ZYB渣油泵（bèng）機械密封漏油的故障是ZYB渣油泵故（gù）障中容易出現的故障之一（yī），所以ZYB渣油（yóu）泵機械密封也屬於ZYB渣油泵（bèng）部件中（zhōng）比較關鍵的易損件（jiàn）之一，ZYB渣油泵（bèng）選型時機械（xiè）密封材（cái）質一定要能適合用戶輸送的液體介質，通常ZYB渣油泵出（chū）廠都是氟橡膠機械密封有的廠家是丁晴橡（xiàng）膠（jiāo）機械密封，如果腐蝕性比較嚴（yán）重得選用四氟材質的機械密封。
解決方法（fǎ）：
1、ZYB渣油泵機械密（mì）封處滲漏（lòu）油的一種可能性是機封的動、靜環平麵磨損。而造成機（jī）封的動、靜環平麵磨損（sǔn）的原因有六個方麵：
2、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平麵，如有嚴重燒焦現象，平麵發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去（qù）彈性，這種現象是由於安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝後，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的（de）張力，鬆開後即複位，有2-4MM的移動距離即（jí）可。
3、安裝過鬆。觀察機封動、靜環平麵，其（qí）表麵有一層很薄的油（yóu）垢，能夠擦去，表麵基本無磨損，這是彈簧失去彈性及（jí）裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
4、油質差含顆（kē）粒。由於油（yóu）質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平麵或拉傷表麵產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進油壓或介質，更（gèng）換機封。
5、缺油運行造成（chéng）幹磨損壞。此現象多見於底閥式安裝形（xíng）式進口處負壓，進油管有空氣（qì），泵腔內有空（kōng）氣，泵開機後，機封（fēng）的磨擦高速運轉時產生（shēng）高溫，無法（fǎ）得到（dào）冷卻，檢查機封，彈簧張力正（zhèng）常，摩擦麵燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處（chù）理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。
6、氣蝕。氣蝕主要產生於熱（rè）ZYB渣油泵（bèng）。由於介質是熱油，油溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入（rù）泵（bèng）腔內高（gāo）處，這部份的汽體無法排除，從而造（zào）成缺油運行，機封幹磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。
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解決方法（fǎ）：
1、ZYB渣油泵機械密（mì）封處滲漏（lòu）油的一種可能性是機封的動、靜環平麵磨損。而造成機（jī）封的動、靜環平麵磨損（sǔn）的原因有六個方麵：
2、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平麵，如有嚴重燒焦現象，平麵發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去（qù）彈性，這種現象是由於安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝後，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的（de）張力，鬆開後即複位，有2-4MM的移動距離即（jí）可。
3、安裝過鬆。觀察機封動、靜環平麵，其（qí）表麵有一層很薄的油（yóu）垢，能夠擦去，表麵基本無磨損，這是彈簧失去彈性及（jí）裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
4、油質差含顆（kē）粒。由於油（yóu）質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平麵或拉傷表麵產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進油壓或介質，更（gèng）換機封。
5、缺油運行造成（chéng）幹磨損壞。此現象多見於底閥式安裝形（xíng）式進口處負壓，進油管有空氣（qì），泵腔內有空（kōng）氣，泵開機後，機封（fēng）的磨擦高速運轉時產生（shēng）高溫，無法（fǎ）得到（dào）冷卻，檢查機封，彈簧張力正（zhèng）常，摩擦麵燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處（chù）理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。
6、氣蝕。氣蝕主要產生於熱（rè）ZYB渣油泵（bèng）。由於介質是熱油，油溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入（rù）泵（bèng）腔內高（gāo）處，這部份的汽體無法排除，從而造（zào）成缺油運行，機封幹磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。
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