齒輪泵的（de）結構工作原理及日常保養（yǎng）維護
一台完整的齒輪泵包括馬達、減速器、聯軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由（yóu）泵殼、前後側（cè）蓋、齒輪軸（zhóu）、滑動軸承和軸（zhóu）封構成。高溫齒輪泵（bèng）屬於正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互齧合造成的（de）工作容積變化來輸送熔體。
1、日常維護
（l）泵（bèng）的解體和（hé）清洗，升、降（jiàng）溫，起停都應嚴（yán）格按照規定操作，以避免不（bú）應有的損失（shī）。
（2）應（yīng）注意（yì）保持增壓（yā）泵人口壓力的穩定，使其具有穩定（dìng）的容積效率，以有利（lì）於泵本身運行和下遊（yóu）紡絲質量的穩定（dìng）。
（3）人口為負（fù）壓的填（tián）料軸封泵，應保持填料函處（chù）壓力高於外界大氣壓。背（bèi）壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會（huì）使泵（bèng）吸入空氣，造成鑄帶條（tiáo）斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。
（4）要經常（cháng）檢（jiǎn）查（chá）熱媒夾套的溫（wēn）度，主體與前、後蓋的熱媒溫度要（yào）保持一致（zhì）。
（5）每一次產量提高時，要將當時的產量、轉速（sù）、出、入口壓力、電流值記錄下來，並將前後數據加以比較，認真分（fèn）析，以便盡（jìn）早發現（xiàn）異常，及時處理。
2、常見故障及對（duì）策（cè）如（rú）下：
（1）故（gù）障（zhàng）現象：泵不能排料
故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉；c、入口無料或壓力過低；d、粘度（dù）過高（gāo），泵無法咬料
對策（cè）：a、確認旋轉方向；b、確認閥門（mén）是否關（guān）閉；c、檢查閥門和壓力表；d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足
（2）故障現（xiàn）象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出閥關閉；b、入口壓力低；c、出（chū）口管（guǎn）線堵塞；d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低
對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門（mén）是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常；d、緊固（gù）；大量泄露漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查；e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速
（3）故障現象：聲音異常
故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良b、電（diàn）動機故障；c、減速機異常；d、軸封處安裝不良（liáng）；e、軸變形或磨損
對策：a、找正或充填（tián）潤（rùn）滑脂；b、檢（jiǎn）查（chá）電動機；c、檢查軸承和齒輪；d、檢查軸封；e、停車解體檢查
（4）故（gù）障現象：電（diàn）流過大
故障原因（yīn）：a、出口壓力過高；b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良；d、軸（zhóu）或（huò）軸承磨損；e、電（diàn）動機故障
對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度；c、檢查軸封，適當調整；d、停車後檢（jiǎn）查（chá），用手盤車是否過重；e、檢查電動機
（5）故障現象：泵突然停（tíng）止
故障原因：a、停電；b、電（diàn）機過載保護；c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常；f、軸與軸承粘著卡死
對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認；f、盤車確認
說明：以上故（gù）障現象和（hé）對策是一一對應關係
另外，提高運行壽命仍（réng）要注（zhù）意：
1、因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設（shè）鉸（jiǎo）支座，以防升溫後（hòu）配管位移。
2、聯軸節必須在泵體升溫後熱找正（zhèng），以避免運（yùn）轉時造（zào）成附加力矩。
3、泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
4、泵起動時，在出口無壓力形成時，不（bú）可盲目提速，以防（fáng）止軸或軸承過早損壞。
5、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結（jié）束後（hòu）再安裝，以免泵內混入異物。
6、泵體熱（rè）媒（méi）夾套的溫度可稍低於（yú）前後夾套管的熱媒溫度（dù）。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關係，齒（chǐ）輪的擠壓（yā），軸承的剪切將使熔（róng）體溫度經過泵後上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解（jiě）。資料表明，通過降低軸承（chéng）區的溫度，可大大增加軸承的承（chéng）載（zǎi）能力，不需要更換（huàn）大容量的泵，僅僅（jǐn）通過（guò）增加轉速就可使用齒輪泵的（de）輸出能力增加50%。
7、提速要（yào）緩慢進行，不要（yào）使前後壓力（lì）急劇上升（shēng），以免損壞軸承或使熔（róng）體（tǐ）堵塞潤（rùn）滑通道。
8、泵出口後麵的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行（háng）。
9、定期更換軸承可節省檢修費用。當發現軸或（huò）軸承內表麵（miàn）磨損量接近硬化層的厚度時，可將（jiāng）軸打磨後再次使用，而隻更換軸承，這可使泵（bèng）軸的壽命延長（zhǎng）8～10年。
10、如遇停電或熱媒循環中（zhōng）斷超過3Omin，則（zé）應將泵（bèng）解體清洗後重（chóng）新組（zǔ）裝，以免因熔體固化（huà）、裂（liè）解等（děng）造成（chéng）軸承潤滑不暢而使泵損壞（huài）。
