檢修ZYB-125高溫渣油泵軸承的技術標準和用法（fǎ）,ZYB渣（zhā）油泵的各個操作,用途,維修等等都經過了驗證,ZYB高（gāo）溫渣油泵的主要技（jì）術及用法一下寫明
一、滾動（dòng）軸承
1、軸承與軸的配合采用基孔製，軸承（chéng）與外殼的配合采用基軸製。
軸承尺寸公差和旋（xuán）轉精度的數值按GB307—84的規定。
2、與軸承配（pèi）合（hé）的軸頸及軸承箱內孔按（àn）GB1031—83的規定，軸頸粗糙度Ra值小（xiǎo）於（yú）1.6μm，軸承箱內孔粗糙度Ra值小於2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15鋼製造（zào）軸承套（tào）圈和滾子時（shí），其套圈和滾子的硬度值應為61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼製造時，其（qí）硬度值應為60~64HRC。硬（yìng）度的檢（jiǎn）查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規定。
4、檢查軸承的徑向遊隙和軸向（xiàng）遊隙應符合GB4604—84的規定。
5、滾動軸承的內外圈滾（gǔn）道應無剝落、嚴重磨損，內外圈均不得有裂紋；滾珠（zhū）應無磨損，保持架無嚴重變形，轉動時無異常雜音和振（zhèn）動（dòng），停止時應逐漸停下（xià）。
6、對於C級公差圓錐（zhuī）滾子軸承，其滾子與套圈滾道的接觸精度，在一定負荷（hé）的作用（yòng）下，進行著色檢查，接觸痕跡應連續，接觸長度不應小於滾子母線的80。
二、滑動軸承
1、對於徑向厚壁瓦
①用壓鉛法（fǎ）、抬軸法或（huò）其它方（fāng）法測量軸承間隙與瓦殼過盈量，軸（zhóu）間（jiān）隙符合要（yào）求，瓦殼過盈量應為0～0.02mm。
②檢查各部件，應無損傷與裂紋，軸瓦應無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨（mó）燒傷情況。
③軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查，檢查角度應無60°～90°(轉速高於1000r/min的（de）取下限，轉速低於1000r/min的取上限)。在接觸範圍內要求接觸（chù）均勻，每平方厘米應有2～4個接觸點，若接觸不（bú）良，則必須進行刮研。
④清掃軸承箱（xiāng），各油孔（kǒng）暢通，不得有裂紋（wén）、滲漏現象。
⑤瓦背與軸（zhóu）承座應緊密均勻貼合，用著色（sè）法檢查，接觸麵積不少於50
2、對於（yú）徑向薄（báo）壁瓦
①軸瓦的合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，不得有分層、脫（tuō）殼現象。合金層表麵和兩半瓦中的分麵應光滑、平整，不答應有（yǒu）裂紋、氣孔、重皮（pí）、夾（jiá）渣和碰傷等缺陷。
②瓦背與軸承座內孔表麵應緊密均勻貼合，用著（zhe）色法檢查，內徑小於180mm的，其接觸麵積不小於85，內徑（jìng）大於或等於180mm的，其接觸麵積不（bú）小於70。
③軸瓦（wǎ）與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機加工精度（dù）保證的，其接觸（chù）麵積一般不答應刮研，若沿軸向接觸不（bú）均勻，可略加修整。
④裝（zhuāng）配後，在中分麵處（chù）用0.02mm的塞尺檢查，應（yīng）不能塞入為合格。
3、對於止推軸承
①軸瓦（wǎ）應無磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷；與止推盤的接觸處印痕應均勻，接觸麵積應不小於70且（qiě）整圓周各瓦塊均布；同組瓦塊厚（hòu）度差應不（bú）大於0.01mm，瓦塊巴氏合金應按旋轉方向修圓進油楔，以利（lì）潤滑油的進入（rù）；背部承力麵平整光滑。
②調整墊片應光滑、平整、不撓曲、用厚度差不大於0.01mm的一層（céng）墊片。
③在軸承蓋組裝後反複用推軸法測量止推軸承間隙，其值應在要求範圍內。用這種（zhǒng）方法測量和用軸位移探（tàn）頭側（cè）得的止推軸承間隙（xì）必須一致，並按規定調整好位移探頭的指示零位。
④軸（zhóu）承殼油平結合麵嚴密，不錯（cuò）位。測油溫（wēn）的油（yóu）孔與瓦蓋眼對準（zhǔn），不偏斜。油孔幹淨暢通（tōng）。
