ZYB3/4.0增壓渣油泵各部件的檢修方法,ZYB增壓渣油泵是經過嚴格的檢驗塞選出來的,ZYB增壓渣油泵適用（yòng）於輸（shū）送柴（chái）油、重油、渣油、燃料油等介質,特別適用於路橋工程拌合站中（zhōng）燃燒器的燃（rán）料用泵，
一、填料密封的檢修方法
1、清洗排汙泵填料箱，並檢查軸表麵是否有劃痕、毛刺等。填（tián）料箱應清洗幹淨，軸表麵應光滑。
2、檢查（chá）軸（zhóu）跳動，轉子跳（tiào）動的不（bú）平衡量應在允許範圍內，以免振動（dòng）過大，對填料不利。
3、在填料箱內和軸表麵塗密（mì）封（fēng）劑或塗與介質相適應的（de）潤滑劑。
4、對（duì）成卷包裝的填料，用（yòng）時先取根與軸頸尺寸相（xiàng）同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口最好呈45°斜麵。
5、填料要逐根裝填，不得一次裝填幾根。方法是取一根填料，塗以潤滑劑，雙手各持填料接口（kǒu）的一（yī）端，沿軸向拉開，使之（zhī）呈螺旋形，再從切口外套入軸頸。不得沿徑向拉（lā）開，以免接口不齊。
6、取一隻（zhī）與填料箱同尺（chǐ）寸（cùn）材質或較軸硬度低些的金屬軸套，把填料推入箱的深部（bù），並用壓蓋對軸套施加一定的壓力，使填料得到預壓縮。預壓縮量為5%~10%，最大到20%。再將軸轉動一周（zhōu），取出軸套。
7、以同樣的方法，裝填第二根（gēn）、第（dì）三（sān）根。注意，當填料數為4~8根時，裝填時應使接口相互錯開90°；二根填料錯開180°；3～6根錯開（kāi）120°，以（yǐ）防通過接口滲（shèn）漏。
8、最後（hòu）一根填料裝填完畢後，應用壓蓋（gài）壓緊，但壓（yā）緊力不宜過大。同時用手轉動軸，使裝配壓緊力趨（qū）於拋物線分布。然後略放（fàng）鬆（sōng）一下壓（yā）蓋。
9、進行運轉試驗（yàn），若不（bú）能密封，再（zài）壓緊一些填料；若發熱過大，將它放鬆一些。如此調到隻呈滴狀泄漏和發熱不大時為止(填料部位的溫度隻能比環境溫度高30～40℃)，才可以正式投入使用。
ZYB3/4.0增壓渣油泵填料密封組裝時技術要求。安裝填料密封件，應（yīng）符合技（jì）術文（wén）件規定。如無（wú）規定（dìng），應符合下列要求：
1、檢查軸（zhóu）在密封部件處的徑向跳動量（liàng），軸的允許徑向跳動量在0.03~0.08mm範圍內（nèi）；
2、液（yè）封（fēng）環與（yǔ）軸套（tào）的直徑間隙一（yī）般為（wéi）1.00~1.50mm，液封（fēng）環與填料箱的直（zhí）徑間隙一般（bān）為0.15~0.20mm；
3、填料壓蓋與軸套（tào）的直徑間隙一般為（wéi）0.75~1.00mm，四周間隙應均勻；
4、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10~0.30mm；
5、有填料底環時，底環與軸套的直徑（jìng）間（jiān）隙一般為0.70~1.00mm；
6、填料壓緊後，液封環進液孔應與液封管對準，或液封環稍偏向外（wài）側；
7、對於成卷包裝的填料，用（yòng）時先取一根與軸同尺寸的木棒，將填料（liào）纏繞其上，再用刀切斷，切口最好呈45°斜麵。
二、聯軸器檢修的技術標準
小機泵（bèng）聯軸器主要有（yǒu）剛聯軸器、齒形聯軸器（qì）和彈聯軸器幾（jǐ）種，現分述（shù）如下：
