機械密（mì）封是防止外潤滑渣油泵泄漏的關鍵
盡管現代工藝流程中采用的外潤滑渣（zhā）油泵（bèng），仍然廣（guǎng）泛地沿用古老的密封設計——填料盒，因為其起步費用低，而且又為工廠的工作人員所熟悉。
因為由於環（huán）境問題的關係，ZYB渣油泵采用填料密封（fēng）的方法已（yǐ）逐漸不能被人們所接（jiē）受，特別是針對現代工藝流程中比較普遍的、腐蝕性較強的液體而言。因此，在實際應用中，以機械密封代替填料密封的情況越來越多。
密封的基本要（yào）素
機（jī）械密封是利用兩（liǎng）個（gè）平麵（miàn）互相摩擦（cā）運（yùn）行的原理，達到密封的（de）目的。旋轉密封麵安裝於渣油泵的主軸上，而固（gù）定密封麵安裝於密封壓蓋內。由（yóu）於一（yī）個密封麵是運動的，而（ér）另一個密封麵是靜止不動的，因此將這類 密封稱之為動態密封。
後兩種泄（xiè）漏通路（lù）一般采（cǎi）用靜態密封，因為兩部分之間不存（cún）在相對運動。這（zhè）部分的密封（fēng）通常都稱之為（wéi）三次密封，其密封材料為墊片或與工藝流（liú）程液體相適應的O型密封圈。
在較老的密封設計中，位於旋轉麵下的二次密封留有一定的（de）間隙，可在主軸上前後運動，因此易（yì）於引起磨（mó）損和過早失效。然而在較新（xīn）的密封設計中，二次（cì）密封處於靜止狀態，因此可避免在主（zhǔ）軸上（shàng）出現磨損（sǔn）腐蝕問題。
在渣油（yóu）泵（bèng）的（de）正常操作中，旋轉麵和靜止麵（miàn）之間因填（tián）料盒中的液體所（suǒ）產生的壓力（lì）而使（shǐ）其保持在（zài）密封狀態，在起動和停機時（shí），填料盒的壓力由彈簧產生的壓力維持(甚至可以由彈簧的壓力來代替)。
大部分機械密封的設計采用較軟的材料（liào）來製作旋轉麵，使其在較硬的靜止麵上旋轉摩（mó）擦。多年來，最通用的組合是利（lì）用碳材（cái）料作（zuò）為旋（xuán）轉（zhuǎn）麵，使其（qí）在陶瓷靜止麵上運行。這類材料目前仍在普遍使用，但靜止麵則（zé）選用不鏽鋼或（huò）更硬的材料製作，例如碳化鎢或碳化矽（guī）。
不管采用什麽（me）材料，總之在接觸麵之（zhī）間必須保持一層液體薄膜，以起到（dào）潤滑的作用。然而，在填料盒內，渣油泵采用彈簧負載和液體壓（yā）力相結合的方式，可以使密封麵之間起到很（hěn）好的密封作用。但密封壓力太高，則會影響（xiǎng）接觸麵之間形成液體薄膜，導致熱量增加和過早的磨損。如果密封壓力太低，接觸麵之間的間隙（xì）增（zēng）大，容易造成液體泄漏。
密封製造（zào）廠正在不斷地努力提高接（jiē）觸麵的平直度，他們采（cǎi）用特殊的拋（pāo）光板進行研磨。然後，采用單色光源（yuán）的光柵板對其檢測。從（cóng）這一觀點出發，對這（zhè）些密（mì）封（fēng）接觸麵必須小心處理，並嚴格按照安（ān）裝說明，保證密封麵得到適當的保護和正確就位，這一點是非常（cháng）重要的。
密封的靈活性選（xuǎn）擇
ZYB渣油（yóu）泵主軸的軸向（xiàng）和徑向運動需要與彈簧之間保持一定的靈活性，以保證接觸麵之（zhī）間的密封。然而，隻能提供一定程度的靈活性。外潤滑（huá）渣油泵的機械狀況及其長度直徑比(一（yī）種主軸的直徑（jìng）與其（qí）延伸長度之比的衡量方式，比值越低越好)對密（mì）封的可靠（kào）性起著重要的作用。密封的靈活性一般由一個大型（xíng）主彈簧和一（yī）係列小彈簧或波（bō）紋密封裝（zhuāng）置提供保證（zhèng）。
