ZYB重油煤焦油專用泵安裝（zhuāng）維修及維護與使用規程,煤焦油泵取代了進（jìn）口產品,國內市場占有率達57%,型泵（bèng）在結構主要零部（bù）件材質（zhì）以及軸端密封等方麵均做了相應的改進,使得本重油（yóu）泵更適應特定的介質,使用重油（yóu）泵的壽命（mìng）是同種一般齒輪泵的10倍以上。
1 適（shì）用範圍
本規程適用於（yú）本公司範圍內ZYB重油煤焦油專用泵，IJ耐腐（fǔ）蝕泵，UHB耐磨耐腐砂漿泵， IH鹽油泵，IS清油泵，HJ脫（tuō）色泵，AIX單（dān）級單吸ZYB重油煤焦油專（zhuān）用（yòng）泵，APS單（dān）級雙吸ZYB重油煤焦油專用泵，S單級雙吸中（zhōng）開（kāi）泵，ALB離心油泵，IR離心熱油泵等的維護和檢（jiǎn）修（xiū）。
1.2 結構簡述
ZYB重油煤焦油（yóu）專用（yòng）泵主要有：泵體、泵蓋、橢圓殼體、葉輪、機械密封、軸承座等組成。
1.3 ZYB重油煤焦油專（zhuān）用泵的結構示意圖：
1.3.1 ZYB重油煤（méi）焦油專用泵圖示：
1 泵體 2 葉輪 3 軸 4 軸套 5 密封（fēng）環 6 泵蓋
7 填料密封 8 懸架部件 9 懸架（jià）支架 10 葉輪螺母
11 機封軸套 12 機械（xiè）密封 13 密封墊 14 機封壓蓋
1.4 ZYB重（chóng）油煤（méi）焦油專用泵的工作原理
驅（qū）動機（jī）通過泵（bèng）軸帶動葉（yè）輪旋轉產生離心力，在離心力作用下，液（yè）體（tǐ）沿葉片流道被（bèi）甩（shuǎi）向葉輪出口，液體經蝸殼收集送入排出口。液體從葉輪獲得能量，使壓力（lì）能和動能均增加，並（bìng）依靠此能量將液體輸送到工作地點。
在液體被甩向葉輪出（chū）口的同時，也輪入口中心處形成了低壓，在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產生了（le）壓差，吸液罐中的液體在這個（gè）壓差作用下，不（bú）斷地經吸入（rù）管路及泵的吸入室進入（rù）葉輪中。
1.5 主要性能
ZYB重油煤焦油專用泵的類型、規格繁多，性能差異甚（shèn）大。目前泵體（tǐ）普遍采用（yòng）的（de）材料為黑色金屬（碳鋼、合金鋼），有（yǒu）色金（jīn）屬（不鏽鋼、鈦），鋼襯（搪玻璃、樹脂、PTFE、PE等）等。
2 完（wán）好標準
2.1 零、部件
2.1.1 泵（bèng）和電動機的零、部件完（wán）整齊全，質量符合要求。
2.1.2 儀表、安（ān）全裝置、調節裝置齊全，靈敏，準確。
2.1.3 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固，標誌分明（míng）。
2.1.4 基礎、機座穩固可靠，地腳螺栓連接緊固，齊整。
2.1.5 安全防護裝置齊全，可靠。
2.1.6 防腐、保溫、防凍（dòng）設施完整有效。
2.2 運行性能
2.2.1 運（yùn）轉平穩，無鬆動、雜音和異（yì）常振動。
2.2.2 各部溫度、壓力、轉速、流量（liàng）、電流（liú）等運行參數（shù）符合規定要求。
2.2.3 設備（bèi）潤滑良好，潤滑係統暢（chàng）通，油質符合規定。
2.2.4 生產能力達到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術資料
2.3.1 設備檔案、檢修及驗收記錄（lù）齊全。
2.3.2 設備易（yì）損配件有圖紙。
2.3.3 設備操作規程、維（wéi）護（hù）檢修規程齊全。
2.4 設備及環境（jìng）