一、滾動（dòng）軸承
1、軸承與軸的配合采用基孔製，軸承（chéng）與外殼的配合采用基軸製。
軸承尺寸公差和旋（xuán）轉精度的數值按GB307—84的規定。
2、與軸承配（pèi）合（hé）的軸頸及軸承箱內孔按（àn）GB1031—83的規定，軸頸粗糙度Ra值小（xiǎo）於（yú）1.6μm，軸承箱內孔粗糙度Ra值小於2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15鋼製造（zào）軸承套（tào）圈和滾子時（shí），其套圈和滾子的硬度值應為61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼製造時，其（qí）硬度值應為60~64HRC。硬（yìng）度的檢（jiǎn）查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規定。
4、檢查軸承的徑向遊隙和軸向（xiàng）遊隙應符合GB4604—84的規定。
5、滾動軸承的內外圈滾（gǔn）道應無剝落、嚴重磨損，內外圈均不得有裂紋；滾珠（zhū）應無磨損，保持架無嚴重變形，轉動時無異常雜音和振（zhèn）動（dòng），停止時應逐漸停下（xià）。
6、對於C級公差圓錐（zhuī）滾子軸承，其滾子與套圈滾道的接觸精度，在一定負荷（hé）的作用（yòng）下，進行著色檢查，接觸痕跡應連續，接觸長度不應小於滾子母線的80。
二、滑動軸承
1、對於徑向厚壁瓦
①用壓鉛法（fǎ）、抬軸法或（huò）其它方（fāng）法測量軸承間隙與瓦殼過盈量，軸（zhóu）間（jiān）隙符合要（yào）求，瓦殼過盈量應為0～0.02mm。
②檢查各部件，應無損傷與裂紋，軸瓦應無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨（mó）燒傷情況。
③軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查，檢查角度應無60°～90°(轉速高於1000r/min的（de）取下限，轉速低於1000r/min的取上限)。在接觸範圍內要求接觸（chù）均勻，每平方厘米應有2～4個接觸點，若接觸不（bú）良，則必須進行刮研。
④清掃軸承箱（xiāng），各油孔（kǒng）暢通，不得有裂紋（wén）、滲漏現象。
⑤瓦背與軸（zhóu）承座應緊密均勻貼合，用著色（sè）法檢查，接觸麵積不少於50
2、對於（yú）徑向薄（báo）壁瓦
①軸瓦的合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，不得有分層、脫（tuō）殼現象。合金層表麵和兩半瓦中的分麵應光滑、平整，不答應有（yǒu）裂紋、氣孔、重皮（pí）、夾（jiá）渣和碰傷等缺陷。
②瓦背與軸承座內孔表麵應緊密均勻貼合，用著（zhe）色法檢查，內徑小於180mm的，其接觸麵積不小於85，內徑（jìng）大於或等於180mm的，其接觸麵積不（bú）小於70。
③軸瓦（wǎ）與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機加工精度（dù）保證的，其接觸（chù）麵積一般不答應刮研，若沿軸向接觸不（bú）均勻，可略加修整。
④裝（zhuāng）配後，在中分麵處（chù）用0.02mm的塞尺檢查，應（yīng）不能塞入為合格。
3、對於止推軸承
①軸瓦（wǎ）應無磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷；與止推盤的接觸處印痕應均勻，接觸麵積應不小於70且（qiě）整圓周各瓦塊均布；同組瓦塊厚（hòu）度差應不（bú）大於0.01mm，瓦塊巴氏合金應按旋轉方向修圓進油楔，以利（lì）潤滑油的進入（rù）；背部承力麵平整光滑。
②調整墊片應光滑、平整、不撓曲、用厚度差不大於0.01mm的一層（céng）墊片。
③在軸承蓋組裝後反複用推軸法測量止推軸承間隙，其值應在要求範圍內。用這種（zhǒng）方法測量和用軸位移探（tàn）頭側（cè）得的止推軸承間隙（xì）必須一致，並按規定調整好位移探頭的指示零位。
④軸（zhóu）承殼油平結合麵嚴密，不錯（cuò）位。測油溫（wēn）的油（yóu）孔與瓦蓋眼對準（zhǔn），不偏斜。油孔幹淨暢通（tōng）。
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