調壓渣油泵ZYB檢修及一般故障排除,調（diào）壓渣油泵（bèng）經過了嚴格的檢驗,獲得了認證。ZYB調壓渣（zhā）油泵適用於輸送介質溫度不高於（yú）200℃，粘度（dù）不大於1500mm2/s,含有非金屬（shǔ）雜質的重 油（yóu）、柴油、煤（méi）焦油以及其它類低檔（dàng）劣質燃燒油等。特別適用於石油、化工、糧油、建材、日（rì）用化學（xué）、築路、電力和（hé）瀝青拌合站部門和行（háng）業的燃油（yóu）噴（pēn）射場合。
1、定期檢查油泵電動機相間（jiān）及（jí）相（xiàng）對地間的絕緣電阻（zǔ），其值應大於2MΩ，否則應拆機檢修(進行幹燥處（chù）理)，同時應檢查接地是否牢固（gù）。
2、葉輪和撕裂機構(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm，在介質中長期使用後（hòu），此（cǐ）間隙可能由於磨損而增大（dà），此時應予以調整，其（qí）方法如下（xià）：斷開電源，鬆開（kāi）固定螺釘，將蓋板旋轉一個適當的角度即（jí）可恢複原間隙。
3、調壓渣油泵ZYB多次使用後（hòu）後必須放入清油中運行數分鍾，防止泵腔留下沉積（jī）物，影響（xiǎng）調壓渣（zhā）油泵ZYB正常使用。
4、調壓渣油泵ZYB在規定的介（jiè）質中使用半年後，應檢查油室密封狀況，更換10＃～30＃機油，必要時更換機械密封（fēng）件，對於在工作（zuò）條件惡劣的情況（kuàng）下（xià）使用的調壓渣油泵ZYB應（yīng）經常檢（jiǎn）修。換油方法如（rú）下：把泵放置好，使油室螺塞(位於出（chū）油口內側)朝下（xià），放出潤滑油，然後用洗滌油清洗油室，重新注入適（shì）量的油(70%～80%)，更換新的O型圈並將螺（luó）塞擰緊。如廢油中發現有油(奶狀乳化液)按規定（dìng）清（qīng）洗油室並重（chóng）新（xīn）裝油，使用三周後必須重新檢查一次，如再發現潤（rùn）滑（huá）油（yóu）變成乳狀（zhuàng）液，應檢查機械密封，必要時予以更換（huàn）(與我司維（wéi）修部接洽)，如果現場有更（gèng）換條件，更換密封件後應進行氣（qì）密試驗(空氣壓力為（wéi）0.5kg/cm2)。
5、如調壓渣油泵ZYB發生故障，不能（néng）確（què）定原因，並且按照後麵（miàn）提（tí）供的排除方法仍不能解決時，請不要采取臨時隨便的辦法，更不要私（sī）自亂拆亂修，應與我司維修部門（mén）聯係，我們會以最快最好的服務為您（nín）解決困難。
二、調壓渣油泵ZYB故障（zhàng）原（yuán）因及排除方法；
1、泵的流量或揚程下降原因分析排除方法泵反轉。輸送揚程過高（gāo）。抽吸（xī）的介質走旁路。出油管泄漏（lòu）。出油管局部（bù）可能被沉積物堵塞。泵局部堵塞。葉輪或底座磨損。關掉控製箱的總電源，調換二相電源線。檢查（chá）：選（xuǎn）型是否正確；出油管尺寸是否正確。檢查（chá）閥門是（shì）否被關死，然後（hòu）滿負載測試泵。找出泄漏（lòu）點（diǎn），並進行維修。檢查管線，清理或（huò）更（gèng）換。檢查和清理泵(包括在過濾網內使用的)。調整間（jiān）隙或更換零（líng）件。
