ZYB-B可調（diào）壓渣油泵由於（yú）腐蝕引起機械（xiè）密封失效,可調壓渣油泵在結構上采用多項獨創的液力平衡技術,使泵在（zài）高壓工作時效率高、噪音小、運轉平穩定,保壓時間長等獨（dú）特性能（néng）,因此（cǐ）它比一般齒輪泵的使（shǐ）用壽命長10-20倍。
ZYB-B可調壓渣油泵由於腐蝕而（ér）引起的機械密封失效：
a)密封麵（miàn）點蝕,甚至（zhì）穿透.
b)由於碳（tàn）化鎢環與不鏽鋼座（zuò）等焊接,使用中不鏽鋼座易產生晶間腐蝕;
c)焊接金（jīn）屬（shǔ）波紋管,彈簧等在應力與介質腐蝕的共同（tóng）作用下易發生破裂.
由於高溫效應而產生的機械密封失效:
a)熱裂是ZYB-B可調壓渣油泵,如渣油泵,回煉油泵,常減壓塔底泵等最常見的失效（xiào）現象.在密封麵處由於幹摩擦（cā）,冷卻水突然中斷,雜質進入密封麵,抽空等情況下（xià）,都會導致環麵出現徑向裂紋;
b)石墨炭化（huà）是使用碳—石墨（mò）環時密封失效的主要原因之一.由於在（zài）使用中,如果石墨環一旦超過許用溫度(一（yī）般在-105～250℃)時,其表麵會析出樹脂（zhī）,摩擦麵附近樹脂會發生炭（tàn）化,當有粘結劑時（shí）,會發泡軟（ruǎn）化,使密封麵泄漏（lòu）增加,密封失效;
c)輔助密封件(如氟橡膠,乙丙橡膠（jiāo）,全橡膠)在超過許用溫度後,將會迅速老（lǎo）化,龜裂,變硬失彈.現（xiàn）在所使用的柔性石墨耐高溫,耐腐蝕性較（jiào）好,但其回彈性差（chà）.而且易脆裂,安裝時容易損壞（huài）.
由於（yú）密封端麵的磨損而造（zào）成的密封失效（xiào）:
a)摩擦副所用的材料耐磨性差,摩擦係數大,端麵比壓（yā）(包括彈簧（huáng）比壓（yā）)過（guò）大等,都會縮短機械密封的使用壽命.對常用的材料,按耐（nài）磨性排列（liè）的次（cì）序為（wéi）:碳（tàn）化矽—碳石墨,硬質合金—碳石（shí）墨,噴塗——碳石墨（mò）,氮化矽——碳石（shí）墨,高（gāo）速鋼——碳石墨,堆焊硬質合（hé）金——碳石墨.
b)對於含有固體顆粒介質,密封麵進入固體顆粒是導致（zhì）使密封失效的主要原因.固體顆粒進入摩擦副端麵起（qǐ）研（yán）磨劑作用,使密封發生劇烈磨（mó）損而失效.密封麵合理（lǐ）的間隙,以及機械密封的（de）平衡程度,還有密封端麵液膜的閃蒸（zhēng）等都是（shì）造成（chéng）端麵打開（kāi）而使固體顆粒進入的主要原因.
c)機械密封的平衡程（chéng）度也（yě）影響著密封的磨（mó）損.一般情況下,平衡程度=75%左右最適宜（yí）.<75%,磨損（sǔn）量雖然降低,但泄漏增加,密封麵打開的（de）可能性（xìng）增大.對於高負荷(高PV值)的機械密封,由（yóu）於端麵摩擦熱較大,一般取65%～70%為宜,對低（dī）沸點（diǎn）的烴類介質等,由於溫度對介質氣化較敏感,為減少摩擦熱的影響,取80%～85%為好.
因安裝,運轉或設備本身所產生的誤（wù）差而造成機械密封泄漏：
1、由於安裝（zhuāng）不良,造成機械密封泄漏.主要（yào）表現在以下幾方麵：
1)動,靜環接觸表麵（miàn）不平,安裝時碰傷,損壞;
2)動,靜環密封圈尺寸有誤,損壞（huài）或未（wèi）被壓緊;
3)動,靜環表麵有異物;
4)動,靜環V型密（mì）封（fēng）圈方向裝反,或安裝時反邊;
5)軸套處（chù）泄漏,密（mì）封圈未裝（zhuāng）或壓緊（jǐn）力不（bú）夠;
6)彈簧力不均勻,單彈簧不垂直,多彈簧長（zhǎng）短不一;
7)密封腔端麵與軸垂直度不（bú）夠;
8)軸套上密（mì）封圈活動處（chù）有腐蝕點.
2、設備在運轉中,機（jī）械密封發生泄漏的原因（yīn）主要有:
1)渣油泵葉輪軸向竄動量超過標準,轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定,密封腔內（nèi）壓（yā）力經常變化等均會（huì）導致密封周期性泄漏;
2)摩擦副損傷或變（biàn）形而不能跑合（hé）引起泄漏;
3)密封圈材料選擇不（bú）當,溶脹失彈;
4)大彈簧轉向不對;
5)設備運轉時振動太大;
6)動,靜環與軸套間形成水垢使彈（dàn）簧失彈而不能補償密封麵的磨損;
7)密封環發生龜裂等.
