ZYB-2.1/3.5B煤焦（jiāo）油泵機械（xiè）密封失效的分（fèn）析及解決措施,我廠的產（chǎn）品投放市場後以其獨特的功效,可靠的性能,贏得廣大（dà）用戶的歡迎。煤焦油泵的輸送（sòng）溫度一般為200℃,特列結構（gòu）的可達250℃。
對於ZYB-2.1/3.5B煤焦油泵 、煤焦油（yóu）泵的故障分（fèn）析看
（1）動環密封麵磨損嚴重，可（kě）能是端麵比壓Pc過大，以致PcV值超過允許【PcV】值，在機械密封結構恒定和密封介質壓力不變（biàn）的情況下，隻有彈簧比（bǐ）壓Psp決定端麵比壓Pc，因此，密封端（duān）麵比壓大可能是造（zào）成密封麵磨損的原因之一。（2）冷卻油室（shì）淤積嚴重，冷（lěng）卻油（yóu）量不足甚至無法冷卻，密封麵間液膜出現汽化，造成密封麵磨損加劇、輔助密封圈老化等（děng）問題。油垢（gòu）的形成是生（shēng）油經加熱後溫度升高，油中可溶的Ca（HCO3）2、Mg（HCO3）2在加熱至80度（dù）左右時開（kāi）始析出（chū），Ca（HCO3）2、Mg（HCO3）2沉澱內壁形成油垢。（3）密封腔溫度過高（gāo），動環密（mì）封圈熱軟化，與軸套在一起，造成動環無法沿（yán）軸向自由浮動，以補償動環的磨損（sǔn）或位移，這是軸封大量泄漏以致噴濺得主要原因。
改進措施
動環材質為三氧化二（èr）鋁陶瓷，它的硬度高、耐磨性號，但耐熱衝擊性差、脆性大，如果泵體震動或轉子軸向竄動往往造成密封麵裂紋；另外，密封麵溫差變（biàn）化大也是（shì）容易引起應力集中造成密封麵裂紋（wén）。所以動（dòng）環改用碳化（huà）鎢硬質合金YG6，它的韌性和剛性特（tè）別大、耐磨性也比較好，適（shì）合用來（lái）密封高（gāo）溫（wēn）清油介質，重新加工動環座，動（dòng）環鑲嵌其中。為保證密封（fēng）性能，基於對輔助密封圈的失效分析，輔助密封圈須有良（liáng）好的彈性、耐高溫，動環（huán）密封圈采用O型氟橡（xiàng）膠密封圈。由於碳（tàn）石（shí）墨有良好的的自潤滑性和高溫下運轉的能力，與硬質合金配對比較好，所以靜密封麵仍保留碳石墨，靜密封圈同意采用氟橡膠。
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