怎樣計算KCB-1800不鏽鋼齒輪泵在工作中的流量
在不鏽（xiù）鋼（gāng）齒輪泵中,一對（duì）齧合著的、齒數相同的齒輪安裝（zhuāng）於殼體（tǐ）內部,齒輪（lún）的兩端麵（miàn）由端（duān）蓋密封,這樣（yàng）兩個齒輪就（jiù）在殼（ké）體（tǐ）內（nèi）腔分成了左、右兩個密封（fēng）的油腔,並且每個齒間都形成一個密封的工作容積。當（dāng）齒輪（lún）按圖示（shì）方向旋轉時（shí）,齒輪從（cóng）右側退出齧合,露出齒間,使該腔容積增大,形成局都真空,油箱中的油液在大氣壓力的（de）作用下,經泵的吸油管進入右腔（吸油腔）,完成吸油過程。隨著齒輪的轉動,每個齒輪的齒間把油液從右腔帶入左腔（qiāng）。齒（chǐ）輪在左腔進人齧合,齒間被對方的齒輪占了位置,於是容（róng）積減小,齒間裏（lǐ）的油液逐漸被擠出,使左腔的油壓升高,油液（yè）從排油口輸出,完成壓油過程,而左腔即是泵的排油（yóu）腔。兩齒輪不斷地轉動,泵的吸（xī）油口和（hé）排油口便連（lián）續不斷地吸油與排油（yóu）,使泵不停地向（xiàng）係（xì）統供油 。
從能量轉換的角（jiǎo）度來看,不鏽鋼齒（chǐ）輪（lún）泵是完成係統的第（dì）一次能量（liàng）轉換的裝置,即把（bǎ）電動機輸出的機械能轉換（huàn）成油液的液壓能。
（一）不鏽鋼齒輪泵的（de）流（liú）量
1.理論上帶到（dào）排出腔的油液體積應等於齒間工作容積。
2.每轉的Qt應為兩個齒輪全部齒（chǐ）間工作容積之（zhī）和。
3.可假設齒間（jiān）工作容積與齒的有效體積相等。
4.每轉Qt
1）是一（yī）個齒輪的齒間工作（zuò）容積與齒輪有效體積的總和
2）近似等於齒的有效部分所掃過的一（yī）個徑向寬度為2m（m為模數）的環（huán）形體（tǐ）積
（二）用上述計算泵的Qt時,數值偏小
應乘上修正係數K。平均Qt為：
Qt=K· D·2m·B·n×10-6 L/min
式中：D——分（fèn）度圓直徑,mm；
m——模數,mm；
B——齒寬,mm；
n——轉速,r/min；
K——修正係數,一般為1．05～1．15。
中、低壓不鏽鋼齒輪泵（bèng）為使流量公（gōng）式
Qt=6.66zm2Bn?10-6 n L／min (2—4)
高壓不鏽鋼齒輪泵的流量公式：
Qt=7zm2Bn?10-6 L／min (2—5)
（三）提高（gāo）不鏽鋼齒（chǐ）輪泵理論流量的途徑
增（zēng）加齒輪的直徑、齒寬、轉速n和減少齒數（shù）。
n過高會使輪齒轉過吸入（rù）腔的時間過短（duǎn）
n和直徑增加使（shǐ）齒輪的圓周速度增加,離心力加大
1.增加吸（xī）入困難,齒根處油壓p降低,可能析出氣體,導致Q減（jiǎn）小,造成振動和產生噪聲,甚至（zhì）使泵無法工作
2.故較（jiào）大（dà）圓周速度應根據所輸油的粘度（dù）而予以限製,
1）較大圓周速（sù）度不（bú）超過5～6m/s,
2)較高（gāo）轉速一般（bān）在3000r/min左右。
加（jiā）大齒寬會使徑向力增大,齒麵接觸線加長（zhǎng）,不易保持良好的密封（fēng）。
減少齒數雖可使齒間容積V加大而Q增加,但（dàn）會使Q的不均勻度加重。