一、剛聯軸器,剛聯軸器一般用在功（gōng）率較小的ZYB3/4.0增壓渣油泵上，檢（jiǎn）修時首先拆下聯接（jiē）螺栓和橡皮（pí）彈（dàn）圈，對溫度不高的液體（tǐ），兩個半聯軸器平麵間隙為2.2~4.2mm，溫度較高時，應比軸竄量大1.55~2.05mm。聯軸器橡膠彈圈比穿孔（kǒng）直徑應小0.15~0.35mm。同時拆裝時一定要用（yòng）專用工具（jù），保持（chí）光潔，不允許有碰（pèng）傷劃傷。
二、齒形聯軸器
齒形聯軸器撓較好，有自動對中能。檢修時一般按以下方法進行：
1、檢查（chá）聯（lián）軸器齒麵齧合情況，其接觸麵積（jī）沿齒高不小於50%，沿齒寬不小於70%，齒麵不得有嚴（yán）重點蝕、磨損和裂紋。
2、聯軸器（qì）外齒（chǐ）圈全（quán）圓跳動不大於0.03mm，端（duān）麵圓跳動不（bú）大於0.02mm。
3、若須拆下齒圈時，必須用專用工具，不（bú）可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當（dāng）回裝時，應將齒圈加熱（rè）到200℃左右再裝到軸上。外齒圈（quān）與軸的過盈量一般為0.01~0.03mm。
4、回裝中間接筒或（huò）其它部件時應按原有標記和數據裝配。
5、用力矩扳手均勻（yún）地把螺栓擰緊。
三、膜片式彈聯軸器
1、清（qīng）洗檢查兩個半聯軸器表（biǎo）麵（miàn），其上應無裂紋、磨（mó）損，與中間（jiān）隔套相配合的表麵應光滑、無毛刺，兩半聯軸器同軸度偏差應小於0.003mm。
2、清洗並檢（jiǎn）查彈簧片，應無裂紋、變形。
3、清（qīng）洗並檢（jiǎn）查螺栓，其表麵應無裂紋（wén）、磨損、變形。
4、找（zhǎo）正要求：軸向±0.03mm，徑向±0.05mm。
一、填料密封的檢修方法
1、清洗排汙泵填料箱，並檢查軸表麵是否有劃痕、毛刺等。填（tián）料箱應清洗幹淨，軸表麵應光滑。
2、檢查（chá）軸（zhóu）跳動，轉子跳（tiào）動的不（bú）平衡量應在允許範圍內，以免振動（dòng）過大，對填料不利。
3、在填料箱內和軸表麵塗密（mì）封（fēng）劑或塗與介質相適應的（de）潤滑劑。
4、對（duì）成卷包裝的填料，用（yòng）時先取根與軸頸尺寸相（xiàng）同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口最好呈45°斜麵。
5、填料要逐根裝填，不得一次裝填幾根。方法是取一根填料，塗以潤滑劑，雙手各持填料接口（kǒu）的一（yī）端，沿軸向拉開，使之（zhī）呈螺旋形，再從切口外套入軸頸。不得沿徑向拉（lā）開，以免接口不齊。
6、取一隻（zhī）與填料箱同尺（chǐ）寸（cùn）材質或較軸硬度低些的金屬軸套，把填料推入箱的深部（bù），並用壓蓋對軸套施加一定的壓力，使填料得到預壓縮。預壓縮量為5%~10%，最大到20%。再將軸轉動一周（zhōu），取出軸套。
7、以同樣的方法，裝填第二根（gēn）、第（dì）三（sān）根。注意，當填料數為4~8根時，裝填時應使接口相互錯開90°；二根填料錯開180°；3～6根錯開（kāi）120°，以（yǐ）防通過接口滲（shèn）漏。
8、最後（hòu）一根填料裝填完畢後，應用壓蓋（gài）壓緊，但壓（yā）緊力不宜過大。同時用手轉動軸，使裝配壓緊力趨（qū）於拋物線分布。然後略放（fàng）鬆（sōng）一下壓（yā）蓋。
