ZYB-3/4.0增壓渣油泵常（cháng）見的滲漏原因及解決辦（bàn）法,增壓渣油（yóu）泵經過30年的研究,製造出與其他的泵（bèng）不同的是壽命,本泵的壽命增加了5-10倍。增壓渣油（yóu）泵適（shì）用於輸送（sòng）柴油、重油、渣油、燃料油等介質，特別適用於路橋工程（chéng）拌合站中燃燒器的燃料用（yòng）泵。
一、常見的滲漏現象（xiàng）
機械（xiè）密封（fēng）滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上, 機械密封的運行好壞（huài）直接影響到油泵的正常運行（háng）, 現總結分析如下。
1.周期性（xìng）滲漏
(1) 泵轉子軸向竄（cuàn）動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉（zhuǎn）, 動、靜環磨損後, 得不到補償位移。
對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小於0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動（dòng）環裝配後保證能在軸上靈活移（yí）動(把動環壓向彈簧能自由地彈（dàn）回來) 。
(2) 密（mì）封（fēng）麵潤滑油量不足引（yǐn）起（qǐ）幹摩擦或拉毛密（mì）封端（duān）麵。
對策: 油室腔（qiāng）內潤（rùn）滑油麵高度應加（jiā）到高於動（dòng）、靜環密封麵。
(3) 轉子周期性振（zhèn）動。原因是定子與上、下端（duān）蓋未（wèi）對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產（chǎn）生滲漏。
對（duì）策: 可根據維修標準來糾正上（shàng）述問題。
2. 小（xiǎo）型ZYB-3/4.0增壓渣油泵機（jī）封滲漏引起的磨軸現象
(1) 715kW以下小泵機封失效常常產生（shēng）磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個: 動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。
(2) 磨軸（zhóu）的主要原因: ①ZYB型雙端麵機械密封,反壓狀態（tài）是不良的工作狀態, 介質中的顆粒、雜質很容易進入密封麵（miàn）, 使密（mì）封失（shī）效。②磨軸的主要件為（wéi）橡膠波紋管, 且是由於（yú）上端密（mì）封麵處於不良潤滑狀態, 動靜環之間的摩擦力矩大於橡膠波紋管（guǎn）與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。③動（dòng）、靜環輔助密封由於受（shòu）到汙油中的弱酸（suān）、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無（wú）彈性。有的已腐爛, 失去了應有（yǒu）的功能, 產生了磨軸的現象。
(3) 為解（jiě）決以（yǐ）上問（wèn）題, 現采取如下措施: ①保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的潤滑油禁（jìn）止（zhǐ）裝配。②機封油室腔內油麵線應（yīng）高（gāo）於動靜環密封麵。③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應（yīng）重新設計機封結構, 對（duì）腐蝕性介質橡膠應（yīng）選用耐弱酸、弱堿的氟橡（xiàng）膠。機封靜環（huán）應加（jiā）防轉銷。
二、由於壓力（lì）產生的滲漏
(1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏 由於彈簧（huáng）比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa 時（shí）,會使密封端麵比壓過大, 液膜難以形成, 密（mì）封端麵磨損嚴（yán）重, 發熱量增多, 造成密封麵熱變形。
對策: 在裝配機封時, 彈簧壓縮量一定要按規定進行, 不允許有過大或過小的現象, 高壓（yā）條件下（xià）的機械密封（fēng）應（yīng）采取措施。為使端（duān）麵受力合理, 盡（jìn）量減小變形（xíng）, 可采用硬質合金、陶（táo）瓷（cí）等耐壓強度高的（de）材料, 並加強冷（lěng）卻的潤滑措施, 選用可*的傳動方式, 如（rú）鍵（jiàn）、銷等。
(2) 真空狀態運行造成的機械密封滲漏 泵（bèng）在起動、停機過程中（zhōng）, 由於泵進口堵塞, 抽送介質中含有氣體等原（yuán）因, 有可能使密封腔出現負壓, 密封腔內若是（shì）負壓（yā）, 會引起密封端麵幹摩擦, 內裝式（shì）機械密封會產生漏氣(油) 現象, 真空（kōng）密封與（yǔ）正壓密封的不同點在於密封對象的方（fāng）向性差異, 而且機械（xiè）密封也有其（qí）某一方向的適應性。
對策: 采用雙端麵機械密封, 這樣有助於改善潤（rùn）滑條件, 提高密封性能。
三、由於（yú）介質引（yǐn）起（qǐ）的滲漏
