NYP高粘度泵的裝配與拆卸方法,我（wǒ）公司（sī）主要生產高粘度泵、高粘度齒輪泵（bèng）等一係列（liè）的產品,適於戶外安裝，全封閉（bì）的磁力聯軸器腔可以保（bǎo）護外磁體不與潮（cháo）濕或外部物質相接觸（chù）。
泵的裝配與拆卸
泵裝配（pèi）前應對各零件進行檢查，零件的配合麵，特別是機械密封的（de）摩擦（cā）麵應清理幹淨，密封麵（miàn）不應有明顯的擦傷及（jí）裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷（xiàn）應更換。
裝配：
把（bǎ）擋油圈壓入電機軸（zhóu）上，將中座用螺栓（shuān）緊（jǐn）固於電機上。
在機械密封靜環的（de）膠圈外塗上凡士林等潤滑劑後，把靜環組件順軸壓入中座，並（bìng）在密封麵塗上清潔油（yóu）脂，裝上其它密（mì）封部件，裝上平鍵、葉輪及止動墊圈，並用螺栓（shuān）壓緊。
注意：機械密封靜環的密封膠圈在安裝（zhuāng）時容（róng）易偏側，這將導致機封泄漏，安裝時應（yīng）仔細檢查（chá）。
在中座的密封端麵（miàn）上（shàng）塗上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易（yì）脫落和折疊，請小心以免造（zào）成（chéng）漏油
吊起電機組件，葉輪向下，徐（xú）徐的套入泵體內，然後用螺栓緊（jǐn）固，裝上各管堵及放氣螺塞。
手轉動轉子，檢查有否卡滯現象。
拆卸：
按安裝相反步（bù）驟進行。
注意（yì）：拆卸機械密封時（shí），不能用手錘或鐵錘直接敲（qiāo）擊靜環，應用木頭輕輕敲打（dǎ），慢慢取出靜環（huán）。如有汙垢堆積造成拆卸困難時，應先（xiān）清洗幹淨（jìng）後拆卸。
機組的安裝（zhuāng）、運行（háng）和維護：
安（ān）裝：
安裝時，應選距輸送（sòng）液（yè）的地方，使泵裝在具有小的吸入（rù）高度和短的吸入管路處
注意：應保證機組與周圍的障礙物的距離大於150㎜，使電機風扇有獲得足（zú）夠空氣來源。
當泵使用在振動要求比較嚴格的地方（fāng），可以使用減振（zhèn）器（墊），須按廠家的指導進行安裝。
管道的安裝應可（kě）靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性，不得（dé）讓泵承受管道的重量壓力。
泵組的安裝應避（bì）免太陽的直射（shè）和雨淋。
泵的進口應安裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，以觀察（chá）和控製泵的運行情況。壓力表的量程應（yīng）為實際壓力的2~3倍為宜。
泵的進口和出口管路（lù）應裝設閘閥，以方便維修和（hé）運行調節。
接線：必須按品牌要求正確接（jiē）線，接線時（shí），接（jiē）線端必須牢固，不允許有鬆動，否則，會造成接觸不良而導致缺相燒機。為保證電機可靠運行，電器開關處應（yīng）裝上過（guò）載保護裝（zhuāng）置（zhì），並根據電機品牌上的電（diàn）流要求調整保護裝置的設定值的大小。
警告：如不安（ān）裝過載保護裝置，會因出油閥門全開時，偏大流量運行時（shí）或（huò）某種情（qíng）況下電流突然增大造成過載使電機（jī）燒（shāo）壞。
在吸入（rù）狀態（油位低於葉輪軸線或油位低於泵吸入口軸線），標準大（dà）氣壓時，泵的安裝高度
H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失（shī）（公式中的（de）計（jì）算單位：m）。
若從油池中抽油時，泵吸入口前的直（zhí）管段長度不應小（xiǎo）於入口直徑的3倍，吸入管口浸（jìn）入油麵下的深度應大於入口直徑的1.5倍且不小於500㎜。吸入（rù）管口距池壁（bì）距離應大於1.5倍（bèi）口（kǒu）徑，距池底應大（dà）於（yú）1.5倍口徑且不小於500㎜，並應加設濾網，濾網總麵積（jī）不應小（xiǎo）於吸入管口麵積的2~3倍（bèi）。
注意：吸（xī）入管油平（píng）段（duàn）管路的安裝（zhuāng）應逆油流方向稍向下傾斜，防止窩氣。
為了便（biàn）於啟動前向泵內灌油，可在止回閥兩端加設一個旁通閥，在泵啟動前打開旁通閥向泵內灌油，注滿後關閉，方便（biàn）使用。對用（yòng）於高層樓房供油或出（chū）口壓力大於（yú）0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應在泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然（rán）停電高壓油回流導致葉輪（lún）損壞。