在不鏽（xiù）鋼（gāng）齒輪泵中,一對（duì）齧合著的、齒數相同的齒輪安裝（zhuāng）於殼體（tǐ）內部,齒輪（lún）的兩端麵（miàn）由端（duān）蓋密封,這樣（yàng）兩個齒輪就（jiù）在殼（ké）體（tǐ）內（nèi）腔分成了左、右兩個密封（fēng）的油腔,並且每個齒間都形成一個密封的工作容積。當（dāng）齒輪（lún）按圖示（shì）方向旋轉時（shí）,齒輪從（cóng）右側退出齧合,露出齒間,使該腔容積增大,形成局都真空,油箱中的油液在大氣壓力的（de）作用下,經泵的吸油管進入右腔（吸油腔）,完成吸油過程。隨著齒輪的轉動,每個齒輪的齒間把油液從右腔帶入左腔（qiāng）。齒（chǐ）輪在左腔進人齧合,齒間被對方的齒輪占了位置,於是容（róng）積減小,齒間裏（lǐ）的油液逐漸被擠出,使左腔的油壓升高,油液（yè）從排油口輸出,完成壓油過程,而左腔即是泵的排油（yóu）腔。兩齒輪不斷地轉動,泵的吸（xī）油口和（hé）排油口便連（lián）續不斷地吸油與排油（yóu）,使泵不停地向（xiàng）係（xì）統供油 。
從能量轉換的角（jiǎo）度來看,不鏽鋼齒（chǐ）輪（lún）泵是完成係統的第（dì）一次能量（liàng）轉換的裝置,即把（bǎ）電動機輸出的機械能轉換（huàn）成油液的液壓能。
（一）不鏽鋼齒輪泵的（de）流（liú）量
1.理論上帶到（dào）排出腔的油液體積應等於齒間工作容積。
2.每轉的Qt應為兩個齒輪全部齒（chǐ）間工作容積之（zhī）和。
3.可假設齒間（jiān）工作容積與齒的有效體積相等。
4.每轉Qt
1）是一（yī）個齒輪的齒間工作（zuò）容積與齒輪有效體積的總和
2）近似等於齒的有效部分所掃過的一（yī）個徑向寬度為2m（m為模數）的環（huán）形體（tǐ）積
（二）用上述計算泵的Qt時,數值偏小
應乘上修正係數K。平均Qt為：
Qt=K· D·2m·B·n×10-6 L/min
式中：D——分（fèn）度圓直徑,mm；
m——模數,mm；
B——齒寬,mm；
n——轉速,r/min；
K——修正係數,一般為1．05～1．15。
中、低壓不鏽鋼齒輪泵（bèng）為使流量公（gōng）式
Qt=6.66zm2Bn?10-6 n L／min (2—4)
高壓不鏽鋼齒輪泵的流量公式：
Qt=7zm2Bn?10-6 L／min (2—5)
（三）提高（gāo）不鏽鋼齒（chǐ）輪泵理論流量的途徑
增（zēng）加齒輪的直徑、齒寬、轉速n和減少齒數（shù）。
n過高會使輪齒轉過吸入（rù）腔的時間過短（duǎn）
n和直徑增加使（shǐ）齒輪的圓周速度增加,離心力加大
1.增加吸（xī）入困難,齒根處油壓p降低,可能析出氣體,導致Q減（jiǎn）小,造成振動和產生噪聲,甚至（zhì）使泵無法工作
2.故較（jiào）大（dà）圓周速度應根據所輸油的粘度（dù）而予以限製,
1）較大圓周速（sù）度不（bú）超過5～6m/s,
2)較高（gāo）轉速一般（bān）在3000r/min左右。
加（jiā）大齒寬會使徑向力增大,齒麵接觸線加長（zhǎng）,不易保持良好的密封（fēng）。
減少齒數雖可使齒間容積V加大而Q增加,但（dàn）會使Q的不均勻度加重。
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