化學工業所采用的傳統密封設計，其密封壓力施加於旋轉麵上，這種密封稱之為旋轉密封，因（yīn）為彈簧或波紋密封裝置與主軸一起（qǐ）旋轉（zhuǎn）。比較（jiào）新穎的設計，其彈簧或波紋密封裝置安裝於靜止麵（miàn）上。在現（xiàn）在的機械密封上，上述兩種密封方式都（dōu）有非常普遍的應用，這樣對於安裝具有一定的靈活性。
早期設計（jì）的（de）許多機（jī）械密封采（cǎi）用單一（yī）的大型彈（dàn）簧圍繞主軸排列，在（zài）泵起動過程中，可為密封麵提供很強的密（mì）封力（lì）。密封的作用依靠主軸的旋轉（zhuǎn）來繃緊彈簧卷。
對（duì）許多（duō）腐蝕性較強的應用領域，最通用的設計是采（cǎi）用金屬波紋管密封裝置。該波（bō）紋管由一係列的金屬（shǔ）圓盤焊接而成，形成一個（gè）防止滲漏（lòu）的波紋密封裝置。采用這一裝置可使密封麵之間的密封壓（yā）力更加均勻，而且在（zài）密封麵上不需（xū）要增加（jiā）二（èr）次密封，這樣自然就不會產生任何腐蝕磨損現象。
一般來說，雖然（rán）其主要的密（mì）封壓力依（yī）賴於填料盒本身的壓力，但彈簧和波紋管可補償外潤滑渣油泵在起動和（hé）停機（jī）過程中因主軸運動的壓力不足，使密封麵始終保（bǎo）持一定的密封壓（yā）力（lì）。腐蝕（shí）磨損問題
由於（yú）多種原因，例如包（bāo）括軸（zhóu）承的公差、軸端餘隙、振動和主軸偏差，都會使外（wài）潤滑渣油泵（bèng）的主軸產生徑（jìng）向（xiàng）和軸向運動。此外，由於將接觸麵之間保持絕對平行是十（shí）分困難的，因此機械密封本身的內部產生移動也是很正常（cháng）的。這類移動往往是由於設備和安裝公差（chà）、熱膨脹、管路應力或主（zhǔ）軸調試（shì）不（bú）當所造成。
為了使密封麵之間（jiān）始（shǐ）終保持互相配合，彈簧起到了機械密封與運動主軸之間的恒定調節作用。當旋轉麵和主軸之間采用人（rén）造橡膠密封時，該彈性體就會在主軸上來回運（yùn）動。這（zhè）種重複摩擦動作，會磨蝕主軸上的防腐材料（liào），失去主軸的氧化膜保護層，最終（zhōng）會在主軸的摩擦麵上形成磨（mó）損溝槽（cáo），造成液體從溝槽中泄漏，並增加必要的維修工作（zuò）量或（huò）甚至更換主軸。為了解決（jué）這一問題，一般在填料盒內安裝一個可更換的軸套。
然而，解（jiě）決腐（fǔ）蝕磨損問題的永久辦法是去除其內部的動態密封。現在，大部分主要密封製造（zào）廠生產非腐蝕磨損型密封（fēng），以防止外潤滑渣油泵零件的腐（fǔ）蝕磨損。
平衡和非平衡式密封
機械密封的平衡對（duì）接觸麵（miàn）的密封壓力有很大影響。這（zhè）一密封壓力取決於密（mì）封（fēng）本身的有效截麵以及填料盒（hé）內的壓力。
非平衡型密封的旋（xuán）轉麵相反一側的截麵完全暴露於填料盒的壓力範圍之（zhī）下，這種情況會使密封麵之間產生很高的（de）密封壓力，從（cóng）而會使工作溫度提（tí）高，加快磨損速度。在高溫（wēn）工（gōng）作條（tiáo）件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會大大（dà）降低機械密（mì）封的使用壽命。