運行：
打開進口閥門和放氣塞，關閉出口閘閥，向（xiàng）泵內灌滿油後關閉放氣塞。
起動前，應用螺絲刀（dāo）撥動油泵（bèng）電機風葉，檢查電機運轉靈活情況。
點（diǎn）動電機，確定泵（bèng）軸旋轉方向是否符合泵（bèng）上旋轉標識方向（從電機端看，順時針旋轉）。
警告：嚴（yán）禁在泵內無油時試運行，以避免機械密封損（sǔn）壞。
在進（jìn）口閘閥全開，吐出（chū）閘閥關閉時，起動油泵，打開壓（yā）力計，逐漸開啟出口閘閥直至所需運行工況（在出口閘閥關閉時，運行時間應不超過3分鍾），注意電機運行時的電流不超過額定（dìng）電流。
注意：運行工（gōng）況點流量以不大於性能表中所給（gěi）的大（dà）流量為宜（yí），運行時，實（shí）際揚程H=（P出-P進）/0.0098不應小於性能表中所（suǒ）給出的大流量點所對應的揚程為宜（公式中P出（chū）為（wéi）出口處壓力表的值，P進為泵進口法蘭處真空壓力表的值，壓力單位：MPa，揚程單位：m）。理想高效的運（yùn）行工況為性能表中給出的中間點（diǎn），可通過觀察進、出口（真空）壓力（lì）表來調節出口（kǒu）閘閥控製。
在裝置（管路）特性曲線已（yǐ）定的情況下，如果要調（diào）整（zhěng）泵的運行工況，較佳的方法是通過改變（biàn）轉速或調整葉輪直徑來實現，實施方案請谘詢製造廠家。
停機（jī）順序：關閉吐出管路上的閘閥----電機---壓力表。
維護：
應經常檢查運轉過程中是否平穩，機械密（mì）封的磨損及泄（xiè）漏情況，及時更換密封（fēng）件，防止壓力油進入電機。
經常檢查電機外殼的溫度變化，泵正常運轉，電機溫升允許達80℃，必要時須進一步檢（jiǎn）查電機電流是否有超載（zǎi）和三相電流不平衡的現象。
經常檢查進油池有無漂（piāo）浮物及（jí）油位的變化（huà）情況，若進油池降到低油位以下時，泵應停止運行，以免發生汽蝕，損壞葉輪。必要（yào）時，可調節閘閥，適當減少泵的出油量，促進油池油位回升。
注意壓力表和電流表的變化，發（fā）現異常，及時采取相（xiàng）應（yīng）措施。
泵（bèng）長期停用時，應排淨積油，去除鏽垢，塗（tú）上防鏽油脂。
泵的裝配與拆卸
泵裝配（pèi）前應對各零件進行檢查，零件的配合麵，特別是機械密封的（de）摩擦（cā）麵應清理幹淨，密封麵（miàn）不應有明顯的擦傷及（jí）裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷（xiàn）應更換。
裝配：
把（bǎ）擋油圈壓入電機軸（zhóu）上，將中座用螺栓（shuān）緊（jǐn）固於電機上。
在機械密封靜環的（de）膠圈外塗上凡士林等潤滑劑後，把靜環組件順軸壓入中座，並（bìng）在密封麵塗上清潔油（yóu）脂，裝上其它密（mì）封部件，裝上平鍵、葉輪及止動墊圈，並用螺栓（shuān）壓緊。
注意：機械密封靜環的密封膠圈在安裝（zhuāng）時容（róng）易偏側，這將導致機封泄漏，安裝時應（yīng）仔細檢查（chá）。
在中座的密封端麵（miàn）上（shàng）塗上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易（yì）脫落和折疊，請小心以免造（zào）成（chéng）漏油
吊起電機組件，葉輪向下，徐（xú）徐的套入泵體內，然後用螺栓緊（jǐn）固，裝上各管堵及放氣螺塞。
手轉動轉子，檢查有否卡滯現象。
拆卸：
按安裝相反步（bù）驟進行。
注意（yì）：拆卸機械密封時（shí），不能用手錘或鐵錘直接敲（qiāo）擊靜環，應用木頭輕輕敲打（dǎ），慢慢取出靜環（huán）。如有汙垢堆積造成拆卸困難時，應先（xiān）清洗幹淨（jìng）後拆卸。
機組的安裝（zhuāng）、運行（háng）和維護：
安（ān）裝：
安裝時，應選距輸送（sòng）液（yè）的地方，使泵裝在具有小的吸入（rù）高度和短的吸入管路處
注意：應保證機組與周圍的障礙物的距離大於150㎜，使電機風扇有獲得足（zú）夠空氣來源。
當泵使用在振動要求比較嚴格的地方（fāng），可以使用減振（zhèn）器（墊），須按廠家的指導進行安裝。
管道的安裝應可（kě）靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性，不得（dé）讓泵承受管道的重量壓力。
泵組的安裝應避（bì）免太陽的直射（shè）和雨淋。
