RY高溫（wēn）導熱油泵維護（hù）及（jí）故障與維修，我公司的BRY風冷式（shì）離（lí）心油泵,離心油泵,高溫導熱油泵是國內品牌,擁有國際同行中先進的製造和檢測設備（bèi）,並且獲得（dé）國家許可證書。
泵的裝配與拆卸（xiè）
泵裝配前應對各零件進行檢查，零件的配合麵（miàn），特別是機械密封的摩擦麵應清理幹淨（jìng），密（mì）封麵不應（yīng）有明（míng）顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如（rú）有上述缺陷應更換。
裝配：
把擋（dǎng）油圈（quān）壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固於電機（jī）上。
在機械密封靜環（huán）的膠圈外塗（tú）上凡（fán）士林等潤滑劑後，把靜環組（zǔ）件順（shùn）軸（zhóu）壓入中座，並在密封麵塗上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝（zhuāng）上平鍵、葉輪及止動墊圈，並用螺（luó）栓壓緊（jǐn）。
注（zhù）意（yì）：機械密封靜環的密封（fēng）膠圈在安裝時容易偏側，這將導致機封泄漏，安裝時（shí）應仔細檢查。
在中座的密封端麵上塗（tú）上適（shì）量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免（miǎn）造成漏（lòu）油
吊起電機組件，葉輪向下，徐徐（xú）的套入泵體內，然後用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
手轉（zhuǎn）動轉子，檢查（chá）有否卡滯現（xiàn）象。
拆卸：
按（àn）安裝相反步驟進行。
注意：拆卸機械密封時，不能用手錘或（huò）鐵錘直接敲擊靜環，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜（jìng）環。如有汙垢堆積造（zào）成拆卸困難（nán）時，應先清洗幹淨後拆卸。
機組的安裝、運（yùn）行和維護：
安裝：
安裝時（shí），應選距輸送液的地（dì）方，使泵裝在具有小的吸入高度和短的吸入管路處
注意：應保證（zhèng）機組與周圍（wéi）的障礙物的距離大於150㎜，使電機風扇有獲得足夠空氣來源。
當泵（bèng）使用在振動要求比（bǐ）較嚴格的地方，可以使用減振器（墊（diàn）），須按（àn）廠家的指導進行安裝。
管道的安裝應可靠固定，緊靠泵法蘭處的（de）管路支承應有足夠的剛性，不得（dé）讓泵承受（shòu）管道的（de）重量壓力。
泵組的安（ān）裝應（yīng）避免太陽的直射和雨淋。
泵的進口應安裝真空壓（yā）力表，出口法蘭應安裝壓力（lì）表，以觀察和控製泵的運行情況。壓力表的量程應為實際壓力的2~3倍為宜。
泵的進口和出口管路應裝設閘閥，以方便維修和運行調節。
接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時，接線端（duān）必須牢固，不允許有鬆動，否則，會造成接（jiē）觸不良而導（dǎo）致缺相燒機。為保證電機可靠運行，電（diàn）器開關處應裝上過載保護裝（zhuāng）置，並根據電機銘牌上的電（diàn）流要求調整保護裝置的設定值的大（dà）小。
警告：如不安裝過載保護裝置，會因出油（yóu）閥門全開時，偏大（dà）流量運行時或某種情況下（xià）電流突然（rán）增大造成過載使電機燒壞。
在吸入狀態（油位低於葉輪軸線或油位低於泵吸入口軸線），標準大氣壓時，泵的安裝高度
H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為（wéi）吸（xī）入（rù）管路的阻力損失（公式中的計算單（dān）位：m）。
若從油池（chí）中抽油時，泵吸入口前的直管段長（zhǎng）度不應小於入口直徑的3倍，吸入（rù）管口浸入油麵下的深度應大於入口直（zhí）徑的1.5倍且（qiě）不（bú）小於500㎜。吸入管口距池壁距離應大於（yú）1.5倍口（kǒu）徑，距池底應大於（yú）1.5倍口徑（jìng）且不小於500㎜，並應加設濾網，濾網總麵積不應小於吸入管口麵（miàn）積的2~3倍。
注意（yì）：吸入管油平段管（guǎn）路的安裝應逆油流方向稍（shāo）向下傾斜，防止窩氣。
為了便於啟動前向泵內灌油，可在（zài）止回閥兩端加設一個旁通閥，在泵啟動前（qián）打（dǎ）開旁通閥向泵內灌油，注滿後關閉，方便使用（yòng）。對用於高層樓房供油或（huò）出口壓力大於0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應在泵出口和閘閥間（jiān）裝有止回閥（fá），以免突然停電高壓（yā）油（yóu）回流導致葉輪損壞。
