正確操作可調壓（yā）渣油泵起動與停機,可調壓渣油泵在工作中（zhōng）壓力下降了還可以（yǐ）在調上去。ZYB-B可調壓渣油泵是在原ZYB型渣油（yóu）泵基礎改進而成的。泵主要（yào）零部件材質選用（yòng）更加優質耐磨材料（liào）,經熱處理具（jù）有很高的強度和（hé）硬度。
(一)、起動前的準備及檢査工作：
1，本係列油泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵.如果油位不足，則加足之。
2，檢（jiǎn）査泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣.如（rú）若不（bú）足.可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的（de）惰（duò）況下啟（qǐ）動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3 ，檢査泵體底腳及各眹結處螺母有無鬆動現象。
4 ，檢査泵（bèng）的轉動部件是（shì）否有卡住磕碰現象。
5 ，檢査逬口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。
6，檢査泵軸與電動機主軸的同軸度或平行度（dù）。
7，打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控製閥。
(二)、起動及搡作：
1，起動油泵.注（zhù）意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。
2，注意壓力表及真空表（biǎo）讀數.起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段吋間的波動而指示穩定（dìng）後. 說（shuō）明（míng）泵內已經上液，油泵迸入正常輸油作業。
3，注意轉動（dòng）時有無不正常（cháng）的聲響和振動。
4，在（zài）泵進入（rù）正常輸油作（zuò）業前即自（zì）吸(或掃艙)過程中，應特別注意泵內油溫升高惰況，如果這個過程過長，泵內油溫過高（gāo），則停泵檢査其原因。
5，調節（jiē）出口控製閥，使壓力表讀數指到規定區域（yù）.避免油（yóu）泵在規定區（qū）域的下限範圍內工作.以防因軸功率過大而引起電動機過載.或因流量過大而使泵（bèng）產生汽蝕，影響泵的正常運轉.使泵強烈振動. 發出（chū）矂聲。輸送各（gè）種油料（liào）時的壓力的使用範圍可參（cān）閱《各種液體壓力控製（zhì）範圍表》。
6，如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難.那麽可以暫時停（tíng）機.利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上的加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體.使泵內（nèi）液體降溫.然後起動即可。
7，泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和矂聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：
一是迸口管流速（sù）過大.；二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在逬口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。
8，泵在工作過（guò）程中因故停泵.需再起動時，出口控製閥應稍開(不要全（quán）閉（bì）)，這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出.又能保證泵在較（jiào）輕的負荷下啟動。
9，注意檢査管路係統有（yǒu）無滲漏（lòu）現象。
(三)、停（tíng）泵：
1 ，首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。
2，使泵停止轉動，
3，在寒冷季節,應（yīng）將泵（bèng）體（tǐ）內的儲液（yè）和軸承體冷卻（què）室內的油放空,以防凍裂機件（jiàn）
(一)、起動前的準備及檢査工作：
1，本係列油泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵.如果油位不足，則加足之。
2，檢（jiǎn）査泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣.如（rú）若不（bú）足.可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的（de）惰（duò）況下啟（qǐ）動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3 ，檢査泵體底腳及各眹結處螺母有無鬆動現象。
4 ，檢査泵（bèng）的轉動部件是（shì）否有卡住磕碰現象。
5 ，檢査逬口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。
6，檢査泵軸與電動機主軸的同軸度或平行度（dù）。
7，打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控製閥。
(二)、起動及搡作：
1，起動油泵.注（zhù）意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。
2，注意壓力表及真空表（biǎo）讀數.起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段吋間的波動而指示穩定（dìng）後. 說（shuō）明（míng）泵內已經上液，油泵迸入正常輸油作業。
3，注意轉動（dòng）時有無不正常（cháng）的聲響和振動。
4，在（zài）泵進入（rù）正常輸油作（zuò）業前即自（zì）吸(或掃艙)過程中，應特別注意泵內油溫升高惰況，如果這個過程過長，泵內油溫過高（gāo），則停泵檢査其原因。
5，調節（jiē）出口控製閥，使壓力表讀數指到規定區域（yù）.避免油（yóu）泵在規定區（qū）域的下限範圍內工作.以防因軸功率過大而引起電動機過載.或因流量過大而使泵（bèng）產生汽蝕，影響泵的正常運轉.使泵強烈振動. 發出（chū）矂聲。輸送各（gè）種油料（liào）時的壓力的使用範圍可參（cān）閱《各種液體壓力控製（zhì）範圍表》。
6，如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難.那麽可以暫時停（tíng）機.利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上的加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體.使泵內（nèi）液體降溫.然後起動即可。
7，泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和矂聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：
一是迸口管流速（sù）過大.；二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在逬口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。
8，泵在工作過（guò）程中因故停泵.需再起動時，出口控製閥應稍開(不要全（quán）閉（bì）)，這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出.又能保證泵在較（jiào）輕的負荷下啟動。
9，注意檢査管路係統有（yǒu）無滲漏（lòu）現象。
(三)、停（tíng）泵：
1 ，首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。
2，使泵停止轉動，
3，在寒冷季節,應（yīng）將泵（bèng）體（tǐ）內的儲液（yè）和軸承體冷卻（què）室內的油放空,以防凍裂機件（jiàn）
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