2、泵運轉後無流量原因分析排（pái）除方法氣塞。檢查出油排放閥門（mén）。泵反轉。頻繁打開和關閉閥門；啟動停止泵（bèng）數次（cì），啟動/停止泵時（shí）間相隔2~3分（fèn）鍾之間；根據安裝方法，檢查是（shì）否需要安裝釋放閥。打（dǎ）開閥門；檢查閥門安裝（zhuāng）方向是否有誤；關閉（bì）總電源，調換二線電源線。
3、泵啟動停（tíng）止過於頻繁（fán）原因分析排除方（fāng）法浮球開關選定（dìng）距（jù）離過短。逆止閥故障,逆止閥（fá）不止回（huí）,使液體（tǐ）倒流入汙油池。a、重新調（diào）整浮球開關,延長運行時間。B、檢查閥門並維修。
4、泵無法停（tíng）止原（yuán）因分析排除方法浮球開關功能失靈。浮（fú）球浮子卡在（zài）工作位。檢查並根據需要更換。鬆開，根據需要調整位置。
5、泵啟動後，斷（duàn）路器、過載（zǎi）器跳開原因分析排（pái）除方法電壓過低。電壓過（guò）高。電機接（jiē）線錯誤。在渦殼底部堆積有沉（chén）澱物。檢查電壓，如果電壓過低則不（bú）能使用；電纜線過長，引起壓降過大，應盡量縮（suō）短電纜，並適當選擇粗些的電纜線。使用變壓器，將電壓調整到（dào）正常範圍。檢查控製盒中電纜彩色編號和接頭標號並檢查接線。清（qīng）理泵和汙（wū）油池，參見安裝說明中的（de）有關部分。
6、泵不（bú）能啟動，熔絲熔斷或斷路器跳開原因分析排除方（fāng）法浮球故障。繞組、接頭或電纜（lǎn）短路。泵被（bèi）堵塞。檢（jiǎn）查旁路浮球開關是否能啟（qǐ）動（dòng）泵，如（rú）是，應檢查浮球開關。用歐（ōu）姆表檢查，如是短路（lù）應（yīng）檢查繞組、接線（xiàn）頭及電（diàn）纜。切斷電源，將（jiāng）泵移出汙油池，清除障礙物，複位前先進行試用。
7、泵不能啟動原因分析排除方法沒有（yǒu）電。繞組、電纜、接線頭或控製盒斷路。檢查控製盒電源是否正常（cháng）。檢查電纜、電機的接頭和繞組。
1、定期檢查油泵電動機相間（jiān）及（jí）相（xiàng）對地間的絕緣電阻（zǔ），其值應大於2MΩ，否則應拆機檢修(進行幹燥處（chù）理)，同時應檢查接地是否牢固（gù）。
2、葉輪和撕裂機構(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm，在介質中長期使用後（hòu），此（cǐ）間隙可能由於磨損而增大（dà），此時應予以調整，其（qí）方法如下（xià）：斷開電源，鬆開（kāi）固定螺釘，將蓋板旋轉一個適當的角度即（jí）可恢複原間隙。
3、調壓渣油泵ZYB多次使用後（hòu）後必須放入清油中運行數分鍾，防止泵腔留下沉積（jī）物，影響（xiǎng）調壓渣（zhā）油泵ZYB正常使用。
4、調壓渣油泵ZYB在規定的介（jiè）質中使用半年後，應檢查油室密封狀況，更換10＃～30＃機油，必要時更換機械密封（fēng）件，對於在工作（zuò）條件惡劣的情況（kuàng）下（xià）使用的調壓渣油泵ZYB應（yīng）經常檢（jiǎn）修。換油方法如（rú）下：把泵放置好，使油室螺塞(位於出（chū）油口內側)朝下（xià），放出潤滑油，然後用洗滌油清洗油室，重新注入適（shì）量的油(70%～80%)，更換新的O型圈並將螺（luó）塞擰緊。如廢油中發現有油(奶狀乳化液)按規定（dìng）清（qīng）洗油室並重（chóng）新（xīn）裝油，使用三周後必須重新檢查一次，如再發現潤（rùn）滑（huá）油（yóu）變成乳狀（zhuàng）液，應檢查機械密封，必要時予以更換（huàn）(與我司維（wéi）修部接洽)，如果現場有更（gèng）換條件，更換密封件後應進行氣（qì）密試驗(空氣壓力為（wéi）0.5kg/cm2)。