對機械密封加以平衡，可降低（dī）密封壓力，延長（zhǎng）密（mì）封的使用壽命。一般采用帶有台階的主軸和軸套（tào），降低旋轉麵的有效截（jié）麵，就可達到上述目的（de）。不過千萬別將淨密封（fēng）壓力調節到接近零的水（shuǐ）平，因為這（zhè）樣做的結果可（kě）能會造成密封麵之間的工作狀況不穩定，並可能會因突然的變故而將密封（fēng）吹開。
解決這些密封問題的答案也許（xǔ）是采用非平衡式密封，對於某些服（fú）務來說，也許采用非平衡式密封能達到（dào）更好的效果。例（lì）如，在某些應用領（lǐng）域，與密封的使用壽命相比，也許更強（qiáng）調對液體泄漏造成的安全性問題。在這種情況下（xià），對（duì）密（mì）封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的（de）密封壓力。同樣（yàng），在選用較冷液體（tǐ）的密封時，操作溫度的增加也許是微不足道的。
不管出於（yú）何種考慮，當填料盒的壓力超（chāo）過50psi時，一般推薦使用平衡式密封。
內密封和外密封
通常的做法是將密封安裝在填料盒的內部。但這種做法要（yào）求在密封維修時將外潤滑渣油泵的濕端（duān）拆卸下來，其主要好處是密封的環境衛生（shēng）易於控製。
外密封的安裝（zhuāng）方式是將（jiāng）靜態密封麵（miàn）的方向顛倒過來，主軸上的旋轉單元位於填料盒壓蓋的外麵。外密封主要具有以下五（wǔ）大好處：
1.安裝容易；
2.費用相對較低；
3.可以連續監控和清潔；
4.適於（yú）無法在內部安裝密封的很（hěn）小填料盒；
5.由於其位置接近軸承，對主軸偏差的困難影響較少。
其主要缺（quē）點是離心力會將固體顆粒從密封的下麵甩向密封的接觸麵上。因（yīn）此，這類密封主要適用於清潔且不含有磨料的液體。
近年來，分離式密封（fēng）已成為（wéi）外密封中的另一重要附加特性。分離式密封是一個成套總成，安裝於（yú）填料盒與軸承套之（zhī）間（jiān），采用這種設計，在密封需要更換時，不需（xū）要每次都拆卸（xiè）泵。這（zhè）類密封結合探討其他（tā）設計標準正在逐步開發之中。由於這種設（shè）計易於更換（huàn）密封，因此應抵製僅僅隻更換密封（fēng）件的這種誘惑，而對出（chū）現故障的根源不做進一步的調查，這一點非常重要（yào）。
彈筒式密封是一種集全部功能於一身的密封裝置，其內部包括所有的密封元件、壓蓋和軸套。由（yóu）於這類密（mì）封不需（xū）要任何嚴格（gé）的（de）安（ān）裝措施，安（ān）裝程序大大（dà）簡化，同時密封（fēng）麵和密封彈性體都得到很好的保（bǎo）護，可（kě）防止（zhǐ）意外的損壞。這些優點也意味著（zhe）可縮減密封的維修和更換時間。
各種彈筒式密封幾乎都（dōu）可以在市場上購得（dé），因（yīn）此可以減少使用中（zhōng）出現的風險因素，而且還可以節（jiē）約使用普通密封件所固有的（de）維修時間。
雙重密封和液體阻隔裝置
渣油泵采用（yòng）雙重密封麵的密封（fēng）來代替單一的密封件具有更高程度的防漏特性。這類雙重密封大都應用於揮發性強、有毒、易致癌、危險和潤滑性（xìng）很差（chà）的液體。
