ZYB-B可調壓渣油泵由（yóu）於腐蝕引（yǐn）起機械密封失效,ZYB-B可調壓（yā）渣油泵（bèng）經過了嚴格檢驗,現在（zài）在市場上銷售量大增,ZYB-B可調壓渣油泵在結（jié）構上采用多項獨創的液力平（píng）衡（héng）技術，使泵在高壓工作時效率高、噪音小（xiǎo）、運轉平穩定，保壓時間長等獨特（tè）性能。
ZYB-B可調壓（yā）渣油泵由於腐蝕（shí）而引起的機械密封（fēng）失效：
a)密封麵點蝕,甚至穿透.
b)由於（yú）碳化鎢環與（yǔ）不鏽（xiù）鋼座等焊接,使用中不鏽鋼座易產生晶（jīng）間腐蝕;
c)焊接（jiē）金屬波紋管,彈簧等（děng）在應力與介質腐蝕的共同作用下易發生破裂.
由於高溫效應（yīng）而產生的機械密封失效:
a)熱裂是（shì）ZYB-B可調壓渣油泵,如渣油泵,回（huí）煉油泵,常減壓塔底泵等最常見的失效現象.在密封麵處由於幹（gàn）摩擦（cā）,冷卻油突然中斷,雜質（zhì）進入密封麵（miàn）,抽空等情況下,都會導致環麵出現徑向裂紋;
b)石墨炭（tàn）化是使用碳—石墨環時密封失效的主要原因之一.由於在使（shǐ）用中,如果石（shí）墨（mò）環一旦超過許用溫度(一般在-105～250℃)時,其表麵（miàn）會析出樹脂,摩擦麵附近樹脂會發生炭（tàn）化（huà）,當（dāng）有粘結劑時,會發（fā）泡軟化,使密封麵泄漏增加,密封失效（xiào）;
c)輔助密封件(如氟橡膠,乙丙橡（xiàng）膠,全橡膠)在超過許用溫度後,將會（huì）迅速老化,龜裂（liè）,變（biàn）硬失彈.現在所使用的柔性石墨耐高溫,耐腐蝕性較好,但其回（huí）彈性差.而且易脆（cuì）裂,安裝時容易損壞（huài）.
由於密封端麵的磨損而造成的密封失效:
a)摩擦（cā）副所用的材料耐磨性（xìng）差,摩擦係數大,端麵（miàn）比壓(包括彈簧比壓)過大等,都會縮短機械密封的使用壽命.對常用的（de）材料,按耐磨性（xìng）排列的（de）次序為:碳化矽—碳石墨,硬質合金—碳石墨,陶瓷—碳石墨,噴塗陶瓷——碳（tàn）石（shí）墨,氮化矽陶瓷（cí）——碳石墨,高速（sù）鋼——碳石墨,堆焊硬質合金——碳石墨.
b)對於含（hán）有固體顆粒介質,密封麵進（jìn）入固體顆粒是導致使密封失效（xiào）的主要原因.固體顆粒進（jìn）入摩擦副端麵起研磨劑作用（yòng）,使密封發生劇烈磨損而失效.密封（fēng）麵合理的間隙（xì）,以及機械密封的平衡程度,還有密封端麵液膜的閃蒸等都是造成端麵打開而使固體顆粒進入的主要原因.
c)機械密封的平衡程（chéng）度也影響著密封的磨損.一般情況下,平衡程度=75%左右最適宜.<75%,磨損量雖然降低,但（dàn）泄漏增加,密封麵打開的可能性增大（dà）.對於高負（fù）荷(高PV值)的機械密封,由於端（duān）麵摩擦熱（rè）較大（dà）,一般取65%～70%為宜,對（duì）低沸點的烴類介質等,由於溫（wēn）度對介質氣化較敏感,為減（jiǎn）少摩擦熱的影響,取80%～85%為好.
因（yīn）安（ān）裝,運轉或設備本身所產生的誤差而造成機械密封泄漏：
1、由於安裝不（bú）良,造成機械密封泄漏.主要（yào）表現在以下幾（jǐ）方麵：
1)動（dòng）,靜環接觸表麵不平,安裝時碰傷,損壞（huài）;
2)動,靜環密封圈尺寸有誤,損壞或（huò）未被壓（yā）緊;
3)動,靜環表麵有異（yì）物;
4)動,靜（jìng）環V型密封圈方向裝反,或（huò）安裝時（shí）反邊;
5)軸套處泄漏,密封圈未裝或壓緊力不夠;
6)彈簧力不均勻,單彈簧不垂直,多彈簧長短（duǎn）不一;
7)密封腔端麵與軸垂直度不夠;
8)軸（zhóu）套上密封圈活動處有（yǒu）腐蝕點.
2、設（shè）備在運轉中,機械密封發生泄漏的原因主要有:
1)渣油泵葉輪軸向竄動量超過標準（zhǔn）,轉（zhuǎn）軸發生周（zhōu）期性振動及工藝操作不穩定,密封腔內壓力經常（cháng）變（biàn）化等均會導致密封（fēng）周期性泄（xiè）漏;
2)摩擦副（fù）損傷或變形而不能跑合引起泄漏（lòu）;
3)密封圈材料選擇不當,溶脹（zhàng）失彈;
4)大彈簧轉向不對;
5)設備運轉時振動太大;
6)動,靜環與軸套（tào）間（jiān）形成油垢使彈簧失彈而不能（néng）補償（cháng）密封麵的磨（mó）損;
7)密封環發生龜裂（liè）等.