5、如調壓渣油泵ZYB發生故障，不能（néng）確（què）定原因，並且按照後麵（miàn）提（tí）供的排除方法仍不能解決時，請不要采取臨時隨便的辦法，更不要私（sī）自亂拆亂修，應與我司維修部門（mén）聯係，我們會以最快最好的服務為您（nín）解決困難。
二、調壓渣油泵ZYB故障（zhàng）原（yuán）因及排除方法；
1、泵的流量或揚程下降原因分析排除方法泵反轉。輸送揚程過高（gāo）。抽吸（xī）的介質走旁路。出油管泄漏（lòu）。出油管局部（bù）可能被沉積物堵塞。泵局部堵塞。葉輪或底座磨損。關掉控製箱的總電源，調換二相電源線。檢查（chá）：選（xuǎn）型是否正確；出油管尺寸是否正確。檢查（chá）閥門是（shì）否被關死，然後（hòu）滿負載測試泵。找出泄漏（lòu）點（diǎn），並進行維修。檢查管線，清理或（huò）更（gèng）換。檢查和清理泵(包括在過濾網內使用的)。調整間（jiān）隙或更換零（líng）件。
2、泵運轉後無流量原因分析排（pái）除方法氣塞。檢查出油排放閥門（mén）。泵反轉。頻繁打開和關閉閥門；啟動停止泵（bèng）數次（cì），啟動/停止泵時（shí）間相隔2~3分（fèn）鍾之間；根據安裝方法，檢查是（shì）否需要安裝釋放閥。打（dǎ）開閥門；檢查閥門安裝（zhuāng）方向是否有誤；關閉（bì）總電源，調換二線電源線。
3、泵啟動停（tíng）止過於頻繁（fán）原因分析排除方（fāng）法浮球開關選定（dìng）距（jù）離過短。逆止閥故障,逆止閥（fá）不止回（huí）,使液體（tǐ）倒流入汙油池。a、重新調（diào）整浮球開關,延長運行時間。B、檢查閥門並維修。
4、泵無法停（tíng）止原（yuán）因分析排除方法浮球開關功能失靈。浮（fú）球浮子卡在（zài）工作位。檢查並根據需要更換。鬆開，根據需要調整位置。
5、泵啟動後，斷（duàn）路器、過載（zǎi）器跳開原因分析排（pái）除方法電壓過低。電壓過（guò）高。電機接（jiē）線錯誤。在渦殼底部堆積有沉（chén）澱物。檢查電壓，如果電壓過低則不（bú）能使用；電纜線過長，引起壓降過大，應盡量縮（suō）短電纜，並適當選擇粗些的電纜線。使用變壓器，將電壓調整到（dào）正常範圍。檢查控製盒中電纜彩色編號和接頭標號並檢查接線。清（qīng）理泵和汙（wū）油池，參見安裝說明中的（de）有關部分。
6、泵不（bú）能啟動，熔絲熔斷或斷路器跳開原因分析排除方（fāng）法浮球故障。繞組、接頭或電纜（lǎn）短路。泵被（bèi）堵塞。檢（jiǎn）查旁路浮球開關是否能啟（qǐ）動（dòng）泵，如（rú）是，應檢查浮球開關。用歐（ōu）姆表檢查，如是短路（lù）應（yīng）檢查繞組、接線（xiàn）頭及電（diàn）纜。切斷電源，將（jiāng）泵移出汙油池，清除障礙物，複位前先進行試用。
7、泵不能啟動原因分析排除方法沒有（yǒu）電。繞組、電纜、接線頭或控製盒斷路。檢查控製盒電源是否正常（cháng）。檢查電纜、電機的接頭和繞組。
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