雙重密（mì）封一般有三種設計型式，每種型（xíng）式都要求在雙重密封（fēng）麵之間使用一種液（yè）體阻隔（gé）係統，以防（fáng）止液（yè）體或氣體外泄。比較常用的低成本雙重密封是一種（zhǒng）以背靠背方式安裝的密封（fēng），其旋轉密封麵以相（xiàng）反的方（fāng）向排列（liè）。它往往需要一種阻隔液（yè）體，其壓（yā）力應高於填（tián）料盒壓力，大約為20psi，這（zhè）樣就可保證內（nèi）部的密（mì）封始終能得到（dào）阻隔液體的潤滑，而（ér）且也可保證密封麵達到（dào）一定的密封壓力。
在結構比較複雜的麵對麵型式密封中（zhōng），旋轉密（mì）封麵（miàn）之（zhī）間是以麵對麵方式排列的，它們往往在同一靜止密封麵的相反方向上動作。這類密封既可采用高壓阻隔液體係統，也可采用低壓阻（zǔ）隔液體係統。
第（dì）三種設計型式的密封采用（yòng）串行式排列方式，即兩個旋轉密封麵（miàn）都離開葉輪，朝著同一個方向排列。這種密封的阻隔液體壓力一般低於外潤滑渣油（yóu）泵的（de）壓力。實（shí）際（jì）上相當於兩個（gè）密封、兩級降壓的聯合工作裝置。
所有各類型雙重密封裝置都需要阻隔液體係統（tǒng）。它們一（yī）般屬於外部的閉環係統，其內部（bù）所使用的（de）液體一（yī）般是不同的，但（dàn）必須與工藝（yì）流（liú）程（chéng）中的液體相匹配。該係（xì）統包括一個儲液（yè）槽，其位（wèi）置應盡量靠近密封（fēng）。這些係（xì）統的設計變化範圍很大。有的（de）係統（tǒng）在密封（fēng）中采用（yòng）一種泵環，而其它一些係統則采用熱虹吸效應原（yuán）理。儲液槽中的液體往往采用輔助加熱或輔助冷卻的方法。此（cǐ）外，還可以增加一個報警（jǐng）裝置（zhì），提（tí）醒工作人員及時更換液體（tǐ）。
根（gēn）據被密封液體的性質，阻隔液體係統可采用（yòng）低於或高於（yú）填料盒（hé）壓力進行工作。
為了使（shǐ）整個驅動操作過程中達到零（líng）泄漏的目標，密封行業還開發了氣體阻隔密封（fēng），這類密封（fēng）采用氮氣等一（yī）類的惰性氣體來代替液體阻隔（gé）係統。在采用氣體阻隔的雙重密封中，如果（guǒ）其密（mì）封麵的內部出現故障，所泄漏的隻是惰（duò）性（xìng）氣體，而其內（nèi）部的液（yè）體（tǐ）不會滲漏，從而不會造成環境汙染。
不（bú）管是采用液體還是氣體，阻隔（gé）係統（tǒng）必須適合（hé）於特定的密（mì）封使用，並且一旦密封麵（miàn）內部出現任何（hé）故障的時候，應（yīng）能立即識別報警，以便能及時采取適當的措施（shī）。
環境控製
在許多應用領域中，凡是安裝密封（fēng）的地（dì）方（fāng），需要考慮到密封（fēng）的可靠操作（zuò）和控製（zhì）環（huán）境，因此必須注意以下幾點：
1.密封應安裝於高強度（dù）主軸上，並保持小偏（piān）差。盡管工業（yè）標準對密封麵（miàn）規定的最大（dà）偏差（chà）為（wéi）0.002in，但對主軸的要求甚至可以更高一些。
2.應將密封安裝於大口徑密封室內，這樣可提高密封（fēng）的可靠（kào）性。這類產品各外潤滑渣油泵製造廠（chǎng）幾乎都能提供。
3.控製填料盒的內壓，以（yǐ）避免（miǎn）達到閃點。
4.將（jiāng）填料（liào）盒內的溫度保持在密封材料的工作參數範圍之內。
5.保持填料（liào）盒內液體的清潔。