運（yùn）行（háng）：
打開進口閥門和放氣塞，關閉出口（kǒu）閘閥，向泵內（nèi）灌滿油後關閉放氣塞。
起動前，應用螺（luó）絲刀撥動油泵（bèng）電機風葉，檢查電機運轉靈活情況。
點動電機（jī），確定泵軸（zhóu）旋（xuán）轉（zhuǎn）方向是否符合泵上旋轉標識方向（從電機（jī）端看，順時針旋轉）。
警告：嚴禁（jìn）在泵內無油（yóu）時試運行，以避免機械密（mì）封損壞。
在進口閘閥全開，吐（tǔ）出閘閥關閉時，起動油泵，打開壓（yā）力計，逐漸開啟出口閘閥直至所需運行工況（在（zài）出口閘閥關閉時，運行時間應不超過3分鍾），注意電機運行時的（de）電流不超（chāo）過額定電流。
注意：運行工況點流量以不大於（yú）性能（néng）表中所給的大流量為宜，運行時，實際揚程H=（P出（chū）-P進）/0.0098不應小於性能表中（zhōng）所給出的大流量點所對應的揚程為宜（公式中P出為出口處壓力表的值，P進為泵進口法蘭（lán）處（chù）真空壓力表的值，壓力（lì）單位：MPa，揚程單位：m）。理想高效（xiào）的運行（háng）工況為性（xìng）能表中給出的中間（jiān）點，可通過（guò）觀察進、出口（真空）壓力表來調節出口閘閥控製。
在裝置（管路）特性曲線已定的情況下，如果要調整泵的運行工況，較佳的方（fāng）法是通過改變轉速或調整葉輪直（zhí）徑來實現，實施方案請谘（zī）詢製造（zào）廠家。
停機（jī）順序：關閉吐出管路上的閘閥----電機---壓（yā）力表。
維（wéi）護：
應經常檢查運轉（zhuǎn）過程中是否平穩，機（jī）械密（mì）封的磨損及泄漏情況，及時更換密封件，防止壓力油（yóu）進入電機。
經常檢查電機外（wài）殼的溫（wēn）度變化，泵正常運轉，電機溫升允許（xǔ）達80℃，必要時（shí）須進一步檢（jiǎn）查電機電流是否有超載和三相電流不平衡的現象。
經常檢查進油池有無漂浮物及油位的變（biàn）化情況，若進（jìn）油池降到低油位以下時，泵應停止運行，以免發生汽蝕（shí），損壞葉輪。必要時（shí），可調（diào）節閘閥，適當（dāng）減少泵的出油量，促進油池（chí）油位回升。
注（zhù）意（yì）壓力（lì）表和電流（liú）表的變（biàn）化，發現（xiàn）異常，及時采取相應措施（shī）。
泵長期停用時（shí），應排淨積油，去除鏽垢，塗上防鏽（xiù）油脂。
泵的裝配與拆卸（xiè）
泵裝配前應對各零件進行檢查，零件的配合麵（miàn），特別是機械密封的摩擦麵應清理幹淨（jìng），密（mì）封麵不應（yīng）有明（míng）顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如（rú）有上述缺陷應更換。
裝配：
把擋（dǎng）油圈（quān）壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固於電機（jī）上。
在機械密封靜環（huán）的膠圈外塗（tú）上凡（fán）士林等潤滑劑後，把靜環組（zǔ）件順（shùn）軸（zhóu）壓入中座，並在密封麵塗上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝（zhuāng）上平鍵、葉輪及止動墊圈，並用螺（luó）栓壓緊（jǐn）。
注（zhù）意（yì）：機械密封靜環的密封（fēng）膠圈在安裝時容易偏側，這將導致機封泄漏，安裝時（shí）應仔細檢查。
在中座的密封端麵上塗（tú）上適（shì）量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免（miǎn）造成漏（lòu）油
吊起電機組件，葉輪向下，徐徐（xú）的套入泵體內，然後用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
手轉（zhuǎn）動轉子，檢查（chá）有否卡滯現（xiàn）象。
拆卸：
按（àn）安裝相反步驟進行。
注意：拆卸機械密封時，不能用手錘或（huò）鐵錘直接敲擊靜環，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜（jìng）環。如有汙垢堆積造（zào）成拆卸困難（nán）時，應先清洗幹淨後拆卸。
機組的安裝、運（yùn）行和維護：
安裝：
安裝時（shí），應選距輸送液的地（dì）方，使泵裝在具有小的吸入高度和短的吸入管路處
注意：應保證（zhèng）機組與周圍（wéi）的障礙物的距離大於150㎜，使電機風扇有獲得足夠空氣來源。
當泵（bèng）使用在振動要求比（bǐ）較嚴格的地方，可以使用減振器（墊（diàn）），須按（àn）廠家的指導進行安裝。
