ZYB齒輪式渣油泵的正確使用方法 可增加使用壽命,齒（chǐ）輪式渣油泵是（shì）經過機構檢驗合格生產的,齒輪式渣油泵采用獨創的液力平衡技術,使泵在高溫高壓工作時,效率高、噪音低、壓力穩定、保壓時間長等獨特（tè）性能。
一、起動前的準備有檢查（chá）工作（zuò）
1、本係列ZYB齒輪式渣油泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。
3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位（wèi）磕碰現象。
4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。
5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度（dù）。
6、檢（jiǎn）查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開(不要全（quán）開)出（chū）口控製閥。
二、起動及操作
1、點動（dòng）ZYB齒輪式渣油泵，注意（yì）泵軸的（de）轉向是否正確。
2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。
3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓（yā）力表（biǎo）及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵（bèng）內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。
4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內油溫升高情況，如果這個過（guò）程（chéng）過長，泵內油溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。
5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起（qǐ）動即可。
6、泵在工（gōng）作（zuò）過程中如（rú）發生強烈振（zhèn）動和噪（zào）聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調（diào）節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞（sāi）時則應及時排除;吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。
7、泵（bèng）在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開(不（bú）要全閉)，這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負責下啟動（dòng）。
8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。
三、停泵
1、首（shǒu）先（xiān）必（bì）須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。
2、使泵停止轉動。
3、在寒冷（lěng）季節，應（yīng）漿泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的油放空，以防凍裂機件。
一、起動前的準備有檢查（chá）工作（zuò）
1、本係列ZYB齒輪式渣油泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。
3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位（wèi）磕碰現象。
4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。
5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度（dù）。
6、檢（jiǎn）查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開(不要全（quán）開)出（chū）口控製閥。
二、起動及操作
1、點動（dòng）ZYB齒輪式渣油泵，注意（yì）泵軸的（de）轉向是否正確。
2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。
3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓（yā）力表（biǎo）及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵（bèng）內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。
4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內油溫升高情況，如果這個過（guò）程（chéng）過長，泵內油溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。
5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起（qǐ）動即可。
6、泵在工（gōng）作（zuò）過程中如（rú）發生強烈振（zhèn）動和噪（zào）聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調（diào）節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞（sāi）時則應及時排除;吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。
7、泵（bèng）在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開(不（bú）要全閉)，這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負責下啟動（dòng）。
8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。
三、停泵
1、首（shǒu）先（xiān）必（bì）須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。
2、使泵停止轉動。
3、在寒冷（lěng）季節，應（yīng）漿泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的油放空，以防凍裂機件。
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