到底渣油泵怎樣檢查與（yǔ）維（wéi）修？這是個問題.....
分享 渣油泵產品性能優良（liáng），運行穩定可靠，每台渣油泵在出廠前都進行（háng）了嚴格的出場檢（jiǎn）測，永久潤滑的球軸承以及處（chù）於油室內運行的優質機械密封使渣油泵具有最大的耐用性，然而，為了確（què）保渣油泵的使（shǐ）用壽命，建議使用單位進行定期檢查和保養。
1. 定期檢查水（shuǐ）渣油泵電動（dòng）機相間及相對地間的絕緣電阻，其值應（yīng）大於2MΩ，否則應拆機檢修(進行幹燥處理)，同時應檢（jiǎn）查接地是否牢固。
2.葉輪和撕裂機構(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm，在介質中長期使用後，此間隙可能由於磨損而增大，此時應予以調整，其方法如下：斷開電源，鬆開固定螺釘，將蓋板旋轉一個適當的角度即（jí）可恢複（fù）原（yuán）間隙。
3.渣油泵多次使用後後必（bì）須放入清水（shuǐ）中運行數分（fèn）鍾，防止渣油泵（bèng）腔留下沉積物（wù），影響（xiǎng）渣油泵（bèng）正常使用。
4.渣油泵在規定的介質中（zhōng）使用半（bàn）年後，應（yīng）檢（jiǎn）查油（yóu）室密（mì）封狀（zhuàng）況，更換（huàn）10＃～30＃機油，必要時更換（huàn）機（jī）械密封（fēng）件，對於在工作條件惡劣的情（qíng）況下使用的渣油泵應經常檢修。換油方法如下：把渣油泵放置好，使油室螺塞(位於出水（shuǐ）口內側)朝下，放出潤滑油，然後用洗滌油清洗油（yóu）室，重新注入適量的油(70％～80％)，更（gèng）換新的O型圈並將螺塞擰緊。
5.如廢油中發現有（yǒu）水(奶（nǎi）狀乳（rǔ）化液（yè）)按規定清洗油室（shì）並重新裝油，使用三周後必須重新檢查一次，如再發現潤滑油變成乳狀液，應檢查機械密封，必要（yào）時予以更換(與我司維修部接洽)，如果現場有更換（huàn）條件，更換密封件（jiàn）後應進行氣密試驗(空氣壓力為0.5kg/cm2)。
二、渣油泵故障原因及排除方法
1、渣油泵的流量或揚程下降
原因分（fèn）析 排除方（fāng）法
渣油泵反轉。
輸送揚程過（guò）高。
抽吸的介質走旁路。
出（chū）水管泄漏。
出水管局部可能被沉積（jī）物堵塞。
渣油泵局（jú）部堵塞。
葉輪或底座磨損。
關掉控製箱的總電源，調換二相（xiàng）電源線。
檢查：選型（xíng）是（shì）否正確；出水管尺寸是否正確。
檢查閥門是否被關（guān）死，然後滿負載測試渣油泵（bèng）。
找出泄（xiè）漏（lòu）點，並進行維修。
檢查管線，清理或更換。
檢查（chá）和清理渣油泵(包括在過濾網（wǎng）內使用的（de）)。
調整間隙或更換零件。
2、渣油泵運轉後無流量
原因（yīn）分析 排除方法
氣塞（sāi）。
檢查出水排（pái）放（fàng）閥門。
渣（zhā）油泵反轉。
頻繁打（dǎ）開和關閉閥門；啟動停止（zhǐ）渣油泵（bèng）數次，啟動/停止渣（zhā）油泵時間相隔2~3分鍾之間；根據安裝方法，檢查是否需要安 裝（zhuāng）釋放閥。
打開閥門；檢查閥門安裝方向是否有（yǒu）誤；
關閉總電源，調（diào）換二線電源線。
3、渣油泵啟（qǐ）動停（tíng）止過於頻（pín）繁
原因分析 排除方法
浮球（qiú）開關（guān）選定距離過短。
逆止閥（fá）故障，逆止閥不止回（huí），使液體倒流入汙水池。
a、重新調整浮球開關，延長（zhǎng）運行時間。
B、檢查閥門並（bìng）維修。
4、渣油泵（bèng）無法停止
原因分析 排除方（fāng）法
浮球開關功能失靈。
浮球浮子卡在工作位。
檢（jiǎn）查並根據需（xū）要更換。
鬆開，根據（jù）需要調整位置。
5、渣油泵（bèng）啟動後（hòu），斷路器、過載（zǎi）器跳開
原因（yīn）分析 排除方法（fǎ）
電壓過低（dī）。
電壓過高。
電機接線錯誤。
在渦（wō）殼（ké）底部堆積有（yǒu）沉澱物。
檢查電壓，如（rú）果電壓（yā）過低則不能使用；電纜線過長，引起壓降過大，應盡量縮短電纜，並適當選擇（zé）粗些的電纜線。
使用變壓器，將電壓調整到正常範（fàn）圍。
檢查控製盒中電纜（lǎn）彩色編號和接頭標號（hào）並檢查接線。
清（qīng）理渣油泵和汙水池，參見安裝說（shuō）明中的有關部分。
6、渣油泵不能啟動，熔（róng）絲熔斷或斷路器（qì）跳開
原因分析 排除方法
浮球故（gù）障。
繞組、接頭或電纜短路。
渣油泵被堵塞。
檢查旁（páng）路浮球開關是否能（néng）啟動渣油泵（bèng），如是，應檢查浮球開關。
用歐姆表（biǎo）檢查，如是短路應檢查繞組、接線頭及電（diàn）纜。
切斷電源，將渣油泵（bèng）移出汙水池，清除障礙物，複位前先進行試用。
7、渣油泵不能啟動
原因分析 排除方法
沒有電。
繞組、電纜（lǎn）、接線頭或控製盒斷路。
檢查控製盒電源是否正常。
檢查電纜、電機的接頭和繞組。
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