一台完整的齒輪泵包括馬達、減速器、聯軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由（yóu）泵殼、前後側（cè）蓋、齒輪軸（zhóu）、滑動軸承和軸（zhóu）封構成。高溫齒輪泵（bèng）屬於正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互齧合造成的（de）工作容積變化來輸送熔體。
1、日常維護
（l）泵（bèng）的解體和（hé）清洗，升、降（jiàng）溫，起停都應嚴（yán）格按照規定操作，以避免不（bú）應有的損失（shī）。
（2）應（yīng）注意（yì）保持增壓（yā）泵人口壓力的穩定，使其具有穩定（dìng）的容積效率，以有利（lì）於泵本身運行和下遊（yóu）紡絲質量的穩定（dìng）。
（3）人口為負（fù）壓的填（tián）料軸封泵，應保持填料函處（chù）壓力高於外界大氣壓。背（bèi）壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會（huì）使泵（bèng）吸入空氣，造成鑄帶條（tiáo）斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。
（4）要經常（cháng）檢（jiǎn）查（chá）熱媒夾套的溫（wēn）度，主體與前、後蓋的熱媒溫度要（yào）保持一致（zhì）。
（5）每一次產量提高時，要將當時的產量、轉速（sù）、出、入口壓力、電流值記錄下來，並將前後數據加以比較，認真分（fèn）析，以便盡（jìn）早發現（xiàn）異常，及時處理。
2、常見故障及對（duì）策（cè）如（rú）下：
（1）故（gù）障（zhàng）現象：泵不能排料
故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉；c、入口無料或壓力過低；d、粘度（dù）過高（gāo），泵無法咬料
對策（cè）：a、確認旋轉方向；b、確認閥門（mén）是否關（guān）閉；c、檢查閥門和壓力表；d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足
（2）故障現（xiàn）象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出閥關閉；b、入口壓力低；c、出（chū）口管（guǎn）線堵塞；d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低
對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門（mén）是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常；d、緊固（gù）；大量泄露漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查；e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速
（3）故障現象：聲音異常
故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良b、電（diàn）動機故障；c、減速機異常；d、軸封處安裝不良（liáng）；e、軸變形或磨損
對策：a、找正或充填（tián）潤（rùn）滑脂；b、檢（jiǎn）查（chá）電動機；c、檢查軸承和齒輪；d、檢查軸封；e、停車解體檢查
（4）故（gù）障現象：電（diàn）流過大
故障原因（yīn）：a、出口壓力過高；b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良；d、軸（zhóu）或（huò）軸承磨損；e、電（diàn）動機故障
對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度；c、檢查軸封，適當調整；d、停車後檢（jiǎn）查（chá），用手盤車是否過重；e、檢查電動機
（5）故障現象：泵突然停（tíng）止
故障原因：a、停電；b、電（diàn）機過載保護；c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常；f、軸與軸承粘著卡死
對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認；f、盤車確認
說明：以上故（gù）障現象和（hé）對策是一一對應關係
另外，提高運行壽命仍（réng）要注（zhù）意：
1、因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設（shè）鉸（jiǎo）支座，以防升溫後（hòu）配管位移。
2、聯軸節必須在泵體升溫後熱找正（zhèng），以避免運（yùn）轉時造（zào）成附加力矩。
3、泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
4、泵起動時，在出口無壓力形成時，不（bú）可盲目提速，以防（fáng）止軸或軸承過早損壞。
5、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結（jié）束後（hòu）再安裝，以免泵內混入異物。
6、泵體熱（rè）媒（méi）夾套的溫度可稍低於（yú）前後夾套管的熱媒溫度（dù）。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關係，齒（chǐ）輪的擠壓（yā），軸承的剪切將使熔（róng）體溫度經過泵後上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解（jiě）。資料表明，通過降低軸承（chéng）區的溫度，可大大增加軸承的承（chéng）載（zǎi）能力，不需要更換（huàn）大容量的泵，僅僅（jǐn）通過（guò）增加轉速就可使用齒輪泵的（de）輸出能力增加50%。
7、提速要（yào）緩慢進行，不要（yào）使前後壓力（lì）急劇上升（shēng），以免損壞軸承或使熔（róng）體（tǐ）堵塞潤（rùn）滑通道。
8、泵出口後麵的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行（háng）。
9、定期更換軸承可節省檢修費用。當發現軸或（huò）軸承內表麵（miàn）磨損量接近硬化層的厚度時，可將（jiāng）軸打磨後再次使用，而隻更換軸承，這可使泵（bèng）軸的壽命延長（zhǎng）8～10年。
10、如遇停電或熱媒循環中（zhōng）斷超過3Omin，則（zé）應將泵（bèng）解體清洗後重（chóng）新組（zǔ）裝，以免因熔體固化（huà）、裂（liè）解等（děng）造成（chéng）軸承潤滑不暢而使泵損壞（huài）。
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