9、進行運轉試驗（yàn），若不（bú）能密封，再（zài）壓緊一些填料；若發熱過大，將它放鬆一些。如此調到隻呈滴狀泄漏和發熱不大時為止(填料部位的溫度隻能比環境溫度高30～40℃)，才可以正式投入使用。
ZYB3/4.0增壓渣油泵填料密封組裝時技術要求。安裝填料密封件，應（yīng）符合技（jì）術文（wén）件規定。如無（wú）規定（dìng），應符合下列要求：
1、檢查軸（zhóu）在密封部件處的徑向跳動量（liàng），軸的允許徑向跳動量在0.03~0.08mm範圍內（nèi）；
2、液（yè）封（fēng）環與（yǔ）軸套（tào）的直徑間隙一（yī）般為（wéi）1.00~1.50mm，液封（fēng）環與填料箱的直（zhí）徑間隙一般（bān）為0.15~0.20mm；
3、填料壓蓋與軸套（tào）的直徑間隙一般為（wéi）0.75~1.00mm，四周間隙應均勻；
4、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10~0.30mm；
5、有填料底環時，底環與軸套的直徑（jìng）間（jiān）隙一般為0.70~1.00mm；
6、填料壓緊後，液封環進液孔應與液封管對準，或液封環稍偏向外（wài）側；
7、對於成卷包裝的填料，用（yòng）時先取一根與軸同尺寸的木棒，將填料（liào）纏繞其上，再用刀切斷，切口最好呈45°斜麵。
二、聯軸器檢修的技術標準
小機泵（bèng）聯軸器主要有（yǒu）剛聯軸器、齒形聯軸器（qì）和彈聯軸器幾（jǐ）種，現分述（shù）如下：
一、剛聯軸器,剛聯軸器一般用在功（gōng）率較小的ZYB3/4.0增壓渣油泵上，檢（jiǎn）修時首先拆下聯接（jiē）螺栓和橡皮（pí）彈（dàn）圈，對溫度不高的液體（tǐ），兩個半聯軸器平麵間隙為2.2~4.2mm，溫度較高時，應比軸竄量大1.55~2.05mm。聯軸器橡膠彈圈比穿孔（kǒng）直徑應小0.15~0.35mm。同時拆裝時一定要用（yòng）專用工具（jù），保持（chí）光潔，不允許有碰（pèng）傷劃傷。
二、齒形聯軸器
齒形聯軸器撓較好，有自動對中能。檢修時一般按以下方法進行：
1、檢查（chá）聯（lián）軸器齒麵齧合情況，其接觸麵積（jī）沿齒高不小於50%，沿齒寬不小於70%，齒麵不得有嚴（yán）重點蝕、磨損和裂紋。
2、聯軸器（qì）外齒（chǐ）圈全（quán）圓跳動不大於0.03mm，端（duān）麵圓跳動不（bú）大於0.02mm。
3、若須拆下齒圈時，必須用專用工具，不（bú）可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當（dāng）回裝時，應將齒圈加熱（rè）到200℃左右再裝到軸上。外齒圈（quān）與軸的過盈量一般為0.01~0.03mm。
4、回裝中間接筒或（huò）其它部件時應按原有標記和數據裝配。
5、用力矩扳手均勻（yún）地把螺栓擰緊。
三、膜片式彈聯軸器
1、清（qīng）洗檢查兩個半聯軸器表（biǎo）麵（miàn），其上應無裂紋、磨（mó）損，與中間（jiān）隔套相配合的表麵應光滑、無毛刺，兩半聯軸器同軸度偏差應小於0.003mm。
2、清洗並檢（jiǎn）查彈簧片，應無裂紋、變形。
3、清（qīng）洗並檢（jiǎn）查螺栓，其表麵應無裂紋（wén）、磨損、變形。
4、找（zhǎo）正要求：軸向±0.03mm，徑向±0.05mm。
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