ZYB-633渣油泵內部杆材、從優預設和解析,渣油泵（bèng）設計充分考慮了與KCB係列普通齒輪泵的互（hù）換（huàn）性,外形及安裝尺寸以及（jí）技術參數與KCB係列齒（chǐ）輪泵完全相同。渣油泵采用自封式潤滑,間隙自動調節結（jié）構,要零件均高耐磨材料製造（zào）。
ZYB-633渣油泵優選設計ZYB-633渣油泵（bèng）油（yóu）井工作（zuò）性能的（de）優劣可以用很多指標來進行評價（jià），如油井產（chǎn）液量、采油指數、ZYB-633渣油泵泵效和壽命等，這些指標都可以從不同方麵來評價（jià）ZYB-633渣油泵的油井性能，但（dàn）都無法全麵（miàn）評價其綜合性能。由於可選用的泵（bèng）型種類不多，為（wéi）了盡可能使油井以最佳狀態工作，這（zhè）裏采用對所有泵型種類進行分析比較的方法，從中選擇（zé）一種最合適（shì）的泵型，並確定其最佳產液（yè）量、合理的下（xià）泵深度以及螺杆轉速。
根據已知的動（dòng）液麵高度、井口套壓、原油物性、井身結構等參數，考慮到井（jǐng）斜的影響，計算原油井中泵的入口壓力（lì）pin0。泵的入口壓力是油井套壓、氣柱壓力（lì）和油柱壓力（假設油（yóu）井經過了充分的穩定時間，使泵入口以上的環形空間隻（zhī）有（yǒu）油和氣體）3部分壓力之和（hé）。pin=pcg+p0，式中，pin為（wéi）泵的入口壓力；pcg為油井套壓和氣柱壓力之和，由式得；p0為油（yóu）柱壓力（lì）。pcg=pc/e000011gLp，式中，pc為油井套壓；g為天然氣密度；Lp為下（xià）泵深度。
由於油井不斷地產生天然（rán）氣，而這些（xiē）天然氣是通過2個途徑從井底流動到地麵的，即，一部分通過井下泵組從油管來到地（dì）麵，稱為產出氣；另一部分是通過（guò）套管和（hé）油管之間的環形空間來到地麵，稱為套管氣。
根據當前油井靜（jìng）壓ps、已計算出的井底流壓pwf0、當時的（de）油井產液量Q以及原（yuán）油的物性參數，繪製綜（zōng）合IPR曲線，得到油井井底流壓和油井（jǐng）產液量之間的關係。根據給定的產液量Qs，利用計算出的油井IPR曲線，計算出已選定產（chǎn）液量下的井底流壓pwf0。以井（jǐng）底為起點，以井底pwf0為初值，逐步向上計算，從而得到油井中（zhōng）壓力和井深之間的關係（xì）；以井口為起（qǐ）點（diǎn），以井口回壓（yā）pho為計算初值，逐步向井下（xià）計算，記錄所有pwf0對應點的井深處的油管內壓力，並記（jì）錄（lù）壓力和井深之間的關係，得到一組下泵深（shēn）度所對（duì）應的泵進口、出口壓力值（zhí）pin和pout，其差值pout-pin將按順序作為泵進出口壓差值（zhí）。
根據泵的特性曲線和（hé）泵的進出口壓差，得到該泵的理論（lùn）每轉排量qt；根據泵（bèng）入口壓力pin，入口溫度（dù）的原油物性參數、氣油比、含油率等（děng）參（cān）數，計算出泵入口處的自（zì）由氣（qì）體含量，可得到由於自由氣體的存在而導致泵效的降低；然（rán）後（hòu）計算溶解氣（qì）對（duì）泵效的影響；再根據計算得到的效率和泵的理論每轉排量qt計算出泵（bèng）的實際每轉排（pái）量qr。
軟（ruǎn）件設計及實例計算軟件設計對上述分析及優化方法，編製了（le）相應的計算（suàn）軟件。程序流程如，程序主界麵如。程序采用交互式數（shù）據輸入輸出，並可建（jiàn）立和修改泵庫、杆庫和材料庫，選泵、杆徑（jìng）、杆長及其他有關結果在結果區中詳（xiáng）細列出並可打印輸出。
實例計（jì）算某定（dìng）向井斜井段數據如，油管內徑，889mm，設計產量15m3/d，油液密度950kg/m3，從泵庫和杆庫中選出最（zuì）優方案並（bìng）設計杆長，要求杆長圓整且不超過12m，最多分為3組。
從泵庫中優選出泵並（bìng）計算係統的主要參數（參考）。抽油杆設計結果為杆長5m共（gòng）16根，杆長（zhǎng）6m共46根，杆長12m共（gòng）52根，並給出了（le）每根杆所在位置。
