综合激情九月婷婷生產的高溫導熱油泵的裝配與拆（chāi）卸方法，本（běn）產品采用機械密（mì）封、軸承、具有良好的嚴密性,不（bú）會泄漏。
泵的裝配與拆卸
泵裝配前應對各零（líng）件進行（háng）檢（jiǎn）查，零件的配合麵，特別是機械密封的摩擦麵應清理幹淨，密封（fēng）麵不應有明（míng）顯的擦傷及（jí）裂紋、碰傷等缺陷，如有上述（shù）缺陷應更（gèng）換。
裝配：
把（bǎ）擋油圈壓（yā）入電機軸上，將中座用螺栓緊固於電機（jī）上。
在機械密封靜環的膠圈外（wài）塗上凡士林等潤滑劑後，把靜環組件（jiàn）順軸壓入中座，並在密封麵塗上清（qīng）潔油脂（zhī），裝上其（qí）它密封部件，裝上平（píng）鍵、葉輪及止動墊圈，並用螺栓壓緊。
注（zhù）意：機械密封靜環的密封（fēng）膠圈在安裝時容（róng）易（yì）偏側，這將導（dǎo）致機封泄漏，安裝時應仔細檢（jiǎn）查（chá）。
在中座的密封端麵上塗上適量油（yóu）脂，裝上（shàng）O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫（tuō）落和折疊，請小心以免造成漏油
吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內，然後用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
手轉動轉子，檢查有（yǒu）否卡滯現象。
拆卸：
按（àn）安裝相（xiàng）反步驟進行。
注意（yì）：拆卸機械密封時，不能用手（shǒu）錘或鐵錘直接（jiē）敲擊靜環，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出（chū）靜環。如有汙垢堆積造成拆卸困難時，應先清洗幹淨後拆（chāi）卸（xiè）。
機組的安裝、運行和（hé）維護：
安裝：
安裝時，應選距輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高度和最短（duǎn）的吸入管路處（chù）
注意：應（yīng）保證機組與周圍的障礙物的距離大於150㎜，使電機風扇有獲得足夠空（kōng）氣來源。
當泵使用在振動要求比較嚴格的地方，可以使用減振器（墊），須按廠家的指導（dǎo）進行安裝。
管（guǎn）道的安裝應可靠固定（dìng），緊靠泵法蘭處的管路支承應（yīng）有足夠的剛性，不得讓泵承受管（guǎn）道的重量壓力。
泵組的安裝應（yīng）避免（miǎn）太陽（yáng）的（de）直（zhí）射和雨淋。
泵的進口應安（ān）裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，以觀察和控製泵（bèng）的運行情況（kuàng）。壓力（lì）表的量程應為實際壓力的2~3倍為宜。
泵的進口和出口管路應裝設閘閥，以方（fāng）便維修和運行調（diào）節。
接（jiē）線：必須（xū）按銘牌要求正確接線，接線時，接線端必（bì）須牢固，不允許有鬆動，否則，會造成接觸不良而導致缺相燒機。為保證電機可靠（kào）運行，電器開關處應裝上過載保護裝置，並根據電（diàn）機銘牌上的電（diàn）流要求調整保護裝置的設定值（zhí）的大小。
警告：如不安裝過載保護裝（zhuāng）置，會因出油閥門（mén）全開時，偏大流量運（yùn）行時或（huò）某種情況下（xià）電流突然增大造成過（guò）載使電機燒壞。
在吸入狀態（油位低於葉輪軸線或油位低於泵吸入口軸線），標準大氣壓時，泵的（de）安裝高度
H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失（公式中的計算單位：m）。
若從油池中抽油時，泵吸入口前（qián）的直管段長度（dù）不應小於入口直徑的3倍，吸入管口浸入油麵下的深度（dù）應（yīng）大（dà）於入口直（zhí）徑的1.5倍且不小於500㎜。吸入管口距池壁距（jù）離應大於1.5倍口徑，距池底應大於1.5倍口徑且不小於500㎜，並（bìng）應加設濾網，濾網總麵積不應小於吸入管口麵積的2~3倍。
注意：吸入管油平段管路的安裝應逆油流方向稍向下傾斜，防止窩氣。
為了便於啟動前向（xiàng）泵內灌油（yóu），可在止回閥兩端加設一個旁通閥，在泵啟動（dòng）前打開（kāi）旁（páng）通閥向（xiàng）泵內灌油，注滿後關閉，方便（biàn）使用。對用於高層樓房供油（yóu）或出口壓力大（dà）於0.2MPa的泵，除在（zài）排出口（kǒu）裝（zhuāng）有閘閥外，還應在泵出口和閘（zhá）閥間裝（zhuāng）有止（zhǐ）回（huí）閥，以免突然停電高（gāo）壓油回流導致（zhì）葉輪損壞。