(1) 大多數ZYB-3/4.0增壓渣（zhā）油泵機械密封拆解後, 靜環和動環的輔助密封件無彈性, 有（yǒu）的已經腐爛, 造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由於高溫、汙油中的弱酸、弱堿（jiǎn）對靜環和動環輔助橡膠密封件（jiàn）的腐蝕作（zuò）用, 造成了（le）機械滲漏過（guò）大, 動、靜環橡膠密封圈材料為（wéi）丁腈—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當汙油為酸性堿性時（shí）易腐蝕。
對策（cè）: 對腐蝕性介質, 橡膠件（jiàn）應選用耐高（gāo）溫、耐弱酸、弱堿的氟（fú）橡膠。
(2) 固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏 如果（guǒ）固體顆粒進（jìn）入密（mì）封端麵, 將（jiāng）會劃（huá）傷（shāng）或加快密封端麵的磨損,油垢（gòu）和油汙在軸(套) 表麵的堆積（jī）速度超過摩擦副的磨損速度, 致使動環不能補償磨耗位移, 硬對硬（yìng）摩擦副的運轉（zhuǎn）壽命要比硬對石墨摩擦副的長, 因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的（de）密（mì）封麵內。
對策: 在固（gù）體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副（fù）的機械密封。
四、因其他問題引起的機械密封（fēng）滲漏
機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理（lǐ）的地方。
(1) 彈簧壓縮（suō）量一定要按規定（dìng）進行, 不允許有過大（dà）或過小的現象, 誤差?mm , 壓縮量（liàng）過大增（zēng）加端麵（miàn）比壓, 摩擦熱量過多, 造（zào）成密封麵熱變形（xíng）和加速端麵磨損, 壓（yā）縮量過小動靜環（huán）端麵比壓不足, 則（zé）不能密封。
(2) 安裝動（dòng）環密封圈的軸(或軸套) 端麵及安裝靜環密封圈的密封壓蓋（gài）(或（huò）殼體) 的端麵應倒角並修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。
五、結束語（yǔ）
以上總結（jié）了機械密（mì）封比較常見（jiàn）的滲漏（lòu）原因。機械（xiè）密封本身是一種要（yào）求（qiú）較高的精（jīng）密部件（jiàn）, 對設（shè）計、機械加工、裝（zhuāng）配（pèi）質量都有很高的要求。在使用機（jī）械密封時, 應（yīng）分析使用機（jī）械密封的各種因素, 使機械密封適用於各種泵的（de）技術要求和使用介質要求且有充（chōng）分的潤滑條件, 這樣才能保證密封（fēng）長期可（kě）靠地運轉。
一、常見的滲漏現象（xiàng）
機械（xiè）密封（fēng）滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上, 機械密封的運行好壞（huài）直接影響到油泵的正常運行（háng）, 現總結分析如下。
1.周期性（xìng）滲漏
(1) 泵轉子軸向竄（cuàn）動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉（zhuǎn）, 動、靜環磨損後, 得不到補償位移。
對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小於0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動（dòng）環裝配後保證能在軸上靈活移（yí）動(把動環壓向彈簧能自由地彈（dàn）回來) 。
(2) 密（mì）封（fēng）麵潤滑油量不足引（yǐn）起（qǐ）幹摩擦或拉毛密（mì）封端（duān）麵。
對策: 油室腔（qiāng）內潤（rùn）滑油麵高度應加（jiā）到高於動（dòng）、靜環密封麵。
(3) 轉子周期性振（zhèn）動。原因是定子與上、下端（duān）蓋未（wèi）對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產（chǎn）生滲漏。
對（duì）策: 可根據維修標準來糾正上（shàng）述問題。
2. 小（xiǎo）型ZYB-3/4.0增壓渣油泵機（jī）封滲漏引起的磨軸現象
(1) 715kW以下小泵機封失效常常產生（shēng）磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個: 動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。
(2) 磨軸（zhóu）的主要原因: ①ZYB型雙端麵機械密封,反壓狀態（tài）是不良的工作狀態, 介質中的顆粒、雜質很容易進入密封麵（miàn）, 使密（mì）封失（shī）效。②磨軸的主要件為（wéi）橡膠波紋管, 且是由於（yú）上端密（mì）封麵處於不良潤滑狀態, 動靜環之間的摩擦力矩大於橡膠波紋管（guǎn）與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。③動（dòng）、靜環輔助密封由於受（shòu）到汙油中的弱酸（suān）、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無（wú）彈性。有的已腐爛, 失去了應有（yǒu）的功能, 產生了磨軸的現象。