2.4.1 設備清潔，外表無灰塵，無油垢。
2.4.2 基礎及環境整潔，無積油，無油垢。
2.4.3 設備及管線（xiàn）無跑、冒、滴、漏。
3 安裝（zhuāng）
3.1 安裝前的準備（bèi）
3.1.1 泵同管路係統連接前，必須將管路的鐵鏽、焊渣等汙（wū）染物清除幹淨，以免泵（bèng）運行時損壞葉輪，如（rú）管（guǎn）路中存在上述汙物無法清洗時，必須在泵的進液口法蘭上夾裝相應濾網（wǎng），使（shǐ）泵試運行到適當的時候，把濾網拆下再投入（rù）生產。
3.1.2 檢查底板尺寸。
3.1.3 安裝（zhuāng）前土建必須（xū）交付設備基礎澆築的相關資料，包括（kuò）基礎的外形尺（chǐ）寸，基礎的標（biāo）高、相（xiàng）對位置尺寸、中心線等以及基礎的質量報告（gào），並在現場標注中心線及標高。
3.2 安裝與校正
3.2.1 安裝前施工人員必須做好（hǎo）設備基礎進行核（hé）實工作，包括基（jī）礎的標高（gāo）、油平、螺栓孔的深（shēn）度、相對位置及中心線等，要準備好充足的墊鐵。
3.2.2 將泵（bèng）底座放在平整的（de）基（jī）礎上，並且用螺栓（shuān）將其固定在泵座（zuò）上（shàng），然後將（jiāng）泵（bèng）座用螺栓擰（nǐng）緊。
3.2.3 將泵和電機放在泵座上，並且用螺栓將其初步固定在（zài）泵座上，然（rán）後調整泵軸同電機軸的同軸度保證為0.1mm，再將螺栓擰緊（jǐn）。
3.2.4 泵同管路係統連接前，必須檢查接口處法蘭間的錯位程度，使其錯位不大於5mm。
3.2.5 泵進出口管路重量不（bú）得（dé）有泵承受，以免將泵壓壞。
4 設備（bèi）的維護與故障處理
4.1 日常維護
4.1.1 定期（操作工每次現場巡檢）應（yīng）檢查泵的出口壓力、電流、軸承溫升及振動情況（kuàng），按時填寫運轉記錄和設備巡（xún）查記錄。
4.1.2 定期（操作工每（měi）次現場巡檢）應檢查冷卻油的溫度及油量，並做好記錄。
4.1.3 定期（操作工每次（cì）現場巡檢）應檢查油杯內是否充滿潤滑油，並按設備潤滑（huá）要求做好潤滑油（yóu）的添加或更換工作。
4.1.4 停用泵八（bā）小時內必須盤車3～5圈，並做好記錄。
4.1.5 檢（jiǎn）查設備、工藝管線的靜、動密封點有無泄漏現象。
4.1.6 定期（操作（zuò）工每次現場巡檢）應檢查主機運轉是否平穩，有無異常聲（shēng）響，各（gè）部連接螺栓與地腳螺栓有無鬆（sōng）動現象，作好設備日常檢（jiǎn）查維修記錄。
4.1.7 及時處（chù）理發現的各種設備缺陷並做好記錄，處（chù）理不了的及時報告。
4.1.8 每班做好設（shè）備的（de）清潔（jié）工作。
4.2 常見故障及處理（lǐ）方法
5 檢修周（zhōu）期及檢修內容
檢（jiǎn）修（xiū）周期分為小修、中修（xiū）。
5.1 小修（xiū）
小修在每運行3—6個月進行一次。
5.1.1 檢查填料或機械（xiè）密（mì）封。5.1.2 檢查軸承，調整軸承間隙。5.1.3 檢查聯軸器及（jí）對中。5.1.4 處理（lǐ）在運行中出現的問題。5.1.5 檢查冷（lěng）卻油、封油（yóu）和（hé）潤滑等係統。
5.2 中修
中修每運行8－12月進行一次（cì）。
5.2.1 包括小修的內容。
5.2.2 檢查、測定零件（jiàn）磨損，腐蝕程度和各部件間隙，更換零部（bù）件重新裝配。
5.2.3 檢查和修補葉輪。
5.2.4 檢（jiǎn）查和校（xiào）直主軸。
5.2.5 檢查或更換軸承，清理軸承箱內部，更換潤滑油脂。
6 檢（jiǎn）修（xiū）方法與質量標準