盡管現代工藝流程中采用的外潤滑渣（zhā）油泵（bèng），仍然廣（guǎng）泛地沿用古老的密封設計——填料盒，因為其起步費用低，而且又為工廠的工作人員所熟悉。
因為由於環（huán）境問題的關係，ZYB渣油泵采用填料密封（fēng）的方法已（yǐ）逐漸不能被人們所接（jiē）受，特別是針對現代工藝流程中比較普遍的、腐蝕性較強的液體而言。因此，在實際應用中，以機械密封代替填料密封的情況越來越多。
密封的基本要（yào）素
機（jī）械密封是利用兩（liǎng）個（gè）平麵（miàn）互相摩擦（cā）運（yùn）行的原理，達到密封的（de）目的。旋轉密封麵安裝於渣油泵的主軸上，而固（gù）定密封麵安裝於密封壓蓋內。由（yóu）於一（yī）個密封麵是運動的，而（ér）另一個密封麵是靜止不動的，因此將這類 密封稱之為動態密封。
後兩種泄（xiè）漏通路（lù）一般采（cǎi）用靜態密封，因為兩部分之間不存（cún）在相對運動。這（zhè）部分的密封（fēng）通常都稱之為（wéi）三次密封，其密封材料為墊片或與工藝流（liú）程液體相適應的O型密封圈。
在較老的密封設計中，位於旋轉麵下的二次密封留有一定的（de）間隙，可在主軸上前後運動，因此易（yì）於引起磨（mó）損和過早失效。然而在較新（xīn）的密封設計中，二次（cì）密封處於靜止狀態，因此可避免在主（zhǔ）軸上（shàng）出現磨損（sǔn）腐蝕問題。
在渣油（yóu）泵（bèng）的（de）正常操作中，旋轉麵和靜止麵（miàn）之間因填（tián）料盒中的液體所（suǒ）產生的壓力（lì）而使（shǐ）其保持在（zài）密封狀態，在起動和停機時（shí），填料盒的壓力由彈簧產生的壓力維持(甚至可以由彈簧的壓力來代替)。
大部分機械密封的設計采用較軟的材料（liào）來製作旋轉麵，使其在較硬的靜止麵上旋轉摩（mó）擦。多年來，最通用的組合是利（lì）用碳材（cái）料作（zuò）為旋（xuán）轉（zhuǎn）麵，使其（qí）在陶瓷靜止麵上運行。這類材料目前仍在普遍使用，但靜止麵則（zé）選用不鏽鋼或（huò）更硬的材料製作，例如碳化鎢或碳化矽（guī）。
不管采用什麽（me）材料，總之在接觸麵之（zhī）間必須保持一層液體薄膜，以起到（dào）潤滑的作用。然而，在填料盒內，渣油泵采用彈簧負載和液體壓（yā）力相結合的方式，可以使密封麵之間起到很（hěn）好的密封作用。但密封壓力太高，則會影響（xiǎng）接觸麵之間形成液體薄膜，導致熱量增加和過早的磨損。如果密封壓力太低，接觸麵之間的間隙（xì）增（zēng）大，容易造成液體泄漏。
密封製造（zào）廠正在不斷地努力提高接（jiē）觸麵的平直度，他們采（cǎi）用特殊的拋（pāo）光板進行研磨。然後，采用單色光源（yuán）的光柵板對其檢測。從（cóng）這一觀點出發，對這（zhè）些密（mì）封（fēng）接觸麵必須小心處理，並嚴格按照安（ān）裝說明，保證密封麵得到適當的保護和正確就位，這一點是非常（cháng）重要的。
密封的靈活性選（xuǎn）擇
ZYB渣油（yóu）泵主軸的軸向（xiàng）和徑向運動需要與彈簧之間保持一定的靈活性，以保證接觸麵之（zhī）間的密封。然而，隻能提供一定程度的靈活性。外潤滑（huá）渣油泵的機械狀況及其長度直徑比(一（yī）種主軸的直徑（jìng）與其（qí）延伸長度之比的衡量方式，比值越低越好)對密（mì）封的可靠（kào）性起著重要的作用。密封的靈活性一般由一個大型（xíng）主彈簧和一（yī）係列小彈簧或波（bō）紋密封裝（zhuāng）置提供保證（zhèng）。