(3) 為解（jiě）決以（yǐ）上問（wèn）題, 現采取如下措施: ①保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的潤滑油禁（jìn）止（zhǐ）裝配。②機封油室腔內油麵線應（yīng）高（gāo）於動靜環密封麵。③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應（yīng）重新設計機封結構, 對（duì）腐蝕性介質橡膠應（yīng）選用耐弱酸、弱堿的氟橡（xiàng）膠。機封靜環（huán）應加（jiā）防轉銷。
二、由於壓力（lì）產生的滲漏
(1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏 由於彈簧（huáng）比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa 時（shí）,會使密封端麵比壓過大, 液膜難以形成, 密（mì）封端麵磨損嚴（yán）重, 發熱量增多, 造成密封麵熱變形。
對策: 在裝配機封時, 彈簧壓縮量一定要按規定進行, 不允許有過大或過小的現象, 高壓（yā）條件下（xià）的機械密封（fēng）應（yīng）采取措施。為使端（duān）麵受力合理, 盡（jìn）量減小變形（xíng）, 可采用硬質合金、陶（táo）瓷（cí）等耐壓強度高的（de）材料, 並加強冷（lěng）卻的潤滑措施, 選用可*的傳動方式, 如（rú）鍵（jiàn）、銷等。
(2) 真空狀態運行造成的機械密封滲漏 泵（bèng）在起動、停機過程中（zhōng）, 由於泵進口堵塞, 抽送介質中含有氣體等原（yuán）因, 有可能使密封腔出現負壓, 密封腔內若是（shì）負壓（yā）, 會引起密封端麵幹摩擦, 內裝式（shì）機械密封會產生漏氣(油) 現象, 真空（kōng）密封與（yǔ）正壓密封的不同點在於密封對象的方（fāng）向性差異, 而且機械（xiè）密封也有其（qí）某一方向的適應性。
對策: 采用雙端麵機械密封, 這樣有助於改善潤（rùn）滑條件, 提高密封性能。
三、由於（yú）介質引（yǐn）起（qǐ）的滲漏
(1) 大多數ZYB-3/4.0增壓渣（zhā）油泵機械密封拆解後, 靜環和動環的輔助密封件無彈性, 有（yǒu）的已經腐爛, 造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由於高溫、汙油中的弱酸、弱堿（jiǎn）對靜環和動環輔助橡膠密封件（jiàn）的腐蝕作（zuò）用, 造成了（le）機械滲漏過（guò）大, 動、靜環橡膠密封圈材料為（wéi）丁腈—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當汙油為酸性堿性時（shí）易腐蝕。
對策（cè）: 對腐蝕性介質, 橡膠件（jiàn）應選用耐高（gāo）溫、耐弱酸、弱堿的氟（fú）橡膠。
(2) 固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏 如果（guǒ）固體顆粒進（jìn）入密（mì）封端麵, 將（jiāng）會劃（huá）傷（shāng）或加快密封端麵的磨損,油垢（gòu）和油汙在軸(套) 表麵的堆積（jī）速度超過摩擦副的磨損速度, 致使動環不能補償磨耗位移, 硬對硬（yìng）摩擦副的運轉（zhuǎn）壽命要比硬對石墨摩擦副的長, 因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的（de）密（mì）封麵內。
對策: 在固（gù）體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副（fù）的機械密封。
四、因其他問題引起的機械密封（fēng）滲漏
機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理（lǐ）的地方。
(1) 彈簧壓縮（suō）量一定要按規定（dìng）進行, 不允許有過大（dà）或過小的現象, 誤差?mm , 壓縮量（liàng）過大增（zēng）加端麵（miàn）比壓, 摩擦熱量過多, 造（zào）成密封麵熱變形（xíng）和加速端麵磨損, 壓（yā）縮量過小動靜環（huán）端麵比壓不足, 則（zé）不能密封。
(2) 安裝動（dòng）環密封圈的軸(或軸套) 端麵及安裝靜環密封圈的密封壓蓋（gài）(或（huò）殼體) 的端麵應倒角並修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。
五、結束語（yǔ）
以上總結（jié）了機械密（mì）封比較常見（jiàn）的滲漏（lòu）原因。機械（xiè）密封本身是一種要（yào）求（qiú）較高的精（jīng）密部件（jiàn）, 對設（shè）計、機械加工、裝（zhuāng）配（pèi）質量都有很高的要求。在使用機（jī）械密封時, 應（yīng）分析使用機（jī）械密封的各種因素, 使機械密封適用於各種泵的（de）技術要求和使用介質要求且有充（chōng）分的潤滑條件, 這樣才能保證密封（fēng）長期可（kě）靠地運轉。
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