25BWCB-33/0.6保溫瀝青泵（bèng）嚴重磨損原因及改進方法,保溫瀝（lì）青泵主要過流部位均設有空心夾層,並設（shè）有可供通蒸氣,熱水（shuǐ）,導熱（rè）油等對輸送液體和泵進行加熱,保溫等功（gōng）能。本泵（bèng）是廣大用戶理想的產品。
維修25BWCB-33/0.6保溫瀝青泵（bèng）時從（cóng）以下三點查找故障原因：
（1）檢查動臂油缸的內漏情況
簡單的方法是把動臂升（shēng）起，看其是否有明顯的（de）自由下降。若（ruò）下落（luò）明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應予更換。
（2）檢查（chá）操縱閥
首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應（yīng）更換。安全閥（fá）安裝後若（ruò）仍無變化（huà），再檢查操縱閥閥芯（xīn）磨損情況，其（qí）間隙使用限度一般為0.06MM，磨損嚴重應更換。
（3）測量BWCB保溫瀝青泵的（de）壓力
若壓（yā）力（lì）偏低（dī），則進行調整，加壓（yā）力仍（réng）調不上去（qù），則說明BWCB保溫（wēn）瀝（lì）青（qīng）泵嚴重磨損。
一、一般造成動臂帶載不能提升（shēng）的主要原因為：
1、25BWCB-33/0.6保溫瀝青泵嚴（yán）重磨損
在低速運轉時（shí）泵內泄（xiè）漏嚴重；高速運轉時（shí），泵壓力稍有提高，但（dàn）由於泵的（de）磨損及內泄，容積效率顯著下降，很難達到額定（dìng）壓力。BWCB保溫（wēn）瀝青泵長時間工作又加劇了（le）磨損（sǔn），油（yóu）溫升高，由此造成液壓元件磨損（sǔn）及密封件的（de）老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質,隨後導致故障發生。
2、液壓元件選（xuǎn）型不（bú）合理（lǐ）
動臂油缸規格為70／40非標準係列，密封件亦（yì）為非標準件（jiàn），製造成本高且（qiě）密封件（jiàn）更換不便。動臂油缸缸徑小，勢（shì）必使係統調定壓力高。
3、液壓係統設計不合理
操縱閥與全液（yè）壓轉向器為單泵串聯，安全閥調定壓力分16MPA，而BWCB保溫瀝青泵的額定工作壓力也為（wéi）16MPA。BWCB保溫瀝青泵經常在滿負載（zǎi）或長時間超負荷（高壓）情況下工作，並且係統有液力衝擊，長期不換油，液壓油受汙染，加（jiā）劇BWCB保溫（wēn）瀝青泵磨損，以致BWCB保溫瀝（lì）青泵泵殼炸裂（後曾發現此類故障）。
二、改進及效果
（1）改進（jìn）液壓係統設計
經（jīng）過多次論證，采用先進的優先閥與負荷傳感全液壓轉向器形式，。新係統能夠按照轉向要求，優先向其分配流量，無論負載大小、方向（xiàng）盤轉速高低均能保證供油充足（zú），剩餘部分可全部供給（gěi）工作裝（zhuāng）置回路使用，從而消除了由於（yú）轉向回路供油（yóu）過多而造成功率損失，提高了係統效率，降低了BWCB保溫瀝青泵的工作壓力。減少25BWCB-33/0.6保溫瀝青（qīng）泵嚴（yán）重磨損（sǔn）。
（2）優化設計動臂油缸和BWCB保溫瀝青泵造型
降低係統工作壓力。通過優化計算（suàn），動臂油（yóu）缸采用標準係列80／4。BWCB保溫瀝青泵（bèng）排量由10ML／R提高為14ML／R，係統調定壓力為14MPA，滿足了（le）動臂油缸舉升力和速度要求。
（3）加（jiā）強日常檢查和維護
在使用（yòng）過程中還應注意裝載機的正確（què）使用與維護，定（dìng）期添加或更換液壓油，保持液壓（yā）油的清潔度，加強日常檢查和維護。這樣才能避免25BWCB-33/0.6保溫瀝青泵嚴重磨損。
