ZYB調壓渣油泵的操作安全技術流程,ZYB調壓渣油泵是按照美國（guó）設（shè）計出來（lái）的,可調壓（yā）渣油泵（bèng）主要零件三體（tǐ）（泵體、前蓋、後蓋（gài））采用HT200普通鑄鐵,齒輪、軸采用（yòng）合金結構鋼,止推板,推力板（bǎn）采（cǎi）用錫青銅複合材料,具有（yǒu）較（jiào）高的耐磨性。
1.檢查減速器油箱，ZYB調壓渣油（yóu）泵油位和乳化液箱的油位是否在規定的油（yóu）位和油位上。
2.檢查安（ān）全閥，壓力表、電接點壓力表、油位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表（biǎo）、安全閥每年校驗一次，安全閥定期（qī）作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵（dǔ）塞。
3.檢查油泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好（hǎo），不得有漏油、漏氣，漏油（yóu），檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一（yī）周以上時（shí），要測量主電機絕（jué）緣是否良好（hǎo）；檢查與油壓機的聯（lián）係信號（hào）是否正確可靠。
4.開泵（bèng）順序：
(1)檢查所（suǒ）要開動的油泵、蓄油(氣)罐和管道上的閥（fá）門、吸油閥、循環閘閥，是否全部在開啟位置，打開ZYB調壓渣（zhā）油泵的泵（bèng）頭放氣閥和（hé）潤滑（huá）油泵的冷卻油閥；
(2)開動潤滑油泵，運轉1～2分鍾，油壓在0.15～0.2兆（zhào）帕（pà），待潤滑油指示燈顯示正常（cháng）後，啟動ZYB調（diào）壓渣（zhā）油泵主電機；
(3)待泵頭空氣排盡（jìn）後，立即（jí）關閉排氣閥；
(4)ZYB調壓渣油泵運轉正常後，合上循環閥電磁（cí）鐵電源，插上打壓電源插頭，待油位升（shēng）到4級（jí）以上後，合上最低液（yè）麵閥電磁鐵開關，油位升到7級時(根據泵房設（shè）計（jì）也可提前發（fā）出“可以（yǐ）工作”信號)給（gěi）油壓機發（fā）出“可以工作”信號，油壓機開始（shǐ）工作。
5.啟閉閥門時，—要站（zhàn）在閥杆側麵，緩（huǎn）慢旋轉。
6.工作時不得離開工作崗位，嚴密監視控製儀表和油位指示（shì）燈是否正常，如出現假油位時，應立即采（cǎi）取措施，並每10～15分鍾對全部設備巡回檢查一（yī）遍，每（měi）小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻油溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。
7.發現超壓，立即拔下打壓插頭，並（bìng）切斷總（zǒng）電源，待（dài）油位降到正常後，通知油壓機停止工作。待修理恢複正常後，才能繼續工作。
8.用肥皂油檢查蓄油(氣)罐、氣閥、氣管是否漏（lòu）氣（qì），如有冷凝結霜(油)情況，說明漏氣嚴重，應及時修理。如要化凍，禁用明火。
9.發（fā）現下列情況時，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關閉（bì）的有關閥門，向油壓機發出“緊急停機”信號。
(1)遇（yù）有超壓、超溫，經采用措施降不下來時；
(2)有異常的響聲、震動時；
(3)壓力表、電接點壓力（lì）表、液麵指示器顯（xiǎn）示不（bú）正確或失靈時；
(4)突然出現嚴重漏油無法堵住時；
(5)電磁（cí）閥控製失靈不起作用時。
10.停泵順序：
(1)接到油壓機“要求停機”信號（hào）後,立即給油壓機發回“可（kě）以停機”信號；
(2)把蓄油罐的油位補充到7級以上；
(3)拔下打壓插頭，切斷最低液麵閥電磁鐵電（diàn）源；
(4)切斷油泵電源，不準帶負荷停泵；
(5)ZYB調壓渣油泵停止運轉後，切斷（duàn）潤滑油泵電源，關閉潤滑油冷卻油閥門。
1.檢查減速器油箱，ZYB調壓渣油（yóu）泵油位和乳化液箱的油位是否在規定的油（yóu）位和油位上。
2.檢查安（ān）全閥，壓力表、電接點壓力表、油位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表（biǎo）、安全閥每年校驗一次，安全閥定期（qī）作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵（dǔ）塞。
3.檢查油泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好（hǎo），不得有漏油、漏氣，漏油（yóu），檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一（yī）周以上時（shí），要測量主電機絕（jué）緣是否良好（hǎo）；檢查與油壓機的聯（lián）係信號（hào）是否正確可靠。
4.開泵（bèng）順序：
(1)檢查所（suǒ）要開動的油泵、蓄油(氣)罐和管道上的閥（fá）門、吸油閥、循環閘閥，是否全部在開啟位置，打開ZYB調壓渣（zhā）油泵的泵（bèng）頭放氣閥和（hé）潤滑（huá）油泵的冷卻油閥；
(2)開動潤滑油泵，運轉1～2分鍾，油壓在0.15～0.2兆（zhào）帕（pà），待潤滑油指示燈顯示正常（cháng）後，啟動ZYB調（diào）壓渣（zhā）油泵主電機；
(3)待泵頭空氣排盡（jìn）後，立即（jí）關閉排氣閥；
(4)ZYB調壓渣油泵運轉正常後，合上循環閥電磁（cí）鐵電源，插上打壓電源插頭，待油位升（shēng）到4級（jí）以上後，合上最低液（yè）麵閥電磁鐵開關，油位升到7級時(根據泵房設（shè）計（jì）也可提前發（fā）出“可以（yǐ）工作”信號)給（gěi）油壓機發（fā）出“可以工作”信號，油壓機開始（shǐ）工作。
5.啟閉閥門時，—要站（zhàn）在閥杆側麵，緩（huǎn）慢旋轉。
6.工作時不得離開工作崗位，嚴密監視控製儀表和油位指示（shì）燈是否正常，如出現假油位時，應立即采（cǎi）取措施，並每10～15分鍾對全部設備巡回檢查一（yī）遍，每（měi）小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻油溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。
7.發現超壓，立即拔下打壓插頭，並（bìng）切斷總（zǒng）電源，待（dài）油位降到正常後，通知油壓機停止工作。待修理恢複正常後，才能繼續工作。
8.用肥皂油檢查蓄油(氣)罐、氣閥、氣管是否漏（lòu）氣（qì），如有冷凝結霜(油)情況，說明漏氣嚴重，應及時修理。如要化凍，禁用明火。
9.發（fā）現下列情況時，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關閉（bì）的有關閥門，向油壓機發出“緊急停機”信號。
(1)遇（yù）有超壓、超溫，經采用措施降不下來時；
(2)有異常的響聲、震動時；
(3)壓力表、電接點壓力（lì）表、液麵指示器顯（xiǎn）示不（bú）正確或失靈時；
(4)突然出現嚴重漏油無法堵住時；
(5)電磁（cí）閥控製失靈不起作用時。
10.停泵順序：
(1)接到油壓機“要求停機”信號（hào）後,立即給油壓機發回“可（kě）以停機”信號；
(2)把蓄油罐的油位補充到7級以上；
(3)拔下打壓插頭，切斷最低液麵閥電磁鐵電（diàn）源；
(4)切斷油泵電源，不準帶負荷停泵；
(5)ZYB調壓渣油泵停止運轉後，切斷（duàn）潤滑油泵電源，關閉潤滑油冷卻油閥門。
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