6.1 拆卸前準備（bèi）
6.1.1 掌握泵的運轉情況，並備齊必要的圖紙和資料。
6.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
6.1.3 切斷電源及設備與係統的聯係，放淨泵內（nèi）介質，符合安全檢（jiǎn）修條件。
6.2 拆卸與檢（jiǎn）查
6.2.1 拆卸聯軸器安（ān）全罩，檢查聯軸器對中，設定聯軸器的定位標記。
6.2.2 拆卸附屬管線（xiàn），並檢查清掃。
6.2.3 拆卸軸承箱，檢查軸承，同（tóng）時測量轉子的軸向竄動量。
6.2.4 拆卸密封並進行檢查。
6.2.5 拆卸主軸，測量主軸（zhóu）的徑向圓跳動。
6.2.6 測量轉子各（gè）部圓跳動和間隙。
6.2.7 檢查各零部件。
6.2.8 檢查泵體。
6.3 檢修質（zhì）量（liàng）標準
6.3.1 聯（lián）軸器
6.3.1.1 聯軸器與（yǔ）軸配合為H7/js6。
6.3.1.2 聯軸器兩端麵軸向間隙（xì）一般為2～6mm。6.3.1.3 安裝齒式聯（lián）軸器應保證（zhèng）外齒在（zài）內齒寬的中間（jiān）部位。 6.3.1.4 安裝（zhuāng）彈性圈柱銷聯軸器時，其彈性圈與柱銷（xiāo）應為過盈配合，並有一定（dìng）緊力。彈（dàn）性圈與聯軸器孔的直徑間隙為0.4～0.6mm。6.3.1.5 聯軸器的（de）對中要求值應符合要求。
6.3.1.6 聯軸器對中檢（jiǎn）查時，調整墊片每組不得超過4塊。
6.3.1.7 熱油泵（bèng）預（yù）熱升（shēng）溫正常後，應校核（hé）聯（lián）軸器對中。
6.3.2 軸承
6.3.2.1 滑動軸承
6.3.2.1.1 軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02～0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸應均勻，接觸麵積達60%以上，軸承襯不（bú）許加墊片。
6.3.2.1.2 更換軸承（chéng）時，軸頸與下軸承接觸角為60～90’，接（jiē）觸麵積應均勻，接觸點每平方厘米不少於2～3點。
6.3.2.1.3 軸承合金層與軸承襯應結合牢固，合金層表麵不得有氣孔、夾渣、裂（liè）紋、剝離（lí）等缺陷。
6.3.2.1.4 軸承頂部間隙值應符合要求。
6.3.2.1.5 軸承側間隙在油平中分麵（miàn）上的數值（zhí）為頂部間隙的一半。
6.3.2.2 滾動軸承
6.3.2.2.1 承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7／js6。
6.3.2.2.2 僅承（chéng）受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7／k6。
6.3.2.2.3 滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為（wéi）Js7／h6。
6.3.2.2.4 凡軸向止（zhǐ）推（tuī）采用滾動軸承的泵，其（qí）滾動軸承外圈的軸向間隙（xì）應留有0.02～0.06mm。
6.3.2.2.5 滾動（dòng）軸承拆裝時，采用熱裝的溫度（dù）不超過100℃，嚴禁直接用火焰加熱。
6.3.2.2.6 滾動（dòng）軸承的滾動體與滾道表麵應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音。6.3.3機械密封
