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YHB立式齒輪泵嚴重磨損(sǔn)原因分析及改進(jìn)

時間:2017-10-17 10:17 作者:泊頭油泵 點擊:
 
YHB立式(shì)齒輪(lún)泵嚴重磨損原因分析及改進
故(gù)障現象及原(yuán)因分析:
  在維修時從以下三點查(chá)找故障原因,並對係統進行改進:
  (1)檢查(chá)動臂油缸的內漏情況。簡單的方法是把(bǎ)動臂升起,看其是否有明顯的自由下(xià)降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已(yǐ)磨損應予更換。
  (2)檢查操縱閥。首先清洗安全閥,檢查閥(fá)芯是否(fǒu)磨損(sǔn),如磨損應更換。安全(quán)閥安裝後若仍無變化,再檢(jiǎn)查操縱閥閥芯(xīn)磨(mó)損情況,其間隙使用限(xiàn)度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換。
  (3)測量YHB立式齒輪泵的壓力。若壓力偏低,則進行調整,加壓力仍調不上去,則(zé)說明YHB立式齒輪(lún)泵嚴重磨損(sǔn)。
  1.一般來說,造成(chéng)動臂帶載不能提升的主要原因為:
  a.YHB立式齒輪泵嚴重(chóng)磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重;高速運轉時,泵壓力稍(shāo)有(yǒu)提高(gāo),但由於(yú)泵的磨損及內泄,容積效率顯(xiǎn)著下降,很難達到(dào)額定壓力。YHB立式齒(chǐ)輪泵長(zhǎng)時間工作(zuò)又加劇了磨損,油溫升高,由此造成齒輪元件磨損及密封件的老化(huà)、損壞,喪失密(mì)封能力,齒輪油變質,導致故障發生。
  b.齒輪元件選型不合理。動臂油缸規格為70/40非標準係列,密封件(jiàn)亦為非標準件,製造成本高且密封件更換不便(biàn)。動(dòng)臂油缸(gāng)缸徑(jìng)小,勢必(bì)使係統(tǒng)調定壓(yā)力高。
  c.齒輪係統設計不合理。由圖1可知,操縱閥與全齒輪轉向器為單泵串聯,安全閥調定(dìng)壓力分16MPa,而YHB立式齒輪泵的額定工(gōng)作壓力也為16MPa。YHB立式齒輪泵經(jīng)常在滿負載或(huò)長時間超負荷(高壓)情況下工作,並且係統(tǒng)有液力(lì)衝擊,長期不換油,齒輪油受汙染,加劇(jù)YHB齒輪泵磨損,以致(zhì)泵殼炸裂(後曾發現此類故障(zhàng))。
  2.改進及效果。
  (l)改進齒輪(lún)係統設計。經(jīng)過多次論證,采用先進(jìn)的優(yōu)先閥與負荷傳感全齒(chǐ)輪轉(zhuǎn)向器形式,新係統能夠按照轉向(xiàng)要求,優先向其分配流量,無論(lùn)負載大小(xiǎo)、方向盤轉(zhuǎn)速高低均能保證供油充足,剩餘部分可全(quán)部供給工作裝置回路使用(yòng),從而消除了由於轉向回路供油過多而造成功率損失(shī),提高了係統效率(lǜ),降低了泵的工作壓力。
  (2)優化設計動臂油缸和造型,降低(dī)係統工作壓力。通過優化計算,動臂(bì)油缸采用標準係列(liè)80/4。排量由10ml/r提高(gāo)為14ml/r,係(xì)統調定壓力為14MPa,滿足了動臂油缸舉升力(lì)和速度要求。
  (3)在使用過程中還應注意裝載機的正(zhèng)確使(shǐ)用與(yǔ)維護,定期添加或(huò)更換齒輪油,保持齒輪油的清潔度(dù),加強日常檢查和維護
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