運（yùn）行：
打開進口閥門和放氣（qì）塞，關閉出口閘閥，向泵內灌滿油後關（guān）閉放氣塞。
起動前，應用螺絲刀撥（bō）動油泵電（diàn）機風葉（yè），檢查電機運轉靈活情況（kuàng）。
點動電機，確定泵軸（zhóu）旋轉（zhuǎn）方向是否（fǒu）符合泵上旋轉標識方向（從電機端看，順時針旋轉）。
警告：嚴禁在泵內無油時試運行，以避（bì）免（miǎn）機械密封損壞。
在進口閘閥全開，吐出閘閥關閉時，起動油泵，打開壓力計，逐漸開啟（qǐ）出口閘閥直至所需（xū）運行工（gōng）況（在出（chū）口閘閥關閉時（shí），運行時間（jiān）應不超過3分鍾（zhōng）），注意電機運行時的電流不超過額定電流。
注意：運行工況點流量以不大於性能表中（zhōng）所給的大流量（liàng）為宜（yí），運（yùn）行（háng）時（shí），實際揚程H=（P出-P進）/0.0098不應小於性能表中所給出的大流量點所對應的揚程（chéng）為宜（公式中P出為出口處壓力表的值，P進為泵進口法蘭處真空壓力表的值，壓力單位：MPa，揚程單（dān）位：m）。理想高效的運行工況為性能表中給出的中間點，可通過觀察進、出口（真空）壓力表來調節出口閘閥控製。
在裝置（管路）特性曲線已（yǐ）定的情況下（xià），如果要調（diào）整泵的運行工況，較佳的方法是通過（guò）改變轉速或調整（zhěng）葉輪直徑（jìng）來實現，實施方案請谘詢製造廠家。
停機順序：關閉吐出管路上的閘閥----電機---壓力表。
維護：
應經常檢查運（yùn）轉過程中是否（fǒu）平穩，機械（xiè）密封的磨損及泄漏情況，及時更換（huàn）密封件，防止壓力油進入電機。
經常檢查電機外殼的溫度變化，泵正常運轉（zhuǎn），電機溫升允許（xǔ）達80℃，必要時須進一步檢查電機電流是否有超載（zǎi）和三相電流不平衡的現象。
經常檢查進油池有無漂浮物及油位的變化情況，若進油池降到最低油位以下時，泵應停止運行，以免（miǎn）發生汽蝕，損壞葉輪。必要時，可調節（jiē）閘閥，適當減少泵的出油量，促進油池油位回升。
注意壓（yā）力（lì）表和電流表的變化，發現異常，及時采取相應措施。
泵長期停用時，應排淨（jìng）積油，去除鏽（xiù）垢，塗（tú）上（shàng）防鏽油脂。
泵的裝配與拆卸
泵裝配前應對各零（líng）件進行（háng）檢（jiǎn）查，零件的配合麵，特別是機械密封的摩擦麵應清理幹淨，密封（fēng）麵不應有明（míng）顯的擦傷及（jí）裂紋、碰傷等缺陷，如有上述（shù）缺陷應更（gèng）換。
裝配：
把（bǎ）擋油圈壓（yā）入電機軸上，將中座用螺栓緊固於電機（jī）上。
在機械密封靜環的膠圈外（wài）塗上凡士林等潤滑劑後，把靜環組件（jiàn）順軸壓入中座，並在密封麵塗上清（qīng）潔油脂（zhī），裝上其（qí）它密封部件，裝上平（píng）鍵、葉輪及止動墊圈，並用螺栓壓緊。
注（zhù）意：機械密封靜環的密封（fēng）膠圈在安裝時容（róng）易（yì）偏側，這將導（dǎo）致機封泄漏，安裝時應仔細檢（jiǎn）查（chá）。
在中座的密封端麵上塗上適量油（yóu）脂，裝上（shàng）O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫（tuō）落和折疊，請小心以免造成漏油
吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內，然後用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
手轉動轉子，檢查有（yǒu）否卡滯現象。
拆卸：
按（àn）安裝相（xiàng）反步驟進行。
注意（yì）：拆卸機械密封時，不能用手（shǒu）錘或鐵錘直接（jiē）敲擊靜環，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出（chū）靜環。如有汙垢堆積造成拆卸困難時，應先清洗幹淨後拆（chāi）卸（xiè）。
機組的安裝、運行和（hé）維護：
安裝：
安裝時，應選距輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高度和最短（duǎn）的吸入管路處（chù）
注意：應（yīng）保證機組與周圍的障礙物的距離大於150㎜，使電機風扇有獲得足夠空（kōng）氣來源。
當泵使用在振動要求比較嚴格的地方，可以使用減振器（墊），須按廠家的指導（dǎo）進行安裝。
管（guǎn）道的安裝應可靠固定（dìng），緊靠泵法蘭處的管路支承應（yīng）有足夠的剛性，不得讓泵承受管（guǎn）道的重量壓力。
