3G係列三螺杆泵的安裝要求與檢查：我廠生產的3GR螺杆泵,3G三螺杆泵,三螺杆泵是用戶選用率較高,優點:連續不間斷工作（zuò），無（wú）攪拌，無脈動；振動小，噪（zào）音低；壓力高、效率高。
一.三螺杆泵尚應作下列檢（jiǎn）查：
1.電接（jiē）頭應浸入（rù）油中（zhōng）6小時，用5000伏搖表測量，絕緣電阻不應低於5兆歐；
2.法蘭上保護電纜（lǎn）的凹（āo）槽，不得有毛刺或尖角，並應（yīng）清理幹淨；
3.電機定子繞組在室溫油中（zhōng）浸漬48小時後，對機殼絕緣電阻不應低於40兆（zhào）歐。
二.3G係列三螺杆泵組裝時應符合下列要求：
1.組（zǔ）裝泵、揚油管、傳動軸時，應在連接件切實緊固後逐步放入（rù）井中（zhōng），嚴防機件和工具落入井內，螺杆泵的電纜（lǎn）應（yīng）捆綁在（zài）揚油管上（shàng）；
2.螺紋連接的揚油管相互連接（jiē）時，應加潤油，不應填入麻絲、鉛油；管子端（duān）麵應與軸承支架貼合(長軸3G係列三螺杆泵)或直接貼合，兩管旋入聯管器的（de）深度應相等；法蘭連接的揚油管，法蘭端麵（miàn）間應加墊片；
3.泵座與揚油管（guǎn）連接後放在（zài）基礎上時，若井管略有偏斜，泵座（zuò）應有相應的偏斜(切勿（wù）單純校正泵座的油平)；泵座與基（jī）礎間的間隙應以楔鐵填實。
4.長軸3G係列三螺（luó）杆泵示尚應（yīng）符合下列要求：
（1）傳動軸相互連（lián）接時，兩（liǎng）軸端麵應貼合，兩軸旋入聯軸節的深度應相等；
（2）電動機與泵座應（yīng）緊密貼合，其間不得（dé）加（jiā）墊（diàn），如電動機（jī）軸與電機（jī）空心軸不同軸時，應在泵座與基礎間的加（jiā）斜墊（diàn）鐵調整（zhěng）。
5.三螺杆泵尚應符合下列要求：
（1）泵（bèng）與電機組裝（zhuāng）後，應通過電機灌油向潛油電機內灌滿潔淨清油（yóu）；
（2）機組潛入油中的深（shēn）度一般不應（yīng）超（chāo）過70米，如必須超（chāo）過（guò）70米時，應對電機定子（zǐ）繞組、電（diàn）纜和接頭進行（háng）耐油壓試驗。
三.泵（bèng）試運轉前尚（shàng）應作好下列工作：
1.三螺杆泵：
（1）計（jì）算電纜的電壓降，應保證潛油電機引出電（diàn）纜（lǎn）接頭（tóu）處電壓不低於潛油電機（jī）的規定值（zhí）；
（2）每次啟動前，均應使井部分揚油管內充滿空（kōng）氣；
（3）螺杆泵應在規（guī）定的範圍內使用。
2.長軸3G係列三螺杆泵；
（1）按設備技（jì）術文件的規（guī）定調整葉輪與導流殼之間的軸向間隙（xì）；
（2）檢查止退（tuì）機構（gòu）是否靈活、可靠；
（3）啟動前；應按設備技術文件的規定用（yòng）油（yóu）預潤橡膠軸承。
3.長軸3G係列三螺杆（gǎn）泵啟動後20分鍾，應停泵再次調整葉輪與導流殼之間的（de）軸向（xiàng）間隙。
對未能在入井前（qián）檢查電機（jī）轉向的螺杆泵，應根據啟動電流的變化情況確（què）定電機的正（zhèng）確轉向。
當揚油管中的油尚（shàng）未全部流回井內時，泵不得重新啟動，停泵至重新啟（qǐ）動的時間間隔應符合設備技術文件的規定。
四.3G係列三螺杆泵就位前應（yīng）作（zuò）下列檢查：
1.井（jǐng）管內徑（jìng）和不直度應符合泵入井（jǐng）部分外形尺寸的要求；井（jǐng）管內徑一般應比泵入井部分的較大外形尺寸大50毫米左右（yòu），使泵體在井（jǐng）內（nèi）能自由（yóu）上下，並（bìng）不得損傷潛油電（diàn）纜；
2.井管管口伸出基礎相（xiàng）應平麵不應小於25毫米；
3.井管與基礎間應（yīng）墊放軟質隔離層；
4.基（jī）礎中部頂留空（kōng）的尺寸應滿足揚油管與泵座連接的需要；
5.井（jǐng）管內應無油泥和汙、雜物；
6.揚油管應平直，螺紋和法蘭端麵不應（yīng）碰（pèng）傷（shāng），並（bìng）應清（qīng）洗幹淨；
7.長軸3G係列三（sān）螺杆（gǎn）泵尚應作下列檢查：
（1）軸承支架和橡膠軸承應完好無損，橡（xiàng）膠軸承不應（yīng）沾染油脂；
（2）3G係列三（sān）螺杆泵的傳動軸端（duān）麵應平整，傳動軸在兩端支承的情況下，中部（bù）的（de）徑向跳動不應大於0.2 毫米；螺紋不應（yīng）碰傷，並應（yīng）清洗幹淨。
