如何維修磨損的GZYB4/2.0渣油泵零（líng）件
(1)齒輪磨損後的維修
渣油泵的齒輪（lún）磨損（sǔn）部位主要（yào）是（shì）齒的齧合、漸開線工作麵和（hé）齒輪兩端平麵。輕微磨損時，齒麵可用油石修磨，兩端平而在平板上研磨修光。齒輪齒麵嚴重磨損時應更換新（xīn）齒輪，如果隻是齒輪的兩端平麵磨損，可在（zài）平麵磨床上磨削（xuē）修光。更換齒（chǐ）輪測繪（huì）後，其模（mó）數m=3、齒數z=12、齒形角α=20°、齒頂高（gāo）高係數f0=1、齒形正變位係數x1=x2=0.5時，各部位幾何尺寸計算如下。
分度圓直徑（jìng）：d=mz=3X12=36(mm)
齒頂（dǐng）高：ha=m(f0+x)=3X(l+0.5)=4.5(mm)
齒根高：hf[=m(f0+c-x)=3X(l+0.25-0.5)=2.25(mm)
齒全高：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)
齒頂圓直徑：Da=d+2ha=36+2X4.5=45(mm)
固定弦齒厚：Sxn=m(π/2*cos2a+xsin2a)=3X(1.387+0.6428X0.5)=5.125(mm)
固定（dìng）弦齒厚（hòu）測量用齒高：hxn=m(π/8*sin2a+xsin2a)=3X(0.7476X0.117X0.5)=2.42(mm)
模數m3變位係數x0.5
齒形角o20°固定弦齒（chǐ）厚（hòu）Sxn5.12
齒頂高（gāo）係數（shù）f1固定弦齒厚測最（zuì）齒（chǐ）高hxn2.42
齒（chǐ）數z12
(2)軸磨損後的維修（xiū）
渣油泵（bèng）中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損，使軸（zhóu）徑變小。如果是輕微磨損，渣油泵可通過鍍一層（céng）硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到（dào）修複。如果軸（zhóu）磨損嚴重（chóng），則（zé）應45鋼或40Cr鋼重新製造，軸毛坯經粗後，軸（zhóu）承部位要熱處理，硬度為HRC60-65，然後再經磨削，使軸承配（pèi）合部位表麵粗糙度（dù）Ra不大於0.32μm;軸的圓度和（hé）圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配合部位按H7/h6、表麵粗糙（cāo）度Ra應不大（dà）於0.63μm
(3)泵體磨損後的維修
泵體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作麵.如果（guǒ）出現輕微磨損，可用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯（pī）成型，出現嚴重磨損時應（yīng）更換新件。如（rú）果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相（xiàng）等。
(4)兩端蓋磨損之後的維（wéi）修
渣油泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可（kě）在平板上研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配（pèi）合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔（kǒng）中心線的（de）平行度允差均為O.Olmm。磨削後的表麵粗糙度Ra應不大於1.25μm。
(5)泵用滾針軸承（chéng）的維修更換
泵中零件維（wéi）修後（hòu），軸承滾針應（yīng）更換。高（gāo）壓渣油泵對滾針要求是：全（quán）部滾針直徑（jìng）的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm，長度允差為0.1mm，與軸配合（hé）間隙應在O.Olmm左右（yòu）;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置
(1)齒輪磨損後的維修
渣油泵的齒輪（lún）磨損（sǔn）部位主要（yào）是（shì）齒的齧合、漸開線工作麵和（hé）齒輪兩端平麵。輕微磨損時，齒麵可用油石修磨，兩端平而在平板上研磨修光。齒輪齒麵嚴重磨損時應更換新（xīn）齒輪，如果隻是齒輪的兩端平麵磨損，可在（zài）平麵磨床上磨削（xuē）修光。更換齒（chǐ）輪測繪（huì）後，其模（mó）數m=3、齒數z=12、齒形角α=20°、齒頂高（gāo）高係數f0=1、齒形正變位係數x1=x2=0.5時，各部位幾何尺寸計算如下。
分度圓直徑（jìng）：d=mz=3X12=36(mm)
齒頂（dǐng）高：ha=m(f0+x)=3X(l+0.5)=4.5(mm)
齒根高：hf[=m(f0+c-x)=3X(l+0.25-0.5)=2.25(mm)
齒全高：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)
齒頂圓直徑：Da=d+2ha=36+2X4.5=45(mm)
固定弦齒厚：Sxn=m(π/2*cos2a+xsin2a)=3X(1.387+0.6428X0.5)=5.125(mm)
固定（dìng）弦齒厚（hòu）測量用齒高：hxn=m(π/8*sin2a+xsin2a)=3X(0.7476X0.117X0.5)=2.42(mm)
模數m3變位係數x0.5
齒形角o20°固定弦齒（chǐ）厚（hòu）Sxn5.12
齒頂高（gāo）係數（shù）f1固定弦齒厚測最（zuì）齒（chǐ）高hxn2.42
齒（chǐ）數z12
(2)軸磨損後的維修（xiū）
渣油泵（bèng）中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損，使軸（zhóu）徑變小。如果是輕微磨損，渣油泵可通過鍍一層（céng）硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到（dào）修複。如果軸（zhóu）磨損嚴重（chóng），則（zé）應45鋼或40Cr鋼重新製造，軸毛坯經粗後，軸（zhóu）承部位要熱處理，硬度為HRC60-65，然後再經磨削，使軸承配（pèi）合部位表麵粗糙度（dù）Ra不大於0.32μm;軸的圓度和（hé）圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配合部位按H7/h6、表麵粗糙（cāo）度Ra應不大（dà）於0.63μm
(3)泵體磨損後的維修
泵體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作麵.如果（guǒ）出現輕微磨損，可用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯（pī）成型，出現嚴重磨損時應（yīng）更換新件。如（rú）果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相（xiàng）等。
(4)兩端蓋磨損之後的維（wéi）修
渣油泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可（kě）在平板上研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配（pèi）合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔（kǒng）中心線的（de）平行度允差均為O.Olmm。磨削後的表麵粗糙度Ra應不大於1.25μm。
(5)泵用滾針軸承（chéng）的維修更換
泵中零件維（wéi）修後（hòu），軸承滾針應（yīng）更換。高（gāo）壓渣油泵對滾針要求是：全（quán）部滾針直徑（jìng）的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm，長度允差為0.1mm，與軸配合（hé）間隙應在O.Olmm左右（yòu）;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置
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