提高ZYB-2.1/3.5B調壓渣油泵運行壽命的措施,ZYB-B調壓渣油泵在我廠的年生產量超出了30萬台（tái）,這（zhè）也代表了我综合激情九月婷婷泵（bèng）廠的泵給（gěi）廣大用戶帶來了效益。調壓渣油泵特別適用於石油、化工、糧油、建材、日用化（huà）學、築路（lù）、電力和瀝青拌合站部門和行（háng）業的（de）燃油噴（pēn）射場合（hé）。
因泵體在高溫下運（yùn）轉,故（gù）冷（lěng）態安裝時配管上應設鉸支座,以防升溫後配管位.
提高渣油泵運行壽命的措施
1、因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支（zhī）座，以防升溫後配管位移。
2、聯（lián）軸節必須在泵體升溫後熱找正，以避免運（yùn）轉時造成（chéng）附（fù）加力（lì）矩（jǔ）。
3、CQB-G高溫磁力泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道（dào）受阻，易造成泵體損（sǔn）壞。
4、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸（zhóu）承過（guò）早損壞。
5、清（qīng）洗移液時，不要用泵輸（shū）送清洗（xǐ）液，應拆下內（nèi）件，移液結束後再（zài）安裝，以免泵內混入異物。
6、泵體（tǐ）熱媒夾（jiá）套的溫度可稍低於前後夾套（tào）管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關係，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵後上（shàng）升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資（zī）料表明，通過降低軸承區的溫（wēn）度，可大大增加軸承的承載能力，不需（xū）要更（gèng）換（huàn）大容量的泵（bèng），僅僅通過增（zēng）加轉（zhuǎn）速就（jiù）可使用調壓（yā）渣油泵的輸出能力增加50%。
ZYB-B渣油泵常見故（gù）障（zhàng）及對策（cè）如（rú）下：
(1)故障現象：泵（bèng）不能排料
故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方（fāng）向相反;b、吸入或排出閥（fá）關閉;c、入口無料或壓力過低（dī）;d、粘度過高，泵無（wú）法咬料對（duì）策：a、確（què）認旋轉方向;b、確認閥門是否關（guān）閉;c、檢查閥門和壓（yā）力表;d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量（liàng），則流入不足、
(2)故障現象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出閥關閉;b、入口壓力低;c、出口管線堵塞;d、填料箱泄漏;e、轉速（sù）過低對策：a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否（fǒu）打開;c、確認排出量是否（fǒu）正常;d、緊固;大量泄露漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查;e、檢查泵軸實際（jì）轉速;
(3)故障現象：聲音異常
故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng）b、電動機故障;c、減速機異常（cháng）;d、軸封處安裝（zhuāng）不良;e、軸變形或磨損對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂;b、檢查電動機;c、檢查軸承和齒輪;d、檢查軸封;e、停車解體檢查(4)故障現象：電流過大
因泵體在高溫下運（yùn）轉,故（gù）冷（lěng）態安裝時配管上應設鉸支座,以防升溫後配管位.
提高渣油泵運行壽命的措施
1、因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支（zhī）座，以防升溫後配管位移。
2、聯（lián）軸節必須在泵體升溫後熱找正，以避免運（yùn）轉時造成（chéng）附（fù）加力（lì）矩（jǔ）。
3、CQB-G高溫磁力泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道（dào）受阻，易造成泵體損（sǔn）壞。
4、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸（zhóu）承過（guò）早損壞。
5、清（qīng）洗移液時，不要用泵輸（shū）送清洗（xǐ）液，應拆下內（nèi）件，移液結束後再（zài）安裝，以免泵內混入異物。
6、泵體（tǐ）熱媒夾（jiá）套的溫度可稍低於前後夾套（tào）管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關係，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵後上（shàng）升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資（zī）料表明，通過降低軸承區的溫（wēn）度，可大大增加軸承的承載能力，不需（xū）要更（gèng）換（huàn）大容量的泵（bèng），僅僅通過增（zēng）加轉（zhuǎn）速就（jiù）可使用調壓（yā）渣油泵的輸出能力增加50%。
ZYB-B渣油泵常見故（gù）障（zhàng）及對策（cè）如（rú）下：
(1)故障現象：泵（bèng）不能排料
故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方（fāng）向相反;b、吸入或排出閥（fá）關閉;c、入口無料或壓力過低（dī）;d、粘度過高，泵無（wú）法咬料對（duì）策：a、確（què）認旋轉方向;b、確認閥門是否關（guān）閉;c、檢查閥門和壓（yā）力表;d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量（liàng），則流入不足、
(2)故障現象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出閥關閉;b、入口壓力低;c、出口管線堵塞;d、填料箱泄漏;e、轉速（sù）過低對策：a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否（fǒu）打開;c、確認排出量是否（fǒu）正常;d、緊固;大量泄露漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查;e、檢查泵軸實際（jì）轉速;
(3)故障現象：聲音異常
故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng）b、電動機故障;c、減速機異常（cháng）;d、軸封處安裝（zhuāng）不良;e、軸變形或磨損對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂;b、檢查電動機;c、檢查軸承和齒輪;d、檢查軸封;e、停車解體檢查(4)故障現象：電流過大
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