6.3.3.1 壓蓋與軸套的直徑間（jiān）隙為0.75～1.00mm，壓蓋（gài）與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。
6.3.3.2 密封壓蓋與靜環密封圈接觸部（bù）位的粗糙度（dù）為3.2√。
6.3.3.3 靜環尾部的（de）防轉槽根部與防（fáng）轉銷項都應保持1～2mm的軸向間隙。
6.3.3.4 彈簧壓縮後的工作長度應符合（hé）設計要（yào）求，其偏差為±2mm。
6.3.3.5 機械密封並圈彈簧的旋（xuán）向應與泵軸的旋轉方向相反。
6.3.3.6 壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端麵偏斜。
6.3.4 轉子
6.3.4.1 轉子的圓跳動
a．單級ZYB重油煤焦油專用泵轉子圓跳動公差值應符（fú）合要求。
6.3.4.2 對於多級泵，必要時轉子應進行動平衡校驗，其要求（qiú）應符合技術要求。
6.3.4.3 軸套與軸配合為H7／h6，表（biǎo）麵粗糙度為1.6√。
6.3.5 葉輪
6.3.5.1 葉輪（lún）與軸的配合為H7/js6。
6.3.5.2 更換葉輪時應做靜平衡，工（gōng）作轉速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩餘（yú）不平衡重量不得大於表6的要求。
6.3.5.3 葉輪用去重法找平衡，在適當部位，切去厚度不大於壁厚的1/3。
6.3.5.4 對於熱油泵，葉輪與軸裝配（pèi）時（shí），鍵頂部應留有0.10～0.40mm間隙，葉輪與前後隔板的軸向間隙（xì）不小於1～2mm。
6.3.6 主軸
6.3.6.1 主（zhǔ）軸（zhóu）頸圓柱度為軸徑的1／4000，最大（dà）值不超過0.025mm，且表麵應無傷痕，粗糙度為1.6√。
6.3.6.2 以（yǐ）兩軸頸為基準，找聯軸節和軸中段（duàn）的徑向圓跳動公差值為0.04mm。
6.3.6.3 鍵與鍵槽應配合緊密，不許加墊片，鍵與健槽的過盈量應符合要求。
6.3.7 殼體口環與葉輪口環、中間托瓦與中間軸套的（de）直徑（jìng）間隙值應符合要求（qiú）。
6.3.8 轉子與泵體組裝後，測定轉子總軸向竄量，轉子定中（zhōng）心（xīn）時應取總竄量的一半；對於兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大0.5～1.0mm。
7 試車與驗收
7.1 試（shì）車前準備
7.1.1 檢查檢修記錄，確認（rèn）檢修數據正確。
7.1.2 單試電機合格，確認轉向正確（què）。
7.1.3 潤滑油、封（fēng）油、冷卻油等係統正常（cháng），零附件齊全（quán）好（hǎo）用。
7.1.4 盤車無（wú）卡澀現象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。
7.2 試車
7.2.1 ZYB重油煤焦油專用泵嚴禁空負荷試車，應（yīng）按操（cāo）作（zuò）方式進行負荷試車。
7.2.2 滑動軸承溫度不大於65℃，滾動軸承溫（wēn）度不大於70℃。
7.2.3 軸承振動（dòng）標（biāo）準見 SHS01003－92《石油化工旋（xuán）轉（zhuǎn）機械振動（dòng）標（biāo）準》。
7.2.4 運轉平穩、無雜音，封油、冷（lěng）卻油和潤滑（huá）油係統工作正常，泵及附屬管路無泄漏。
7.2.5 控製流量（liàng）、壓力和電流在規定範圍內。
7.3 驗收
7.3.1 負責安裝的主管部門組織接收部門、使用（yòng）部門、安全、環保部門等對單體設備的試車合格（gé）後的驗收工作，並按（àn）完好標（biāo）準驗收記錄。
