吸振等作用。搞好設備潤滑是保證（zhèng）設（shè）備正常運轉。減少設備磨損，防止設備事故，降低動力消耗，延長（zhǎng）修理周期和使用壽命的有效措施。
我廠焙燒爐循環油係統所使用的ZYB高壓齒輪油泵為單級單吸泵，各種技術參數如下：
型號為IS150-125-250，流量200m3/h，揚程20m，軸功（gōng）率18.5kw，轉速1450r/min。
這類型號的油泵（bèng）滾動軸承潤滑是由30＃(冬)或40＃(夏)機（jī）械潤滑油潤滑。由於設計原因（yīn）動密封泄漏非常嚴重，不（bú）但造成機油大量浪費，軸承燒壞，而且汙（wū）染環境（jìng），不（bú）利於設備的（de）安全運（yùn）行及文明生產。在幾年的工作中，為了解決這一問題，多次進行小改小革。
1、潤滑方式改造的曆程
1.1毛氈（zhān）密封改為單層骨架油封
原軸承箱密封是用毛氈密封。泄漏非（fēi）常嚴重（chóng），每台泵（bèng）耗（hào）油量約為300kg/a，造成大量機（jī）油浪費，地麵上油汙厚（hòu）厚一層。
為了改變這種漏油狀況，改毛氈密封為骨架密封，方（fāng）法如下：
①對軸承（chéng）箱的內外端蓋進行加工，車出一個Φ65mm，深12mm的圓孔（kǒng），適合放一個規格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。
②將毛氈取掉，把骨架油封用錘子輕輕打進去，並正確安裝（zhuāng）。
經（jīng）過改造後，設備（bèi）運轉正常，振動位移為0.04mm左右（yòu），軸承外測溫度為50℃左右，每台泵年消耗機油僅需50kg左右。保持了泵房清（qīng）潔衛生，杜絕了由於缺油造成軸承、軸損壞事故的發生，使設備運行完好。
1.2單層骨架（jià）油封改為雙層骨架油封
為（wéi）了使泄漏量更加減少，根據軸承箱端蓋的結構情況，又提出了改造方案，把軸承箱端蓋內（nèi）孔加工為Φ65mm通孔。將單層（céng）骨架油封（fēng）改為雙層（céng）骨架（jià）油封：
試運行表明，這種（zhǒng）方法對防（fáng）止漏油（yóu）在短期內是非常有效（xiào）的。但連續運（yùn）行6個月以後，由於骨架油封磨損又會增大泄漏量。
2、骨架油封的缺陷
將毛氈油封改為（wéi）骨架油封，使用了4a，雖然效果較好（hǎo），但是也有明顯的缺陷。
在實際工作中，因為骨架油封壽（shòu）命較短，需要經常更換，在更換骨架油封時（shí），需要將設備全部解體（tǐ），一方麵（miàn）增加工人勞（láo）動強度，另一方麵在設備解體檢修過程中（zhōng），有時會造成葉輪、軸承等零件的（de）損壞，不符（fú）合設備經濟管理要求（qiú），但如果不換油封，造成（chéng）泄漏，不利於（yú）密封，也直接影響軸承壽（shòu）命。總之，實踐證明：骨架油封沒有徹底解決這種結（jié）構的軸承箱漏油問題。
3、潤滑（huá）脂代替潤滑（huá）油
目前，又便宜又無泄漏（lòu）的（de）密（mì）封裝置還（hái）沒有，有的密封效果（guǒ）好，但價格昂貴（guì），經濟上不可行。經過調（diào）查研究，決定大膽試驗——用潤滑脂代替潤（rùn）滑油來潤滑。
3.1改造方法
考（kǎo）慮到泵軸功率隻有18.5kw，流量隻有200m3/h；泵轉（zhuǎn）速為（wéi）1450r/min，線（xiàn）速度為3.4m/s。從以上兩點看，用潤滑脂潤滑是可行的。
3.2具體方法如（rú）下
①把（bǎ）油箱內的機油放掉，對軸承箱進行清洗。
②把軸承箱（xiāng）兩端的端蓋及放油孔絲堵打開，以排除箱體內空氣。
③用黃油槍把鋰基脂由（yóu）加油孔向軸承箱內加注（zhù），加到潤滑脂從兩端蓋及放油孔擠出，視為加滿，並上緊軸承端蓋（gài）及放油孔絲堵。用手盤車，使潤滑脂在箱體內分（fèn）布均勻。
啟動泵後（hòu），開出口閥門，使泵在正常情況下運行，監視（shì）泵兩端軸承溫（wēn）度及油質情況。用紅外線（xiàn）測溫儀監（jiān）測溫度，數據如表1所示：
表1軸承溫度隨運行時間的變化運行時間/h內側軸承溫度/℃外側軸承溫度/℃室溫/℃
0.17 40 41 35
0.33 42 44 35
0.50 44 47 35
0.67 47 50 35
0.83 49 53 35
1 50 54 35
2 50 54 35
10 50 53 34
240 45 50 32
720 44 49 31
經改造後振動位移為0.04mm左右。
潤滑脂（zhī）油質（zhì）良好、無變（biàn）化，油泵運轉正常，從溫度監測數據和振動（dòng）監測數據可以看出，用潤滑脂代替潤滑油（yóu）是可行的，能在同類（lèi）型泵（bèng）上推廣使用。
3.3潤滑脂（zhī）潤滑效果
潤滑脂不易泄（xiè）漏，有利於油泵軸承的潤滑，確保油泵安全穩定運行，大大減少加油量和加油（yóu）次數。不但（dàn）節油，而且降（jiàng）低（dī）工人的勞動強度。具體來說：
①節省油費用。使用潤滑（huá）油脂每台油泵消耗為9kg/a，費用為63元/a。而機油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月，費用為200元/a。每（měi）台（tái）泵可節約137元/a，大大降低了（le）潤滑費用。
②減少檢修費用。骨（gǔ）架（jià）油封平均壽（shòu）命為4個月，為更換骨（gǔ）架油封（fēng），每年需解體檢修3次左右，改為鋰基脂（zhī）潤滑，減（jiǎn）少人工費。材料費、機械費，並避免了在檢修過程（chéng）中造成設備零（líng）件的（de）損壞。
③延長（zhǎng）了設備運行周期。從振動（dòng）。溫度等方麵監測（cè），使用（yòng）潤滑（huá）脂密封性（xìng）能好，軸承運轉良好，延長了（le）軸承的使用壽命。
④改善了崗位（wèi）環境。
4、結語（yǔ）
總之，用潤滑（huá）脂代替機械潤滑油，對這種轉速低、流量不大的油泵是切實可行的，並（bìng）且有著明顯的經濟（jì）效益、環境（jìng）效益（yì），是使設（shè）備經濟合理運行的一項有效措施。
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