泵的進口應安裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，以觀察（chá）和控製泵的運行情況。壓力表的量程應（yīng）為實際壓力的2~3倍為宜。
泵的進口和出口管路（lù）應裝設閘閥，以方便維修和（hé）運行調節。
接線：必須按品牌要求正確接（jiē）線，接線時（shí），接（jiē）線端必須牢固，不允許有鬆動，否則，會造成接觸不良而導致缺相燒機。為保證電機可靠運行，電器開關處應（yīng）裝上過（guò）載保護裝（zhuāng）置（zhì），並根據電機品牌上的電（diàn）流要求調整保護裝置的設定值的大小。
警告：如不安（ān）裝過載保護裝置，會因出油閥門全開時，偏大流量運行時（shí）或（huò）某種情（qíng）況下電流突然增大造成過載使電機（jī）燒（shāo）壞。
在吸入（rù）狀態（油位低於葉輪軸線或油位低於泵吸入口軸線），標準大（dà）氣壓時，泵的安裝高度
H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失（shī）（公式中的（de）計（jì）算單位：m）。
若從油池中抽油時，泵吸入口前的直（zhí）管段長度不應小（xiǎo）於入口直徑的3倍，吸入管口浸（jìn）入油麵下的深度應大於入口直徑的1.5倍且不小於500㎜。吸入（rù）管口距池壁（bì）距離應大於1.5倍（bèi）口（kǒu）徑，距池底應大（dà）於（yú）1.5倍口徑且不小於500㎜，並應加設濾網，濾網總麵積（jī）不應小（xiǎo）於吸入管口麵積的2~3倍（bèi）。
注意：吸（xī）入管油平（píng）段（duàn）管路的安裝（zhuāng）應逆油流方向稍向下傾斜，防止窩氣。
為了便（biàn）於啟動前向泵內灌油，可在止回閥兩端加設一個旁通閥，在泵啟動前打開旁通閥向泵內灌油，注滿後關閉，方便（biàn）使用。對用（yòng）於高層樓房供油或出（chū）口壓力大於（yú）0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應在泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然（rán）停電高壓油回流導致葉輪（lún）損壞。
運行：
打開進口閥門和放氣塞，關閉出口閘閥，向（xiàng）泵內灌滿油後關閉放氣塞。
起動前，應用螺絲刀（dāo）撥動油泵（bèng）電機風葉，檢查電機運轉靈活情況。
點（diǎn）動電機，確定泵（bèng）軸旋轉方向是否符合泵（bèng）上旋轉標識方向（從電機端看，順時針旋轉）。
警告：嚴（yán）禁在泵內無油時試運行，以避免機械密封損（sǔn）壞。
在進（jìn）口閘閥全開，吐出（chū）閘閥關閉時，起動油泵，打開壓（yā）力計，逐漸開啟出口閘閥直至所需運行工況（在出口閘閥關閉時，運行時間應不超過3分鍾），注意電機運行時的電流不超過額定（dìng）電流。
注意：運行工（gōng）況點流量以不大於性能表中所給（gěi）的大（dà）流量為宜（yí），運行時，實（shí）際揚程H=（P出-P進）/0.0098不應小於性能表中所（suǒ）給出的大流量點所對應的揚程為宜（公式中P出（chū）為（wéi）出口處壓力表的值，P進為泵進口法蘭處真空壓力表的值，壓力單位：MPa，揚程單位：m）。理想高效的運（yùn）行工況為性能表中給出的中間點（diǎn），可通過觀察進、出口（真空）壓力（lì）表來調節出口（kǒu）閘閥控製。
在裝置（管路）特性曲線已（yǐ）定的情況下，如果要調（diào）整（zhěng）泵的運行工況，較佳的方法是通過改變（biàn）轉速或調整葉輪直徑來實現，實施方案請谘詢製造廠家。
停機（jī）順序：關閉吐出管路上的閘閥----電機---壓力表。
維護：
應經常檢查運轉過程中是否平穩，機械密（mì）封的磨損及泄（xiè）漏情況，及時更換密封（fēng）件，防止壓力油進入電機。
經常檢查電機外殼的溫度變化，泵正常運轉，電機溫升允許達80℃，必要時須進一步檢（jiǎn）查電機電流是否有超載（zǎi）和三相電流不平衡的現象。
經常檢查進油池有無漂（piāo）浮物及（jí）油位的變化（huà）情況，若進油池降到低油位以下時，泵應停止運行，以免發生汽蝕，損壞葉輪。必要（yào）時，可調節閘閥，適當減少泵的出油量，促進油池油位回升。
注意壓力表和電流表的變化，發（fā）現異常，及時采取相（xiàng）應（yīng）措施。
泵（bèng）長期停用時，應排淨積油，去除鏽垢，塗（tú）上防鏽油脂。
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