1、渣油泵輪的磨損維修：
渣（zhā）油泵輪的磨損部位主要是渣（zhā）油泵的齧合、漸開（kāi）線工作麵和渣油泵輪兩端平麵（miàn）。輕微磨損時，渣油泵麵可用油石修磨，兩端平（píng）而在平板上研磨（mó）修光。渣油泵輪渣油泵麵嚴重磨損時應更換新渣油泵（bèng）輪，如果隻是渣油泵（bèng）輪的兩端平麵磨損，可在平麵磨床上磨削修光。更換（huàn）渣油泵輪測繪後（hòu），其模數m=3、渣油泵數（shù）z=12、渣油泵形角α=20°、渣油泵（bèng）頂高（gāo）高係（xì）數f0=1、渣（zhā）油泵形正變位係數x1=x2=0.5時，各部位幾何尺寸計算如下。
分度（dù）圓直徑：d=mz=3X12=36（mm）
渣油泵頂高：ha=m（f0+x）=3X（l+0.5）=4.5（mm）
渣油泵（bèng）根高：hf[=m（f0+c-x）=3X（l+0.25-0.5）=2.25（mm）
渣油泵全高：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75（mm）
渣（zhā）油泵頂圓直徑：Da=d+2ha=36+2X4.5=45（mm）
固定弦渣油泵（bèng）厚：Sxn=m（π/2*cos2a+xsin2a）=3X（1.387+0.6428X0.5）=5.125（mm）
固定（dìng）弦渣油泵厚測量（liàng）用渣油泵高（gāo）：hxn=m（π/8*sin2a+xsin2a）=3X（0.7476X0.117X0.5）=2.42（mm）
模數m3變位係數（shù）x0.5
渣油泵形角o20°固（gù）定弦渣油泵厚Sxn5.12
渣油泵頂高係數f1固（gù）定弦渣油泵厚（hòu）測最渣油泵高hxn2.42
渣油泵數z12
2、軸的磨損維修：
渣油泵中軸（zhóu）的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨（mó）損，使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸（zhóu）得到修複。如（rú）果軸磨損嚴重，則應45鋼或40Cr鋼重新製造（zào），軸毛坯經（jīng）粗、精車後（hòu），軸承部位要熱處理，硬（yìng）度為HRC60-65，然後再（zài）經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度Ra不大於0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與渣（zhā）油泵輪配（pèi）合部位（wèi）按H7/h6、表麵粗糙度Ra應不大於0.63μm。
3、泵體的（de）磨損維修：
泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵.如果出現輕微磨損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵（bèng）體是由鑄（zhù）鐵鑄造毛坯成型，出現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件（jiàn）。如果泵內渣油泵輪兩端麵是（shì）用磨削修複，則泵體寬（kuān）度尺寸也要（yào）改變（biàn），與渣油泵輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等，重新加工後的泵體（tǐ）兩端麵應達到圖3所示的技術要（yào）求。
4、兩端蓋的磨損維修：
渣油泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後（hòu）的（de）端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不（bú）低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允（yǔn）差、兩端（duān）麵的平行度允差和兩軸孔中心線的（de）平行度允差均為O.Olmm。磨削後的表麵粗糙度Ra應不大於1.25μm。
5、泵用滾針軸承的維修更換：
泵中零件維修後，軸承滾（gǔn）針（zhēn）應更換。對滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm，長度允差為0.1mm，與軸配合（hé）間隙（xì）應在O.Olmm左右;滾針裝配時要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內（nèi），滾針間要相互平行布置。
渣（zhā）油泵輪的磨損部位主要是渣（zhā）油泵的齧合、漸開（kāi）線工作麵和渣油泵輪兩端平麵（miàn）。輕微磨損時，渣油泵麵可用油石修磨，兩端平（píng）而在平板上研磨（mó）修光。渣油泵輪渣油泵麵嚴重磨損時應更換新渣油泵（bèng）輪，如果隻是渣油泵（bèng）輪的兩端平麵磨損，可在平麵磨床上磨削修光。更換（huàn）渣油泵輪測繪後（hòu），其模數m=3、渣油泵數（shù）z=12、渣油泵形角α=20°、渣油泵（bèng）頂高（gāo）高係（xì）數f0=1、渣（zhā）油泵形正變位係數x1=x2=0.5時，各部位幾何尺寸計算如下。
分度（dù）圓直徑：d=mz=3X12=36（mm）
渣油泵頂高：ha=m（f0+x）=3X（l+0.5）=4.5（mm）
渣油泵（bèng）根高：hf[=m（f0+c-x）=3X（l+0.25-0.5）=2.25（mm）
渣油泵全高：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75（mm）
渣（zhā）油泵頂圓直徑：Da=d+2ha=36+2X4.5=45（mm）
固定弦渣油泵（bèng）厚：Sxn=m（π/2*cos2a+xsin2a）=3X（1.387+0.6428X0.5）=5.125（mm）
固定（dìng）弦渣油泵厚測量（liàng）用渣油泵高（gāo）：hxn=m（π/8*sin2a+xsin2a）=3X（0.7476X0.117X0.5）=2.42（mm）
模數m3變位係數（shù）x0.5
渣油泵形角o20°固（gù）定弦渣油泵厚Sxn5.12
渣油泵頂高係數f1固（gù）定弦渣油泵厚（hòu）測最渣油泵高hxn2.42
渣油泵數z12
2、軸的磨損維修：
渣油泵中軸（zhóu）的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨（mó）損，使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸（zhóu）得到修複。如（rú）果軸磨損嚴重，則應45鋼或40Cr鋼重新製造（zào），軸毛坯經（jīng）粗、精車後（hòu），軸承部位要熱處理，硬（yìng）度為HRC60-65，然後再（zài）經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度Ra不大於0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與渣（zhā）油泵輪配（pèi）合部位（wèi）按H7/h6、表麵粗糙度Ra應不大於0.63μm。
3、泵體的（de）磨損維修：
泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵.如果出現輕微磨損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵（bèng）體是由鑄（zhù）鐵鑄造毛坯成型，出現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件（jiàn）。如果泵內渣油泵輪兩端麵是（shì）用磨削修複，則泵體寬（kuān）度尺寸也要（yào）改變（biàn），與渣油泵輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等，重新加工後的泵體（tǐ）兩端麵應達到圖3所示的技術要（yào）求。
4、兩端蓋的磨損維修：
渣油泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後（hòu）的（de）端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不（bú）低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允（yǔn）差、兩端（duān）麵的平行度允差和兩軸孔中心線的（de）平行度允差均為O.Olmm。磨削後的表麵粗糙度Ra應不大於1.25μm。
5、泵用滾針軸承的維修更換：
泵中零件維修後，軸承滾（gǔn）針（zhēn）應更換。對滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm，長度允差為0.1mm，與軸配合（hé）間隙（xì）應在O.Olmm左右;滾針裝配時要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內（nèi），滾針間要相互平行布置。
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