化學工業所采用的傳統密封設計，其密封壓力施加於旋轉麵上，這種密封稱之為旋轉密封，因（yīn）為彈簧或波紋密封裝置與主軸一起（qǐ）旋轉（zhuǎn）。比較（jiào）新穎的設計，其彈簧或波紋密封裝置安裝於靜止麵（miàn）上。在現（xiàn）在的機械密封上，上述兩種密封方式都（dōu）有非常普遍的應用，這樣對於安裝具有一定的靈活性。
早期設計（jì）的（de）許多機（jī）械密封采（cǎi）用單一（yī）的大型彈（dàn）簧圍繞主軸排列，在（zài）泵起動過程中，可為密封麵提供很強的密（mì）封力（lì）。密封的作用依靠主軸的旋轉（zhuǎn）來繃緊彈簧卷。
對（duì）許多（duō）腐蝕性較強的應用領域，最通用的設計是采（cǎi）用金屬波紋管密封裝置。該波（bō）紋管由一係列的金屬（shǔ）圓盤焊接而成，形成一個（gè）防止滲漏（lòu）的波紋密封裝置。采用這一裝置可使密封麵之間的密封壓（yā）力更加均勻，而且在（zài）密封麵上不需（xū）要增加（jiā）二（èr）次密封，這樣自然就不會產生任何腐蝕磨損現象。
一般來說，雖然（rán）其主要的密（mì）封壓力依（yī）賴於填料盒本身的壓力，但彈簧和波紋管可補償外潤滑渣油泵在起動和（hé）停機（jī）過程中因主軸運動的壓力不足，使密封麵始終保（bǎo）持一定的密封壓（yā）力（lì）。腐蝕（shí）磨損問題
由於（yú）多種原因，例如包（bāo）括軸（zhóu）承的公差、軸端餘隙、振動和主軸偏差，都會使外（wài）潤滑渣油泵（bèng）的主軸產生徑（jìng）向（xiàng）和軸向運動。此外，由於將接觸麵之間保持絕對平行是十（shí）分困難的，因此機械密封本身的內部產生移動也是很正常（cháng）的。這類移動往往是由於設備和安裝公差（chà）、熱膨脹、管路應力或主（zhǔ）軸調試（shì）不（bú）當所造成。
為了使密封麵之間（jiān）始（shǐ）終保持互相配合，彈簧起到了機械密封與運動主軸之間的恒定調節作用。當旋轉麵和主軸之間采用人（rén）造橡膠密封時，該彈性體就會在主軸上來回運（yùn）動。這（zhè）種重複摩擦動作，會磨蝕主軸上的防腐材料（liào），失去主軸的氧化膜保護層，最終（zhōng）會在主軸的摩擦麵上形成磨（mó）損溝槽（cáo），造成液體從溝槽中泄漏，並增加必要的維修工作（zuò）量或（huò）甚至更換主軸。為了解決（jué）這一問題，一般在填料盒內安裝一個可更換的軸套。
然而，解（jiě）決腐（fǔ）蝕磨損問題的永久辦法是去除其內部的動態密封。現在，大部分主要密封製造（zào）廠生產非腐蝕磨損型密封（fēng），以防止外潤滑渣油泵零件的腐（fǔ）蝕磨損。
平衡和非平衡式密封
機械密封的平衡對（duì）接觸麵（miàn）的密封壓力有很大影響。這（zhè）一密封壓力取決於密（mì）封（fēng）本身的有效截麵以及填料盒（hé）內的壓力。
非平衡型密封的旋（xuán）轉麵相反一側的截麵完全暴露於填料盒的壓力範圍之（zhī）下，這種情況會使密封麵之間產生很高的（de）密封壓力，從（cóng）而會使工作溫度提（tí）高，加快磨損速度。在高溫（wēn）工（gōng）作條（tiáo）件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會大大（dà）降低機械密（mì）封的使用壽命。
