攪拌站渣油泵的操作安全技術流程（chéng）,研製（zhì）的攪拌站渣油泵（bèng）效（xiào）率高,噪音小,運轉穩定（dìng）,保壓時間長。本泵設有齒輪端麵間隙可調結構，當泵（bèng）工作一（yī）定時間出現（xiàn）工作壓力下降時，可通過 泵蓋上（shàng）的外置微調結構對泵內齒輪端（duān）麵間隙進（jìn）行調（diào）整（zhěng），從而使泵（bèng）的工作壓力得恢複，並可以進行數次調整。
1.檢查減速器油箱，攪拌（bàn）站渣油泵油位和乳化液箱的油位是否在（zài）規定的油位和油（yóu）位上。
2.檢查安（ān）全閥，壓（yā）力表、電接（jiē）點壓力表、油位（wèi）表、液位指（zhǐ）示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3.檢查油泵各（gè）部位，各閥門、電磁閥、管（guǎn）道等是否良好，不得有漏油、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線（xiàn）是否牢固（gù）可靠（kào），停泵一周以上時（shí），要測量主電機絕緣是（shì）否良好；檢查與油（yóu）壓機的聯係信號是否正確可靠。
4.開泵順序：
(1)檢查所要開動的油泵、蓄油(氣)罐和管（guǎn）道上的（de）閥門、吸油閥、循環閘閥，是否全部在開（kāi）啟位（wèi）置（zhì），打開攪（jiǎo）拌站（zhàn）渣油泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵（bèng）的冷卻油閥；
(2)開（kāi）動潤滑油（yóu）泵，運轉1～2分鍾，油壓在0.15～0.2兆帕，待潤滑油指示燈顯示（shì）正常後，啟動攪拌站渣油泵主電機；
(3)待泵頭空氣排盡後（hòu），立即關閉排氣閥；
(4)攪拌站渣油泵運轉正常後，合上循環（huán）閥電磁鐵（tiě）電源，插上打壓電源插頭（tóu），待油位升到4級以上後，合上最低液麵（miàn）閥電磁鐵開（kāi）關，油位升到7級時(根（gēn）據泵房設計也可提前發出“可以工作”信號)給油（yóu）壓機發出“可以工作”信號，油壓機開始工作。
5.啟閉閥門時，—要站在閥杆側麵，緩慢旋轉。
6.工作時不得離開工作崗位，嚴密監視控製儀表和油位指示燈是否正常，如出現假油位時，應（yīng）立即采取措施，並每10～15分（fèn）鍾對全部設備巡（xún）回檢查一遍，每小（xiǎo）時記錄一次運行情況，油溫、軸承（chéng）溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻油溫度（dù）不得超過40℃，電機溫度不得（dé）超過額定溫升。
7.發現超壓，立即拔下打壓插頭，並切斷總電（diàn）源，待油位降到正常後，通知油壓機（jī）停止工作。待修理恢複正常後，才能繼續工作。
8.用肥皂油檢查蓄油(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有（yǒu）冷凝結霜(油)情況，說明（míng）漏氣（qì）嚴（yán）重，應（yīng）及時（shí）修（xiū）理。如要化凍，禁用明火。
9.發現下列情況時，按（àn）下“緊急停機”銨鈕，立（lì）即停機和切斷需要關閉的有關閥門，向油壓（yā）機發出（chū）“緊急停機”信號。
(1)遇有（yǒu）超壓、超溫，經（jīng）采（cǎi）用措施降不下來時；
(2)有異常（cháng）的響聲、震動時；
(3)壓力表、電（diàn）接點壓力表（biǎo）、液麵指示器顯示不正確或失靈時（shí）；
(4)突然出現嚴重漏油無法堵（dǔ）住時；
(5)電磁閥（fá）控製失靈不起作用時。
10.停泵順序（xù）：
(1)接到油壓機（jī）“要求停（tíng）機”信號後,立（lì）即給油壓機發回“可以停機”信號；
(2)把蓄油罐的油位補充到7級以上；