維修25BWCB-33/0.6保溫瀝青泵（bèng）時從（cóng）以下三點查找故障原因：
（1）檢查動臂油缸的內漏情況
簡單的方法是把動臂升（shēng）起，看其是否有明顯的（de）自由下降。若（ruò）下落（luò）明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應予更換。
（2）檢查（chá）操縱閥
首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應（yīng）更換。安全閥（fá）安裝後若（ruò）仍無變化（huà），再檢查操縱閥閥芯（xīn）磨損情況，其（qí）間隙使用限度一般為0.06MM，磨損嚴重應更換。
（3）測量BWCB保溫瀝青泵的（de）壓力
若壓（yā）力（lì）偏低（dī），則進行調整，加壓（yā）力仍（réng）調不上去（qù），則說明BWCB保溫（wēn）瀝（lì）青（qīng）泵嚴重磨損。
一、一般造成動臂帶載不能提升（shēng）的主要原因為：
1、25BWCB-33/0.6保溫瀝青泵嚴（yán）重磨損
在低速運轉時（shí）泵內泄（xiè）漏嚴重；高速運轉時（shí），泵壓力稍有提高，但（dàn）由於泵的（de）磨損及內泄，容積效率顯著下降，很難達到額定（dìng）壓力。BWCB保溫（wēn）瀝青泵長時間工作又加劇了（le）磨損（sǔn），油（yóu）溫升高，由此造成液壓元件磨損（sǔn）及密封件的（de）老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質,隨後導致故障發生。
2、液壓元件選（xuǎn）型不（bú）合理（lǐ）
動臂油缸規格為70／40非標準係列，密封件亦（yì）為非標準件（jiàn），製造成本高且（qiě）密封件（jiàn）更換不便。動臂油缸缸徑小，勢（shì）必使係統調定壓力高。
3、液壓係統設計不合理
操縱閥與全液（yè）壓轉向器為單泵串聯，安全閥調定壓力分16MPA，而BWCB保溫瀝青泵的額定工作壓力也為（wéi）16MPA。BWCB保溫瀝青泵經常在滿負載（zǎi）或長時間超負荷（高壓）情況下工作，並且係統有液力衝擊，長期不換油，液壓油受汙染，加（jiā）劇BWCB保溫（wēn）瀝青泵磨損，以致BWCB保溫瀝（lì）青泵泵殼炸裂（後曾發現此類故障）。
二、改進及效果
（1）改進（jìn）液壓係統設計
經（jīng）過多次論證，采用先進的優先閥與負荷傳感全液壓轉向器形式，。新係統能夠按照轉向要求，優先向其分配流量，無論負載大小、方向（xiàng）盤轉速高低均能保證供油充足（zú），剩餘部分可全部供給（gěi）工作裝（zhuāng）置回路使用，從而消除了由於（yú）轉向回路供油（yóu）過多而造成功率損失，提高了係統效率，降低了BWCB保溫瀝青泵的工作壓力。減少25BWCB-33/0.6保溫瀝青（qīng）泵嚴（yán）重磨損（sǔn）。
（2）優化設計動臂油缸和BWCB保溫瀝青泵造型
降低係統工作壓力。通過優化計算（suàn），動臂油（yóu）缸采用標準係列80／4。BWCB保溫瀝青泵（bèng）排量由10ML／R提高為14ML／R，係統調定壓力為14MPA，滿足了（le）動臂油缸舉升力和速度要求。
（3）加（jiā）強日常檢查和維護
在使用（yòng）過程中還應注意裝載機的正確（què）使用與維護，定（dìng）期添加或更換液壓油，保持液壓（yā）油的清潔度，加強日常檢查和維護。這樣才能避免25BWCB-33/0.6保溫瀝青泵嚴重磨損。
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