ZYB-B可調壓（yā）渣油泵由於腐蝕（shí）而引起的機械密封（fēng）失效：
a)密封麵點蝕,甚至穿透.
b)由於（yú）碳化鎢環與（yǔ）不鏽（xiù）鋼座等焊接,使用中不鏽鋼座易產生晶（jīng）間腐蝕;
c)焊接（jiē）金屬波紋管,彈簧等（děng）在應力與介質腐蝕的共同作用下易發生破裂.
由於高溫效應（yīng）而產生的機械密封失效:
a)熱裂是（shì）ZYB-B可調壓渣油泵,如渣油泵,回（huí）煉油泵,常減壓塔底泵等最常見的失效現象.在密封麵處由於幹（gàn）摩擦（cā）,冷卻油突然中斷,雜質（zhì）進入密封麵（miàn）,抽空等情況下,都會導致環麵出現徑向裂紋;
b)石墨炭（tàn）化是使用碳—石墨環時密封失效的主要原因之一.由於在使（shǐ）用中,如果石（shí）墨（mò）環一旦超過許用溫度(一般在-105～250℃)時,其表麵（miàn）會析出樹脂,摩擦麵附近樹脂會發生炭（tàn）化（huà）,當（dāng）有粘結劑時,會發（fā）泡軟化,使密封麵泄漏增加,密封失效（xiào）;
c)輔助密封件(如氟橡膠,乙丙橡（xiàng）膠,全橡膠)在超過許用溫度後,將會（huì）迅速老化,龜裂（liè）,變（biàn）硬失彈.現在所使用的柔性石墨耐高溫,耐腐蝕性較好,但其回（huí）彈性差.而且易脆（cuì）裂,安裝時容易損壞（huài）.
由於密封端麵的磨損而造成的密封失效:
a)摩擦（cā）副所用的材料耐磨性（xìng）差,摩擦係數大,端麵（miàn）比壓(包括彈簧比壓)過大等,都會縮短機械密封的使用壽命.對常用的（de）材料,按耐磨性（xìng）排列的（de）次序為:碳化矽—碳石墨,硬質合金—碳石墨,陶瓷—碳石墨,噴塗陶瓷——碳（tàn）石（shí）墨,氮化矽陶瓷（cí）——碳石墨,高速（sù）鋼——碳石墨,堆焊硬質合金——碳石墨.
b)對於含（hán）有固體顆粒介質,密封麵進（jìn）入固體顆粒是導致使密封失效（xiào）的主要原因.固體顆粒進（jìn）入摩擦副端麵起研磨劑作用（yòng）,使密封發生劇烈磨損而失效.密封（fēng）麵合理的間隙（xì）,以及機械密封的平衡程度,還有密封端麵液膜的閃蒸等都是造成端麵打開而使固體顆粒進入的主要原因.
c)機械密封的平衡程（chéng）度也影響著密封的磨損.一般情況下,平衡程度=75%左右最適宜.<75%,磨損量雖然降低,但（dàn）泄漏增加,密封麵打開的可能性增大（dà）.對於高負（fù）荷(高PV值)的機械密封,由於端（duān）麵摩擦熱（rè）較大（dà）,一般取65%～70%為宜,對（duì）低沸點的烴類介質等,由於溫（wēn）度對介質氣化較敏感,為減（jiǎn）少摩擦熱的影響,取80%～85%為好.
因（yīn）安（ān）裝,運轉或設備本身所產生的誤差而造成機械密封泄漏：
1、由於安裝不（bú）良,造成機械密封泄漏.主要（yào）表現在以下幾（jǐ）方麵：
1)動（dòng）,靜環接觸表麵不平,安裝時碰傷,損壞（huài）;
2)動,靜環密封圈尺寸有誤,損壞或（huò）未被壓（yā）緊;
3)動,靜環表麵有異（yì）物;
4)動,靜（jìng）環V型密封圈方向裝反,或（huò）安裝時（shí）反邊;
5)軸套處泄漏,密封圈未裝或壓緊力不夠;
6)彈簧力不均勻,單彈簧不垂直,多彈簧長短（duǎn）不一;
7)密封腔端麵與軸垂直度不夠;
8)軸（zhóu）套上密封圈活動處有（yǒu）腐蝕點.
2、設（shè）備在運轉中,機械密封發生泄漏的原因主要有:
1)渣油泵葉輪軸向竄動量超過標準（zhǔn）,轉（zhuǎn）軸發生周（zhōu）期性振動及工藝操作不穩定,密封腔內壓力經常（cháng）變（biàn）化等均會導致密封（fēng）周期性泄（xiè）漏;
2)摩擦副（fù）損傷或變形而不能跑合引起泄漏（lòu）;
3)密封圈材料選擇不當,溶脹（zhàng）失彈;
4)大彈簧轉向不對;
5)設備運轉時振動太大;
6)動,靜環與軸套（tào）間（jiān）形成油垢使彈簧失彈而不能（néng）補償（cháng）密封麵的磨（mó）損;
7)密封環發生龜裂（liè）等.
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