(3)拔（bá）下打壓插頭，切斷最低液麵閥電磁鐵（tiě）電源；
(4)切斷油泵電源，不準帶負荷停泵；
(5)攪拌（bàn）站渣油泵停止運轉後,切斷潤滑油泵電源,關閉潤滑油冷卻油閥門。
1.檢查減速器油箱，攪拌（bàn）站渣油泵油位和乳化液箱的油位是否在（zài）規定的油位和油（yóu）位上。
2.檢查安（ān）全閥，壓（yā）力表、電接（jiē）點壓力表、油位（wèi）表、液位指（zhǐ）示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3.檢查油泵各（gè）部位，各閥門、電磁閥、管（guǎn）道等是否良好，不得有漏油、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線（xiàn）是否牢固（gù）可靠（kào），停泵一周以上時（shí），要測量主電機絕緣是（shì）否良好；檢查與油（yóu）壓機的聯係信號是否正確可靠。
4.開泵順序：
(1)檢查所要開動的油泵、蓄油(氣)罐和管（guǎn）道上的（de）閥門、吸油閥、循環閘閥，是否全部在開（kāi）啟位（wèi）置（zhì），打開攪（jiǎo）拌站（zhàn）渣油泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵（bèng）的冷卻油閥；
(2)開（kāi）動潤滑油（yóu）泵，運轉1～2分鍾，油壓在0.15～0.2兆帕，待潤滑油指示燈顯示（shì）正常後，啟動攪拌站渣油泵主電機；
(3)待泵頭空氣排盡後（hòu），立即關閉排氣閥；
(4)攪拌站渣油泵運轉正常後，合上循環（huán）閥電磁鐵（tiě）電源，插上打壓電源插頭（tóu），待油位升到4級以上後，合上最低液麵（miàn）閥電磁鐵開（kāi）關，油位升到7級時(根（gēn）據泵房設計也可提前發出“可以工作”信號)給油（yóu）壓機發出“可以工作”信號，油壓機開始工作。
5.啟閉閥門時，—要站在閥杆側麵，緩慢旋轉。
6.工作時不得離開工作崗位，嚴密監視控製儀表和油位指示燈是否正常，如出現假油位時，應（yīng）立即采取措施，並每10～15分（fèn）鍾對全部設備巡（xún）回檢查一遍，每小（xiǎo）時記錄一次運行情況，油溫、軸承（chéng）溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻油溫度（dù）不得超過40℃，電機溫度不得（dé）超過額定溫升。
7.發現超壓，立即拔下打壓插頭，並切斷總電（diàn）源，待油位降到正常後，通知油壓機（jī）停止工作。待修理恢複正常後，才能繼續工作。
8.用肥皂油檢查蓄油(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有（yǒu）冷凝結霜(油)情況，說明（míng）漏氣（qì）嚴（yán）重，應（yīng）及時（shí）修（xiū）理。如要化凍，禁用明火。
9.發現下列情況時，按（àn）下“緊急停機”銨鈕，立（lì）即停機和切斷需要關閉的有關閥門，向油壓（yā）機發出（chū）“緊急停機”信號。
(1)遇有（yǒu）超壓、超溫，經（jīng）采（cǎi）用措施降不下來時；
(2)有異常（cháng）的響聲、震動時；
(3)壓力表、電（diàn）接點壓力表（biǎo）、液麵指示器顯示不正確或失靈時（shí）；
(4)突然出現嚴重漏油無法堵（dǔ）住時；
(5)電磁閥（fá）控製失靈不起作用時。
10.停泵順序（xù）：
(1)接到油壓機（jī）“要求停（tíng）機”信號後,立（lì）即給油壓機發回“可以停機”信號；
(2)把蓄油罐的油位補充到7級以上；
(3)拔（bá）下打壓插頭，切斷最低液麵閥電磁鐵（tiě）電源；
(4)切斷油泵電源，不準帶負荷停泵；
(5)攪拌（bàn）站渣油泵停止運轉後,切斷潤滑油泵電源,關閉潤滑油冷卻油閥門。
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