對機械密封加以平衡，可降低（dī）密封壓力，延長（zhǎng）密（mì）封的使用壽命。一般采用帶有台階的主軸和軸套（tào），降低旋轉麵的有效截（jié）麵，就可達到上述目的（de）。不過千萬別將淨密封（fēng）壓力調節到接近零的水（shuǐ）平，因為這（zhè）樣做的結果可（kě）能會造成密封麵之間的工作狀況不穩定，並可能會因突然的變故而將密封（fēng）吹開。
解決這些密封問題的答案也許（xǔ）是采用非平衡式密封，對於某些服（fú）務來說，也許采用非平衡式密封能達到（dào）更好的效果。例（lì）如，在某些應用領（lǐng）域，與密封的使用壽命相比，也許更強（qiáng）調對液體泄漏造成的安全性問題。在這種情況下（xià），對（duì）密（mì）封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的（de）密封壓力。同樣（yàng），在選用較冷液體（tǐ）的密封時，操作溫度的增加也許是微不足道的。
不管出於（yú）何種考慮，當填料盒的壓力超（chāo）過50psi時，一般推薦使用平衡式密封。
內密封和外密封
通常的做法是將密封安裝在填料盒的內部。但這種做法要（yào）求在密封維修時將外潤滑渣油泵的濕端（duān）拆卸下來，其主要好處是密封的環境衛生（shēng）易於控製。
外密封的安裝（zhuāng）方式是將（jiāng）靜態密封麵（miàn）的方向顛倒過來，主軸上的旋轉單元位於填料盒壓蓋的外麵。外密封主要具有以下五（wǔ）大好處：
1.安裝容易；
2.費用相對較低；
3.可以連續監控和清潔；
4.適於（yú）無法在內部安裝密封的很（hěn）小填料盒；
5.由於其位置接近軸承，對主軸偏差的困難影響較少。
其主要缺（quē）點是離心力會將固體顆粒從密封的下麵甩向密封的接觸麵上。因（yīn）此，這類密封主要適用於清潔且不含有磨料的液體。
近年來，分離式密封（fēng）已成為（wéi）外密封中的另一重要附加特性。分離式密封是一個成套總成，安裝於（yú）填料盒與軸承套之（zhī）間（jiān），采用這種設計，在密封需要更換時，不需（xū）要每次都拆卸（xiè）泵。這（zhè）類密封結合探討其他（tā）設計標準正在逐步開發之中。由於這種設（shè）計易於更換（huàn）密封，因此應抵製僅僅隻更換密封（fēng）件的這種誘惑，而對出（chū）現故障的根源不做進一步的調查，這一點非常重要（yào）。
彈筒式密封是一種集全部功能於一身的密封裝置，其內部包括所有的密封元件、壓蓋和軸套。由（yóu）於這類密（mì）封不需（xū）要任何嚴格（gé）的（de）安（ān）裝措施，安（ān）裝程序大大（dà）簡化，同時密封（fēng）麵和密封彈性體都得到很好的保（bǎo）護，可（kě）防止（zhǐ）意外的損壞。這些優點也意味著（zhe）可縮減密封的維修和更換時間。
各種彈筒式密封幾乎都（dōu）可以在市場上購得（dé），因（yīn）此可以減少使用中（zhōng）出現的風險因素，而且還可以節（jiē）約使用普通密封件所固有的（de）維修時間。
雙重密封和液體阻隔裝置
渣油泵采用（yòng）雙重密封麵的密封（fēng）來代替單一的密封件具有更高程度的防漏特性。這類雙重密封大都應用於揮發性強、有毒、易致癌、危險和潤滑性（xìng）很差（chà）的液體。