一.三螺杆泵尚應作下列檢（jiǎn）查：
1.電接（jiē）頭應浸入（rù）油中（zhōng）6小時，用5000伏搖表測量，絕緣電阻不應低於5兆歐；
2.法蘭上保護電纜（lǎn）的凹（āo）槽，不得有毛刺或尖角，並應（yīng）清理幹淨；
3.電機定子繞組在室溫油中（zhōng）浸漬48小時後，對機殼絕緣電阻不應低於40兆（zhào）歐。
二.3G係列三螺杆泵組裝時應符合下列要求：
1.組（zǔ）裝泵、揚油管、傳動軸時，應在連接件切實緊固後逐步放入（rù）井中（zhōng），嚴防機件和工具落入井內，螺杆泵的電纜（lǎn）應（yīng）捆綁在（zài）揚油管上（shàng）；
2.螺紋連接的揚油管相互連接（jiē）時，應加潤油，不應填入麻絲、鉛油；管子端（duān）麵應與軸承支架貼合(長軸3G係列三螺杆泵)或直接貼合，兩管旋入聯管器的（de）深度應相等；法蘭連接的揚油管，法蘭端麵（miàn）間應加墊片；
3.泵座與揚油管（guǎn）連接後放在（zài）基礎上時，若井管略有偏斜，泵座（zuò）應有相應的偏斜(切勿（wù）單純校正泵座的油平)；泵座與基（jī）礎間的間隙應以楔鐵填實。
4.長軸3G係列三螺（luó）杆泵示尚應（yīng）符合下列要求：
（1）傳動軸相互連（lián）接時，兩（liǎng）軸端麵應貼合，兩軸旋入聯軸節的深度應相等；
（2）電動機與泵座應（yīng）緊密貼合，其間不得（dé）加（jiā）墊（diàn），如電動機（jī）軸與電機（jī）空心軸不同軸時，應在泵座與基礎間的加（jiā）斜墊（diàn）鐵調整（zhěng）。
5.三螺杆泵尚應符合下列要求：
（1）泵（bèng）與電機組裝（zhuāng）後，應通過電機灌油向潛油電機內灌滿潔淨清油（yóu）；
（2）機組潛入油中的深（shēn）度一般不應（yīng）超（chāo）過70米，如必須超（chāo）過（guò）70米時，應對電機定子（zǐ）繞組、電（diàn）纜和接頭進行（háng）耐油壓試驗。
三.泵（bèng）試運轉前尚（shàng）應作好下列工作：
1.三螺杆泵：
（1）計（jì）算電纜的電壓降，應保證潛油電機引出電（diàn）纜（lǎn）接頭（tóu）處電壓不低於潛油電機（jī）的規定值（zhí）；
（2）每次啟動前，均應使井部分揚油管內充滿空（kōng）氣；
（3）螺杆泵應在規（guī）定的範圍內使用。
2.長軸3G係列三螺杆泵；
（1）按設備技（jì）術文件的規（guī）定調整葉輪與導流殼之間的軸向間隙（xì）；
（2）檢查止退（tuì）機構（gòu）是否靈活、可靠；
（3）啟動前；應按設備技術文件的規定用（yòng）油（yóu）預潤橡膠軸承。
3.長軸3G係列三螺杆（gǎn）泵啟動後20分鍾，應停泵再次調整葉輪與導流殼之間的（de）軸向（xiàng）間隙。
對未能在入井前（qián）檢查電機（jī）轉向的螺杆泵，應根據啟動電流的變化情況確（què）定電機的正（zhèng）確轉向。
當揚油管中的油尚（shàng）未全部流回井內時，泵不得重新啟動，停泵至重新啟（qǐ）動的時間間隔應符合設備技術文件的規定。
四.3G係列三螺杆泵就位前應（yīng）作（zuò）下列檢查：
1.井（jǐng）管內徑（jìng）和不直度應符合泵入井（jǐng）部分外形尺寸的要求；井（jǐng）管內徑一般應比泵入井部分的較大外形尺寸大50毫米左右（yòu），使泵體在井（jǐng）內（nèi）能自由（yóu）上下，並（bìng）不得損傷潛油電（diàn）纜；
2.井管管口伸出基礎相（xiàng）應平麵不應小於25毫米；
3.井管與基礎間應（yīng）墊放軟質隔離層；
4.基（jī）礎中部頂留空（kōng）的尺寸應滿足揚油管與泵座連接的需要；
5.井（jǐng）管內應無油泥和汙、雜物；
6.揚油管應平直，螺紋和法蘭端麵不應（yīng）碰（pèng）傷（shāng），並（bìng）應清（qīng）洗幹淨；
7.長軸3G係列三（sān）螺杆（gǎn）泵尚應作下列檢查：
（1）軸承支架和橡膠軸承應完好無損，橡（xiàng）膠軸承不應（yīng）沾染油脂；
（2）3G係列三（sān）螺杆泵的傳動軸端（duān）麵應平整，傳動軸在兩端支承的情況下，中部（bù）的（de）徑向跳動不應大於0.2 毫米；螺紋不應（yīng）碰傷，並應（yīng）清洗幹淨。
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