泵組的安裝應（yīng）避免（miǎn）太陽（yáng）的（de）直（zhí）射和雨淋。
泵的進口應安（ān）裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，以觀察和控製泵（bèng）的運行情況（kuàng）。壓力（lì）表的量程應為實際壓力的2~3倍為宜。
泵的進口和出口管路應裝設閘閥，以方（fāng）便維修和運行調（diào）節。
接（jiē）線：必須（xū）按銘牌要求正確接線，接線時，接線端必（bì）須牢固，不允許有鬆動，否則，會造成接觸不良而導致缺相燒機。為保證電機可靠（kào）運行，電器開關處應裝上過載保護裝置，並根據電（diàn）機銘牌上的電（diàn）流要求調整保護裝置的設定值（zhí）的大小。
警告：如不安裝過載保護裝（zhuāng）置，會因出油閥門（mén）全開時，偏大流量運（yùn）行時或（huò）某種情況下（xià）電流突然增大造成過（guò）載使電機燒壞。
在吸入狀態（油位低於葉輪軸線或油位低於泵吸入口軸線），標準大氣壓時，泵的（de）安裝高度
H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失（公式中的計算單位：m）。
若從油池中抽油時，泵吸入口前（qián）的直管段長度（dù）不應小於入口直徑的3倍，吸入管口浸入油麵下的深度（dù）應（yīng）大（dà）於入口直（zhí）徑的1.5倍且不小於500㎜。吸入管口距池壁距（jù）離應大於1.5倍口徑，距池底應大於1.5倍口徑且不小於500㎜，並（bìng）應加設濾網，濾網總麵積不應小於吸入管口麵積的2~3倍。
注意：吸入管油平段管路的安裝應逆油流方向稍向下傾斜，防止窩氣。
為了便於啟動前向（xiàng）泵內灌油（yóu），可在止回閥兩端加設一個旁通閥，在泵啟動（dòng）前打開（kāi）旁（páng）通閥向（xiàng）泵內灌油，注滿後關閉，方便（biàn）使用。對用於高層樓房供油（yóu）或出口壓力大（dà）於0.2MPa的泵，除在（zài）排出口（kǒu）裝（zhuāng）有閘閥外，還應在泵出口和閘（zhá）閥間裝（zhuāng）有止（zhǐ）回（huí）閥，以免突然停電高（gāo）壓油回流導致（zhì）葉輪損壞。
運（yùn）行：
打開進口閥門和放氣（qì）塞，關閉出口閘閥，向泵內灌滿油後關（guān）閉放氣塞。
起動前，應用螺絲刀撥（bō）動油泵電（diàn）機風葉（yè），檢查電機運轉靈活情況（kuàng）。
點動電機，確定泵軸（zhóu）旋轉（zhuǎn）方向是否（fǒu）符合泵上旋轉標識方向（從電機端看，順時針旋轉）。
警告：嚴禁在泵內無油時試運行，以避（bì）免（miǎn）機械密封損壞。
在進口閘閥全開，吐出閘閥關閉時，起動油泵，打開壓力計，逐漸開啟（qǐ）出口閘閥直至所需（xū）運行工（gōng）況（在出（chū）口閘閥關閉時（shí），運行時間（jiān）應不超過3分鍾（zhōng）），注意電機運行時的電流不超過額定電流。
注意：運行工況點流量以不大於性能表中（zhōng）所給的大流量（liàng）為宜（yí），運（yùn）行（háng）時（shí），實際揚程H=（P出-P進）/0.0098不應小於性能表中所給出的大流量點所對應的揚程（chéng）為宜（公式中P出為出口處壓力表的值，P進為泵進口法蘭處真空壓力表的值，壓力單位：MPa，揚程單（dān）位：m）。理想高效的運行工況為性能表中給出的中間點，可通過觀察進、出口（真空）壓力表來調節出口閘閥控製。
在裝置（管路）特性曲線已（yǐ）定的情況下（xià），如果要調（diào）整泵的運行工況，較佳的方法是通過（guò）改變轉速或調整（zhěng）葉輪直徑（jìng）來實現，實施方案請谘詢製造廠家。
停機順序：關閉吐出管路上的閘閥----電機---壓力表。
維護：
應經常檢查運（yùn）轉過程中是否（fǒu）平穩，機械（xiè）密封的磨損及泄漏情況，及時更換（huàn）密封件，防止壓力油進入電機。
經常檢查電機外殼的溫度變化，泵正常運轉（zhuǎn），電機溫升允許（xǔ）達80℃，必要時須進一步檢查電機電流是否有超載（zǎi）和三相電流不平衡的現象。
經常檢查進油池有無漂浮物及油位的變化情況，若進油池降到最低油位以下時，泵應停止運行，以免（miǎn）發生汽蝕，損壞葉輪。必要時，可調節（jiē）閘閥，適當減少泵的出油量，促進油池油位回升。
注意壓（yā）力（lì）表和電流表的變化，發現異常，及時采取相應措施。
泵長期停用時，應排淨（jìng）積油，去除鏽（xiù）垢，塗（tú）上（shàng）防鏽油脂。
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