2CY型係列齒輪泵機械密封運轉時泄漏的原因及安裝誤區,我廠為開拓市場,實現互惠互（hù）利（lì）,將本（běn）著（zhe）“價格（gé）.質量雙優,誠信。泵內四（sì）個軸承套在泵內浮動（dòng）安裝，隨工（gōng）作壓力大小（xiǎo）自動調整端麵間隙，因此2CY齒輪泵的壓力穩定，輸出流量脈動小，溶積效率高。
一、正常（cháng）運轉中忽然泄漏。2CY型（xíng）係列齒輪泵在運轉（zhuǎn）中忽然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由於工況變化較大或操作、維護不（bú）當引起的（de）。
1、抽空、氣蝕（shí）或較長（zhǎng）時間憋壓，導致密封破壞；
2、對泵實際輸出量偏小，大量介質（zhì）泵內（nèi）循環（huán），熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；
3、回流量（liàng）偏大，導（dǎo）致吸人（rén）管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；
4、對較長時間停（tíng）運，重新起動時沒有手動盤車（chē），摩擦（cā）副因粘（zhān）連而扯壞密封麵（miàn）；
5、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性（xìng）物質增（zēng）多；
6、環境溫度急劇變化；
7、工況頻繁變化或（huò）調整；
8、忽然停電或故障停機（jī）等。2CY型係列齒輪泵在正常運（yùn）轉中忽然泄漏（lòu），如不能及時發現，往往會釀成較大事故（gù）或損失（shī），須（xū）予以重視並采取有效措施（shī）。
二、泵用機械（xiè）密封檢修中的幾個誤區
1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈（dàn）簧壓縮量過（guò）大，可導致摩擦副急劇磨損（sǔn），瞬間燒損（sǔn）；過度的壓縮使彈簧失去調（diào）節動環端麵的能力，導致密封失效。
2、動環（huán）密封（fēng）圖越緊越好。其（qí）實動環密封圈過（guò）緊有害無益（yì）。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化（huà）頻繁時無法適（shì）時進（jìn）行調整；三（sān）是（shì）彈簧過度疲憊易損壞（huài）；四是使動環密封圈變形，影響密（mì）封效果。
3、靜環密（mì）封圈越緊越好。靜環密封圈（quān）基本處於靜止狀態，相對較緊密封效果（guǒ）會好些，但過緊也是有害的（de）。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果（guǒ）；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。
4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封（fēng）泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，軸（zhóu）間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的（de）因素（sù）較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套（tào）配合處有較大的形位誤差，接觸麵破壞，軸上各部件（jiàn）間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過（guò）度隻會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使（shǐ）軸間墊始終保持一（yī）定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸（zhóu）間始終處（chù）於良好的密封狀態。
5、新的比舊的好。相對而言，使用新（xīn）機械密封的效果好於舊的，但新機（jī）械密封的質量或材質（zhì）選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密（mì）封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜（jìng）環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處於靜止狀態（tài），使聚（jù）合物和雜質沉（chén）積為一體，起到了較好的密封作用。
6、拆修總比不拆好。一旦出現機械密封泄漏便急於拆修，其實，有時密（mì）封並沒有損壞，隻需調（diào）整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定（dìng）能力（lì），積累維修經驗提（tí）高檢（jiǎn）修質量。
一、正常（cháng）運轉中忽然泄漏。2CY型（xíng）係列齒輪泵在運轉（zhuǎn）中忽然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由於工況變化較大或操作、維護不（bú）當引起的（de）。
1、抽空、氣蝕（shí）或較長（zhǎng）時間憋壓，導致密封破壞；
2、對泵實際輸出量偏小，大量介質（zhì）泵內（nèi）循環（huán），熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；
3、回流量（liàng）偏大，導（dǎo）致吸人（rén）管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；
4、對較長時間停（tíng）運，重新起動時沒有手動盤車（chē），摩擦（cā）副因粘（zhān）連而扯壞密封麵（miàn）；
5、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性（xìng）物質增（zēng）多；
6、環境溫度急劇變化；
7、工況頻繁變化或（huò）調整；
8、忽然停電或故障停機（jī）等。2CY型係列齒輪泵在正常運（yùn）轉中忽然泄漏（lòu），如不能及時發現，往往會釀成較大事故（gù）或損失（shī），須（xū）予以重視並采取有效措施（shī）。
二、泵用機械（xiè）密封檢修中的幾個誤區
1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈（dàn）簧壓縮量過（guò）大，可導致摩擦副急劇磨損（sǔn），瞬間燒損（sǔn）；過度的壓縮使彈簧失去調（diào）節動環端麵的能力，導致密封失效。
2、動環（huán）密封（fēng）圖越緊越好。其（qí）實動環密封圈過（guò）緊有害無益（yì）。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化（huà）頻繁時無法適（shì）時進（jìn）行調整；三（sān）是（shì）彈簧過度疲憊易損壞（huài）；四是使動環密封圈變形，影響密（mì）封效果。
3、靜環密（mì）封圈越緊越好。靜環密封圈（quān）基本處於靜止狀態，相對較緊密封效果（guǒ）會好些，但過緊也是有害的（de）。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果（guǒ）；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。
4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封（fēng）泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，軸（zhóu）間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的（de）因素（sù）較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套（tào）配合處有較大的形位誤差，接觸麵破壞，軸上各部件（jiàn）間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過（guò）度隻會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使（shǐ）軸間墊始終保持一（yī）定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸（zhóu）間始終處（chù）於良好的密封狀態。
5、新的比舊的好。相對而言，使用新（xīn）機械密封的效果好於舊的，但新機（jī）械密封的質量或材質（zhì）選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密（mì）封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜（jìng）環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處於靜止狀態（tài），使聚（jù）合物和雜質沉（chén）積為一體，起到了較好的密封作用。
6、拆修總比不拆好。一旦出現機械密封泄漏便急於拆修，其實，有時密（mì）封並沒有損壞，隻需調（diào）整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定（dìng）能力（lì），積累維修經驗提（tí）高檢（jiǎn）修質量。
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