ZYB-633渣油泵優選設計ZYB-633渣油泵（bèng）油（yóu）井工作（zuò）性能的（de）優劣可以用很多指標來進行評價（jià），如油井產（chǎn）液量、采油指數、ZYB-633渣油泵泵效和壽命等，這些指標都可以從不同方麵來評價（jià）ZYB-633渣油泵的油井性能，但（dàn）都無法全麵（miàn）評價其綜合性能。由於可選用的泵（bèng）型種類不多，為（wéi）了盡可能使油井以最佳狀態工作，這（zhè）裏采用對所有泵型種類進行分析比較的方法，從中選擇（zé）一種最合適（shì）的泵型，並確定其最佳產液（yè）量、合理的下（xià）泵深度以及螺杆轉速。
根據已知的動（dòng）液麵高度、井口套壓、原油物性、井身結構等參數，考慮到井（jǐng）斜的影響，計算原油井中泵的入口壓力（lì）pin0。泵的入口壓力是油井套壓、氣柱壓力（lì）和油柱壓力（假設油（yóu）井經過了充分的穩定時間，使泵入口以上的環形空間隻（zhī）有（yǒu）油和氣體）3部分壓力之和（hé）。pin=pcg+p0，式中，pin為（wéi）泵的入口壓力；pcg為油井套壓和氣柱壓力之和，由式得；p0為油（yóu）柱壓力（lì）。pcg=pc/e000011gLp，式中，pc為油井套壓；g為天然氣密度；Lp為下（xià）泵深度。
由於油井不斷地產生天然（rán）氣，而這些（xiē）天然氣是通過2個途徑從井底流動到地麵的，即，一部分通過井下泵組從油管來到地（dì）麵，稱為產出氣；另一部分是通過（guò）套管和（hé）油管之間的環形空間來到地麵，稱為套管氣。
根據當前油井靜（jìng）壓ps、已計算出的井底流壓pwf0、當時的（de）油井產液量Q以及原（yuán）油的物性參數，繪製綜（zōng）合IPR曲線，得到油井井底流壓和油井（jǐng）產液量之間的關係。根據給定的產液量Qs，利用計算出的油井IPR曲線，計算出已選定產（chǎn）液量下的井底流壓pwf0。以井（jǐng）底為起點，以井底pwf0為初值，逐步向上計算，從而得到油井中（zhōng）壓力和井深之間的關係（xì）；以井口為起（qǐ）點（diǎn），以井口回壓（yā）pho為計算初值，逐步向井下（xià）計算，記錄所有pwf0對應點的井深處的油管內壓力，並記（jì）錄（lù）壓力和井深之間的關係，得到一組下泵深（shēn）度所對（duì）應的泵進口、出口壓力值（zhí）pin和pout，其差值pout-pin將按順序作為泵進出口壓差值（zhí）。
根據泵的特性曲線和（hé）泵的進出口壓差，得到該泵的理論（lùn）每轉排量qt；根據泵（bèng）入口壓力pin，入口溫度（dù）的原油物性參數、氣油比、含油率等（děng）參（cān）數，計算出泵入口處的自（zì）由氣（qì）體含量，可得到由於自由氣體的存在而導致泵效的降低；然（rán）後（hòu）計算溶解氣（qì）對（duì）泵效的影響；再根據計算得到的效率和泵的理論每轉排量qt計算出泵（bèng）的實際每轉排（pái）量qr。
軟（ruǎn）件設計及實例計算軟件設計對上述分析及優化方法，編製了（le）相應的計算（suàn）軟件。程序流程如，程序主界麵如。程序采用交互式數（shù）據輸入輸出，並可建（jiàn）立和修改泵庫、杆庫和材料庫，選泵、杆徑（jìng）、杆長及其他有關結果在結果區中詳（xiáng）細列出並可打印輸出。
實例計（jì）算某定（dìng）向井斜井段數據如，油管內徑，889mm，設計產量15m3/d，油液密度950kg/m3，從泵庫和杆庫中選出最（zuì）優方案並（bìng）設計杆長，要求杆長圓整且不超過12m，最多分為3組。
從泵庫中優選出泵並（bìng）計算係統的主要參數（參考）。抽油杆設計結果為杆長5m共（gòng）16根，杆長（zhǎng）6m共46根，杆長12m共（gòng）52根，並給出了（le）每根杆所在位置。
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