高溫齒輪泵常見(jiàn)故障及對策如下:
(1)故障現(xiàn)象:泵流量不足
故障原因:a、吸入或排出閥關閉; b、入口壓力(lì)低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過低.
對策(cè):a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常; d、緊固(gù);大量泄露漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查; e、檢查泵軸實際(jì)轉速
(2)故障(zhàng)現象:泵不能排(pái)料
故障原因:a、旋轉方(fāng)向相反;b、吸(xī)入或排出閥關閉; c、入口無料或壓力過低; d、粘度過高,高溫齒輪泵無法咬料。
對策: a、確認旋轉方向; b、確認閥門是否關閉; c、檢查閥門和(hé)壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運轉時按轉(zhuǎn)速比例(lì)的(de)流量是否出(chū)現,若有流量,則流入不足。
(3)故障現象:電流過(guò)大
故障原因:a、出口壓力過高; b、熔體(tǐ)粘度過大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸(zhóu)承(chéng)磨損(sǔn); e、電動機故障。
對策:a、檢查下遊(yóu)設備及管線(xiàn);b、檢驗粘度; c、檢查軸封(fēng),適當調整; d、停車(chē)後(hòu)檢(jiǎn)查,用手盤車是否過重; e、檢(jiǎn)查電動機
(4)故障現象:聲音異常
故障原因:a、聯軸(zhóu)節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸封處(chù)安裝不良; e、軸(zhóu)變形或磨(mó)損
對策:a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動機; c、檢(jiǎn)查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查。
(1)故障現(xiàn)象:泵流量不足
故障原因:a、吸入或排出閥關閉; b、入口壓力(lì)低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過低.
對策(cè):a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常; d、緊固(gù);大量泄露漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查; e、檢查泵軸實際(jì)轉速
(2)故障(zhàng)現象:泵不能排(pái)料
故障原因:a、旋轉方(fāng)向相反;b、吸(xī)入或排出閥關閉; c、入口無料或壓力過低; d、粘度過高,高溫齒輪泵無法咬料。
對策: a、確認旋轉方向; b、確認閥門是否關閉; c、檢查閥門和(hé)壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運轉時按轉(zhuǎn)速比例(lì)的(de)流量是否出(chū)現,若有流量,則流入不足。
(3)故障現象:電流過(guò)大
故障原因:a、出口壓力過高; b、熔體(tǐ)粘度過大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸(zhóu)承(chéng)磨損(sǔn); e、電動機故障。
對策:a、檢查下遊(yóu)設備及管線(xiàn);b、檢驗粘度; c、檢查軸封(fēng),適當調整; d、停車(chē)後(hòu)檢(jiǎn)查,用手盤車是否過重; e、檢(jiǎn)查電動機
(4)故障現象:聲音異常
故障原因:a、聯軸(zhóu)節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸封處(chù)安裝不良; e、軸(zhóu)變形或磨(mó)損
對策:a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動機; c、檢(jiǎn)查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查。
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