管道的安裝應可靠固定，緊靠泵法蘭處的（de）管路支承應有足夠的剛性，不得（dé）讓泵承受（shòu）管道的（de）重量壓力。
泵組的安（ān）裝應（yīng）避免太陽的直射和雨淋。
泵的進口應安裝真空壓（yā）力表，出口法蘭應安裝壓力（lì）表，以觀察和控製泵的運行情況。壓力表的量程應為實際壓力的2~3倍為宜。
泵的進口和出口管路應裝設閘閥，以方便維修和運行調節。
接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時，接線端（duān）必須牢固，不允許有鬆動，否則，會造成接（jiē）觸不良而導（dǎo）致缺相燒機。為保證電機可靠運行，電（diàn）器開關處應裝上過載保護裝（zhuāng）置，並根據電機銘牌上的電（diàn）流要求調整保護裝置的設定值的大（dà）小。
警告：如不安裝過載保護裝置，會因出油（yóu）閥門全開時，偏大（dà）流量運行時或某種情況下（xià）電流突然（rán）增大造成過載使電機燒壞。
在吸入狀態（油位低於葉輪軸線或油位低於泵吸入口軸線），標準大氣壓時，泵的安裝高度
H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為（wéi）吸（xī）入（rù）管路的阻力損失（公式中的計算單（dān）位：m）。
若從油池（chí）中抽油時，泵吸入口前的直管段長（zhǎng）度不應小於入口直徑的3倍，吸入（rù）管口浸入油麵下的深度應大於入口直（zhí）徑的1.5倍且（qiě）不（bú）小於500㎜。吸入管口距池壁距離應大於（yú）1.5倍口（kǒu）徑，距池底應大於（yú）1.5倍口徑（jìng）且不小於500㎜，並應加設濾網，濾網總麵積不應小於吸入管口麵（miàn）積的2~3倍。
注意（yì）：吸入管油平段管（guǎn）路的安裝應逆油流方向稍（shāo）向下傾斜，防止窩氣。
為了便於啟動前向泵內灌油，可在（zài）止回閥兩端加設一個旁通閥，在泵啟動前（qián）打（dǎ）開旁通閥向泵內灌油，注滿後關閉，方便使用（yòng）。對用於高層樓房供油或（huò）出口壓力大於0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應在泵出口和閘閥間（jiān）裝有止回閥（fá），以免突然停電高壓（yā）油（yóu）回流導致葉輪損壞。
運（yùn）行（háng）：
打開進口閥門和放氣塞，關閉出口（kǒu）閘閥，向泵內（nèi）灌滿油後關閉放氣塞。
起動前，應用螺（luó）絲刀撥動油泵（bèng）電機風葉，檢查電機運轉靈活情況。
點動電機（jī），確定泵軸（zhóu）旋（xuán）轉（zhuǎn）方向是否符合泵上旋轉標識方向（從電機（jī）端看，順時針旋轉）。
警告：嚴禁（jìn）在泵內無油（yóu）時試運行，以避免機械密（mì）封損壞。
在進口閘閥全開，吐（tǔ）出閘閥關閉時，起動油泵，打開壓（yā）力計，逐漸開啟出口閘閥直至所需運行工況（在（zài）出口閘閥關閉時，運行時間應不超過3分鍾），注意電機運行時的（de）電流不超（chāo）過額定電流。
注意：運行工況點流量以不大於（yú）性能（néng）表中所給的大流量為宜，運行時，實際揚程H=（P出（chū）-P進）/0.0098不應小於性能表中（zhōng）所給出的大流量點所對應的揚程為宜（公式中P出為出口處壓力表的值，P進為泵進口法蘭（lán）處（chù）真空壓力表的值，壓力（lì）單位：MPa，揚程單位：m）。理想高效（xiào）的運行（háng）工況為性（xìng）能表中給出的中間（jiān）點，可通過（guò）觀察進、出口（真空）壓力表來調節出口閘閥控製。
在裝置（管路）特性曲線已定的情況下，如果要調整泵的運行工況，較佳的方（fāng）法是通過改變轉速或調整葉輪直（zhí）徑來實現，實施方案請谘（zī）詢製造（zào）廠家。
停機（jī）順序：關閉吐出管路上的閘閥----電機---壓（yā）力表。
維（wéi）護：
應經常檢查運轉（zhuǎn）過程中是否平穩，機（jī）械密（mì）封的磨損及泄漏情況，及時更換密封件，防止壓力油（yóu）進入電機。
經常檢查電機外（wài）殼的溫（wēn）度變化，泵正常運轉，電機溫升允許（xǔ）達80℃，必要時（shí）須進一步檢（jiǎn）查電機電流是否有超載和三相電流不平衡的現象。
經常檢查進油池有無漂浮物及油位的變（biàn）化情況，若進（jìn）油池降到低油位以下時，泵應停止運行，以免發生汽蝕（shí），損壞葉輪。必要時（shí），可調（diào）節閘閥，適當（dāng）減少泵的出油量，促進油池（chí）油位回升。
注（zhù）意（yì）壓力（lì）表和電流（liú）表的變（biàn）化，發現（xiàn）異常，及時采取相應措施（shī）。
泵長期停用時（shí），應排淨積油，去除鏽垢，塗上防鏽（xiù）油脂。
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