7.3.2 連（lián）續運轉24h後，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產需要。
7.3.3 檢修記（jì）錄（lù）齊全、準確，按（àn）規（guī）定辦理（lǐ）驗收手續。
8.操作方法
8.1 ZYB重油煤焦油專用泵啟動前的檢查
8.1.1 電機（jī）檢修後（hòu），在連接聯軸器（qì）前，先檢查電機的轉動方向是否正確。
6.3.8 轉子與泵體組裝後（hòu），測定轉子總軸向（xiàng）竄量，轉子定中心時應取總竄（cuàn）量的一半；對於兩端支承的熱油泵，入口（kǒu）的軸向間隙應比出口的軸向間隙大0.5～1.0mm。
7 試車與驗收（shōu）
7.1 試車前準備
7.1.1 檢查檢修記錄，確認（rèn）檢修數據正確。
7.1.2 單試電機合格（gé），確認轉向正確。
7.1.3 潤滑油、封油（yóu）、冷卻油等係統正（zhèng）常（cháng），零（líng）附件齊全好用。
7.1.4 盤車無卡澀現象（xiàng）和異（yì）常聲（shēng）響，軸封（fēng）滲漏符合要求。
7.2 試車
7.2.1 ZYB重油煤焦油專用泵嚴禁（jìn）空負荷試車，應按操作方式進行負荷試車。
7.2.2 滑動軸承（chéng）溫度不大於65℃，滾動軸承溫度不大於70℃。
7.2.3 軸承振動標準見 SHS01003－92《石油化工旋轉機械振動標準》。
7.2.4 運轉平穩、無雜音，封油、冷卻油（yóu）和潤滑油係統工作正常，泵（bèng）及（jí）附屬管路無泄漏。
7.2.5 控製流量、壓力和電流在規定範圍內（nèi）。
7.3 驗收
7.3.1 負責安裝的主管部門組（zǔ）織接收部門、使用部門、安全、環保部（bù）門等對單體設備的試車合格後的驗收工作（zuò），並按完好（hǎo）標準驗收記（jì）錄。
7.3.2 連續運轉24h後，各項技術指（zhǐ）標均達到設計要求或能（néng）滿（mǎn）足（zú）生產需要。
7.3.3 檢修記錄齊全、準確，按規定（dìng）辦理驗收手續。
8.操（cāo）作方法
8.1 ZYB重油煤焦油專用泵啟動前的（de）檢查
8.1.1 電機檢（jiǎn）修後，在連接聯軸器前，先檢查電（diàn）機的轉動方向是否正確。
8.1.2 檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭（lán），閥（fá）門安裝是否符合要求，地腳（jiǎo）螺栓及接地（dì）線是否良（liáng）好，聯軸器是否裝（zhuāng）好。
8.1.3 盤車（chē）檢查，轉動是否正常。
8.1.4 檢查潤滑油油位是否正常，無油（yóu）加油，並檢查潤（rùn）滑油（脂（zhī））的油質情況（kuàng）。
8.1.5 打開各（gè）冷卻油閥門，並檢查管線（xiàn）是（shì）否暢（chàng）通。注意冷卻油不宜過大（dà）或過（guò）小，過（guò）大會造成浪費，過小則冷卻效果差。一般（bān）冷卻油流成線狀即可。
8.1.6 打（dǎ）開泵的入口閥，關（guān）閉泵的出口（kǒu）閥，並打開壓力表手閥。
8.1.7 檢查機（jī）泵的密封狀況及油封的開度（dù）。
注意：熱油泵在啟動前要均勻預（yù）熱。
8.2 ZYB重油（yóu）煤焦油專用泵的啟動
8.2.1 全開入口閥，關閉出口閥，啟動電機。
8.2.2 當泵出口壓（yā）力大於（yú）操作壓力時，檢查各部（bù）運轉正常，逐漸打開出口閥。
8.2.3 啟動（dòng）電（diàn）機時，若啟（qǐ）動不起（qǐ）來或有異常聲音時，應（yīng）立刻切斷電源檢查，消除故障後方（fāng）可啟動。