雙重密（mì）封一般有三種設計型式，每種型（xíng）式都要求在雙重密封（fēng）麵之間使用一種液（yè）體阻隔（gé）係統，以防（fáng）止液（yè）體或氣體外泄。比較常用的低成本雙重密封是一種（zhǒng）以背靠背方式安裝的密封（fēng），其旋轉密封麵以相（xiàng）反的方（fāng）向排列（liè）。它往往需要一種阻隔液（yè）體，其壓（yā）力應高於填（tián）料盒壓力，大約為20psi，這（zhè）樣就可保證內（nèi）部的密（mì）封始終能得到（dào）阻隔液體的潤滑，而（ér）且也可保證密封麵達到（dào）一定的密封壓力。
在結構比較複雜的麵對麵型式密封中（zhōng），旋轉密（mì）封麵（miàn）之（zhī）間是以麵對麵方式排列的，它們往往在同一靜止密封麵的相反方向上動作。這類密封既可采用高壓阻隔液體係統，也可采用低壓阻（zǔ）隔液體係統。
第（dì）三種設計型式的密封采用（yòng）串行式排列方式，即兩個旋轉密封麵（miàn）都離開葉輪，朝著同一個方向排列。這種密封的阻隔液體壓力一般低於外潤滑渣油（yóu）泵的（de）壓力。實（shí）際（jì）上相當於兩個（gè）密封、兩級降壓的聯合工作裝置。
所有各類型雙重密封裝置都需要阻隔液體係統（tǒng）。它們一（yī）般屬於外部的閉環係統，其內部（bù）所使用的（de）液體一（yī）般是不同的，但（dàn）必須與工藝（yì）流（liú）程（chéng）中的液體相匹配。該係（xì）統包括一個儲液（yè）槽，其位（wèi）置應盡量靠近密封（fēng）。這些係（xì）統的設計變化範圍很大。有的（de）係統（tǒng）在密封（fēng）中采用（yòng）一種泵環，而其它一些係統則采用熱虹吸效應原（yuán）理。儲液槽中的液體往往采用輔助加熱或輔助冷卻的方法。此（cǐ）外，還可以增加一個報警（jǐng）裝置（zhì），提（tí）醒工作人員及時更換液體（tǐ）。
根（gēn）據被密封液體的性質，阻隔液體係統可采用（yòng）低於或高於（yú）填料盒（hé）壓力進行工作。
為了使（shǐ）整個驅動操作過程中達到零（líng）泄漏的目標，密封行業還開發了氣體阻隔密封（fēng），這類密封（fēng）采用氮氣等一（yī）類的惰性氣體來代替液體阻隔（gé）係統。在采用氣體阻隔的雙重密封中，如果（guǒ）其密（mì）封麵的內部出現故障，所泄漏的隻是惰（duò）性（xìng）氣體，而其內（nèi）部的液（yè）體（tǐ）不會滲漏，從而不會造成環境汙染。
不（bú）管是采用液體還是氣體，阻隔（gé）係統（tǒng）必須適合（hé）於特定的密（mì）封使用，並且一旦密封麵（miàn）內部出現任何（hé）故障的時候，應（yīng）能立即識別報警，以便能及時采取適當的措施（shī）。
環境控製
在許多應用領域中，凡是安裝密封（fēng）的地（dì）方（fāng），需要考慮到密封（fēng）的可靠操作（zuò）和控製（zhì）環（huán）境，因此必須注意以下幾點：
1.密封應安裝於高強度（dù）主軸上，並保持小偏（piān）差。盡管工業（yè）標準對密封麵（miàn）規定的最大（dà）偏差（chà）為（wéi）0.002in，但對主軸的要求甚至可以更高一些。
2.應將密封安裝於大口徑密封室內，這樣可提高密封（fēng）的可靠（kào）性。這類產品各外潤滑渣油泵製造廠（chǎng）幾乎都能提供。
3.控製填料盒的內壓，以（yǐ）避免（miǎn）達到閃點。
4.將（jiāng）填料（liào）盒內的溫度保持在密封材料的工作參數範圍之內。
5.保持填料（liào）盒內液體的清潔。
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