一、日常停運期間（0~45小時）的管理 日常停運期間（0~48小時）的管理參照正常停機（jī）程序進行，關鍵是必須進行停機時的低壓衝洗（xǐ），且為了（le）防止微生物的滋生每隔24小時須衝洗一次。 

二、係統停運（2~25）天的管（guǎn）理 l 膜係統的停機按（àn）照日常使用和（hé）維護的步驟進行。 l 停機後保證壓力容器（qì）內充滿RO生產的純水，並關閉所有的進水、濃水閥門和產水閥門，防止膜元件幹燥和微生物的滋生。 l 當溫度大於20℃時（shí），每12小（xiǎo）時便需要重複衝洗一次；當溫度小於20℃時（shí），每24小時重複衝洗一次。 l 對於地表水或（huò）存在高微生物汙染的水源，須（xū）用RO產水配製的含1.0%亞硫酸氫鈉的溶液衝洗反滲透係統（tǒng），如果同（tóng）時用這（zhè）種溶液浸泡膜元件，效果更好，重（chóng）複衝洗周期也（yě）將相（xiàng）應延長（zhǎng）。 l 係統停機期間，溫度保持在5℃~45℃之間。低溫有利於膜元件的（de）保存，但應防止係統結冰凍結（jié）。

 三、係（xì）統長（zhǎng）期停運（yùn）期間（25天以上）的管理 l 參照正常（cháng）停機程序進行，並用產品水低壓衝洗係（xì）統。 l 最好進行一次化學清洗及殺菌（jun1）處理，清洗完後用RO產水低壓衝洗係統，直到濃水電導與進水電導一致。 l 用反（fǎn）滲（shèn）透產純水配製含有1.0%的亞硫酸（suān）氫鈉保護液，依靠化（huà）學清洗係統循環（huán）衝洗膜元（yuán）件，排除壓力容器中（zhōng）的空氣，將膜元件完全浸泡在保護液中（zhōng），防止膜元件幹燥，關閉所有的進水閥門、濃水閥門和產水閥門，防止空氣進入使保護液失效。 l 每周檢查保護液的pH值，當pH小於3時，請及時（shí）更換保護液。 l 係統停（tíng）機期間，溫度保持在5℃~45℃之間。低溫有利於膜元件（jiàn）的保護，但應防止係統結冰結凍。