8.2.4 啟動時，注意人不要麵向（xiàng）聯軸器，以（yǐ）防飛出傷人。
8.3 ZYB重油煤焦油專用（yòng）泵的停（tíng）泵操作
8.3.1 慢慢關閉泵的出（chū）口閥。
8.3.2 切斷（duàn）電機的（de）電源。
8.3.3 關閉壓力表手閥。
8.3.4 停車後，不能馬上（shàng）停冷卻油，要在泵的溫度（dù）降到80度以下方可停油。
8.3.5 根據需要，關（guān）閉入口閥，泵體放空。
8.4 ZYB重（chóng）油煤焦油（yóu）專用泵運轉時的操作及（jí）維護
ZYB重油煤（méi）焦油專用泵在（zài）正常運轉時，操作工要對以下內容（róng）認真巡檢：
8.4.1 檢查（chá）機泵出口壓力，流量，電（diàn）流等，不超負荷運轉，並準確記錄電流，壓力等參數。
8.4.2 聽聲音，分辨機泵，電（diàn）機的運轉聲音，判斷有無異常（cháng）。
8.4.3 檢查機泵，電機及泵（bèng）座的振動情況（kuàng），如振動嚴重（chóng），換泵檢查。
8.4.4 檢查電機外殼（ké）溫度，機（jī）泵的軸承箱溫度，軸承箱（xiāng）溫度不超（chāo）過65度，電機溫度不超過95度。
8.4.5 保證正常的潤滑油油質情（qíng）況及潤（rùn）滑油箱的液位情況。潤滑油（yóu）箱液位，有（yǒu）刻度時（shí）以刻度為準；有看（kàn）窗（油標）而無刻度線，油位應保持（chí）在1/3～1/2之間，在正常油位時，潤滑油泄（xiè）漏不大於5滴/分，壓力注（zhù）油，以機器說明為（wéi）準。
8.4.6 檢查機泵密封及各法蘭，絲堵，冷卻油，封油接頭（tóu）是否泄漏。
8.4.7 檢查備用泵的備（bèi）用情況，每天要盤車（chē）一次。
8.5 ZYB重油煤焦（jiāo）油專用泵的切換操作
為保證在切（qiē）換（huàn）泵時，其流量，壓力等參數基本不變化（huà），無波動，最好兩人同時操作。
8.5.1 做好啟動泵開車前（qián）的（de）準備工作。
8.5.2 一人（rén）首先開啟備用（yòng）泵，待泵運轉正常平穩後，慢慢打開出口閥，這時隨泵（bèng）出口閥的打開，泵的出口閥壓（yā）力略有下（xià）降，但電機電流增加，同（tóng）時另外一人緩慢的關閉要停泵（bèng）的（de）出口閥，待要運轉泵的（de）流量足夠大時，再完全（quán）關閉（bì）要停泵的出口閥，切斷電源，再（zài）作正常停泵處（chù）理。
8.6 ZYB重油煤焦油專用泵（bèng）的其他注意事項
8.6.1 ZYB重油煤焦油專用泵要在關閉出口閥的情況下啟動。
8.6.2 ZYB重油煤焦油專用泵（bèng）在運轉時避免空轉。
8.6.3 避免在關閉出口閥時（shí）長（zhǎng）時間運轉。
8.6.4 嚴禁用（yòng）油衝電機。
8.6.5 熱油泵的預熱
8.6.5.1 ZYB重油煤焦油專（zhuān）用泵在維修完畢後，首先用蒸汽貫（guàn）通（tōng）試壓（yā），檢查機泵有無泄漏（lòu），同時將泵內的冷凝油掃出。
8.6.5.2 緩慢打開（kāi）泵入口閥（可度約1～2圈），保持泵內壓力小於0.2MP，待泵內灌滿介質後，將泵入口閥（fá）全部（bù）打開。注（zhù）意，調（diào）整預熱泵（bèng）的出口閥的開度，防（fáng）止泵的倒轉，同時要注意，預熱的速度保持在50度（dù）/小時。
8.6.5.3 在預熱時，每隔15分鍾（zhōng）盤車（chē）一次，使泵預熱均勻
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