ZYB-B可調壓渣油泵由於腐蝕而（ér）引起的機械密封失效：
a)密封麵（miàn）點蝕,甚至（zhì）穿透.
b)由於碳（tàn）化鎢環與不鏽鋼座（zuò）等焊接,使用中不鏽鋼座易產生晶間腐蝕;
c)焊接金（jīn）屬（shǔ）波紋管,彈簧等在應力與介質腐蝕的共同（tóng）作用下易發生破裂.
由於高溫效應而產生的機械密封失效:
a)熱裂是ZYB-B可調壓渣油泵,如渣油泵,回煉油泵,常減壓塔底泵等最常見的失效（xiào）現象.在密封麵處由於幹摩擦（cā）,冷卻水突然中斷,雜質進入密封麵,抽空等情況下（xià）,都會導致環麵出現徑向裂紋;
b)石墨炭化（huà）是使用碳—石墨（mò）環時密封失效的主要原因之一.由於在（zài）使用中,如果石墨環一旦超過許用溫度(一（yī）般在-105～250℃)時,其表麵會析出樹脂（zhī）,摩擦麵附近樹脂會發生炭（tàn）化,當有粘結劑時（shí）,會發泡軟（ruǎn）化,使密封麵泄漏（lòu）增加,密封失效;
c)輔助密封件(如氟橡膠,乙丙橡膠（jiāo）,全橡膠)在超過許用溫度後,將會迅速老（lǎo）化,龜裂,變硬失彈.現（xiàn）在所使用的柔性石墨耐高溫,耐腐蝕性較（jiào）好,但其回彈性差（chà）.而且易脆裂,安裝時容易損壞（huài）.
由於（yú）密封端麵的磨損而造（zào）成的密封失效（xiào）:
a)摩擦副所用的材料耐磨性差,摩擦係數大,端麵比壓（yā）(包括彈簧（huáng）比壓（yā）)過（guò）大等,都會縮短機械密封的使用壽命.對常用的材料,按耐（nài）磨性排列（liè）的次（cì）序為（wéi）:碳（tàn）化矽—碳石墨,硬質合金—碳石（shí）墨,噴塗——碳石墨（mò）,氮化矽——碳石（shí）墨,高（gāo）速鋼——碳石墨,堆焊硬質合（hé）金——碳石墨.
b)對於含有固體顆粒介質,密封麵進入固體顆粒是導致（zhì）使密封失效的主要原因.固體顆粒進入摩擦副端麵起（qǐ）研（yán）磨劑作用,使密封發生劇烈磨（mó）損而失效.密封麵合理（lǐ）的間隙,以及機械密封的（de）平衡程度,還有密封端麵液膜的閃蒸（zhēng）等都是（shì）造成（chéng）端麵打開（kāi）而使固體顆粒進入的主要原因.
c)機械密封的平衡程（chéng）度也（yě）影響著密封的磨（mó）損.一般情況下,平衡程度=75%左右最適宜（yí）.<75%,磨損（sǔn）量雖然降低,但泄漏增加,密封麵打開的（de）可能性（xìng）增大.對於高負荷(高PV值)的機械密封,由（yóu）於端麵摩擦熱較大,一般取65%～70%為宜,對低（dī）沸點（diǎn）的烴類介質等,由於溫度對介質氣化較敏感,為減少摩擦熱的影響,取80%～85%為好.
因安裝,運轉或設備本身所產生的誤（wù）差而造成機械密封泄漏：
1、由於安裝（zhuāng）不良,造成機械密封泄漏.主要（yào）表現在以下幾方麵：
1)動,靜環接觸表麵（miàn）不平,安裝時碰傷,損壞;
2)動,靜環密封圈尺寸有誤,損壞（huài）或未（wèi）被壓緊;
3)動,靜環表麵有異物;
4)動,靜環V型密（mì）封（fēng）圈方向裝反,或安裝時反邊;
5)軸套處（chù）泄漏,密（mì）封圈未裝（zhuāng）或壓緊（jǐn）力不（bú）夠;
6)彈簧力不均勻,單彈簧不垂直,多彈簧長（zhǎng）短不一;
7)密封腔端麵與軸垂直度不（bú）夠;
8)軸套上密（mì）封圈活動處（chù）有腐蝕點.
2、設備在運轉中,機（jī）械密封發生泄漏的原因（yīn）主要有:
1)渣油泵葉輪軸向竄動量超過標準,轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定,密封腔內（nèi）壓（yā）力經常變化等均會（huì）導致密封周期性泄漏;
2)摩擦副損傷或變（biàn）形而不能跑合（hé）引起泄漏;
3)密封圈材料選擇不（bú）當,溶脹失彈;
4)大彈簧轉向不對;
5)設備運轉時振動太大;
6)動,靜環與軸套間形成水垢使彈（dàn）簧失彈而不能補償密封麵的磨損;
7)密封環發生龜裂等.
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