2、做好施工前的劳动力（lì）部署计划及机械设备的配套计划（huá）；

    3、做好材料进场的计划（huá），交通（tōng）是否畅通；

    4、临时设施的布置（zhì）；

    5、做好与土建方的交接手续，积极配合（hé），互相沟通；

    调度迅速，力量精干。工程部要建立（lì）钢结构外协施工（gōng）队伍（wǔ）信息库，收集联络从事过钢结构生产安装人员的相关信息，特别是（shì）技术能手的信息，以便临时调度，突击（jī）作（zuò）业;

    和（hé）谐相处、文明施工。严禁寻讯（xùn）滋事、惹事生非。有事由队长（zhǎng）协调处理，杜绝一切不利于团结（jié）和有损个人（rén）形象、公司形象的行（háng）为，否则，一（yī）次最（zuì）低扣款50元/人。

    6、遵纪守法，做模范公民（mín）。员工要加强自身修养，提（tí）高自（zì）身素质，不得违反公司制度，不得有违（wéi）法违纪行为。

    7、爱护公司财物，规范操作程序。工具（jù）和设备的使用要规范，凡违规操作损坏者，照价赔偿，造成责任事故（gù）后要追（zhuī）究责任。故意损坏（huài）者（zhě），除全额赔偿外，另一（yī）次最（zuì）低扣款100元或予以辞退。

    要妥善保管工具和设备，凡（fán）因管（guǎn）理不善丢失者，一律照价赔偿。

    凡浪费和丢失材料者，照价赔偿。凡盗窃倒卖材料（liào）者，除赔偿损（sǔn）失外，一次最低扣款500元（yuán），情节严重者，追究法（fǎ）律责任。              

    8、谨言慎行，坚（jiān）决维护公（gōng）司形象和利益。凡工程队员工不（bú）得向他人泄露（lù）公司机密和技术信息、市场信息和（hé）价格信息，不（bú）得有挑拨公司与客户关系的言行，否则，从重处罚（fá），直（zhí）至辞退。

    9、加强学习，熟练掌握各工序各工种的操作技术，提高工（gōng）作效率（lǜ），提高工艺（yì）水平。工程队人（rén）员要积极（jí）参与公司组织的（de）培训，要（yào）虚心好学、勤思勤问，尽快掌握钢结构建筑和钢结构工（gōng）程的特点（diǎn）、结构、工艺流程（chéng）、工序和焊接、吊装（zhuāng）、拼装、连接打铆等技术，对培训不合（hé）格者，禁止上岗（gǎng）操作关键工序（xù）。

    10、注意安全，保证质（zhì）量，把握工期。严（yán）格按照安全生产的要（yào）求进（jìn）行施工管理（lǐ），在安全上，不放弃任何一（yī）个细节，不（bú）包容任何一个违章的行为。要在保证绝对安全的（de）前提下严抓质量，在保证工程质量的前提下，合理安排，按时完成任务;

    11、厉行节约，降低成本。要管好材料，合理（lǐ）用材，在施工过程中，发现有设计不合理的情况，迅速向生产技术部汇报，以便修改方案，要在保证（zhèng）质量（liàng）的前提下，努（nǔ）力（lì）降低工程（chéng）成本。严谨浪费材（cái）料、丢失材料、盗窃倒卖和赠送材料;

    12、搞好协调，生产有（yǒu）序、业主满意。施（shī）工过程中，要随时与监（jiān）理和业主方沟通，重要情况要在（zài）施工日志上作好记录，涉及（jí）到工程变更和业主方原因造成的误工等，要求业主方（fāng）签（qiān）字确（què）认。施工中出现（xiàn）的争议，应妥善解（jiě）决或向公司汇报，不得与他人发生争吵。做到合（hé）作愉快，业主满意，公司满意。

 在条件允许施工时进行施工测量放线。

1、按照设计要求，对照图纸配合土建（jiàn）单位将标高（gāo）、轴线核对准确（què）；

2、施工前用经纬仪或水准仪复核轴线、标高，用记号笔或墨线作上记号（hào），注明标高，并做（zuò）好记录；

3、确定（dìng）每个钢柱在基础砼上的连接面边线及（jí）轴线；

4、尽量避免让钢柱与螺栓的碰撞（zhuàng），避免柱底变形，减少与基础的接触面及（jí）螺（luó）栓的弯曲变形，造成不必要的损（sǔn）耗；

5、测设放线准确无误，桩基牢（láo）实精确。出现误差导致材料浪费和返（fǎn）工者，由责任人承担全部责（zé）任，并一次最低扣款200元。

在施（shī）工放线过程中（zhōng）应当注意误差（chà），在放线过程中尽（jìn）量用经纬线，如遇大风（fēng）天气，就不要放线，由于施工水平的不同，每次放线都会有误差，为了减小误差（chà），应先对两边山墙进（jìn）行放线，然后用钢尺量，如果山墙线和图纸有误差（chà），说明实体与图纸不符，在不（bú）符的情况下，要及时纠正，将误差（chà）减小到最小，尽量控制在2mm之间。

1、在基础砼浇筑（zhù）之前，要（yào）仔细核对螺栓的大小、长度、高程及位（wèi）置，并固定好预埋螺栓；

2、砼浇筑前（qián）应对螺栓（shuān）丝口（kǒu）用塑料薄膜包住，以免砼浇捣时对螺栓丝口的（de）污染；

3、浇筑砼时应派专业（yè）人员值班，做好（hǎo）砼浇（jiāo）筑时对螺栓定位的影响，以免预埋件的位移及标（biāo）高（gāo）的改变；

4、砼浇筑完（wán）后，应及时清理螺栓及丝口上的残留砼（tóng）。

1、下料（liào）图单

A、下料工序为材料检验部分，主要包括对工程选（xuǎn）用（yòng）的型号、规格及材（cái）料的质（zhì）量检（jiǎn）查；

B、质量检测标准应符合设计要求（qiú）及国家（jiā）现行标准规定；

C、下料的检验方法：检（jiǎn）查钢材质量证明书和复试报告，用钢（gāng）卷尺、卡尺检查型号、规格；

2、放样

A、放样、划线（xiàn）时应清楚（chǔ）的（de）标明装配标注、螺孔标记，加强（qiáng）板的位置方向（xiàng），倾（qīng）斜标（biāo）记线及中心线，必要时制作样板；；

B、注（zhù）意预留制作，安装时的焊接收缩余（yú）量，切割（gē）包边（biān）和铣加工余量，安（ān）装预留尺寸（cùn）要求；

C、划线前材料的弯曲、变形应予（yǔ）以矫正；

D、放样和样板的允（yǔn）许偏差为：平等线距离和分段尺寸0.5mm,对角线差1.0mm,宽度、长（zhǎng）度（dù）0.5mm,孔距0.5mm,样板角（jiǎo）度20度。

E、质量检验方法用钢尺检测。

3、下料

钢板（bǎn）下料尽量采用数控多头切割（gē）机下料，必要时可采用（yòng）普通切割机或氧割，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割（gē）件的干净、平整，切割后清除熔潭和飞溅（jiàn）物，操作人员熟练掌握机械（xiè）设备，使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳（jiā）值（zhí）。

A、质量检验标准，切割时的允许偏差2mm;

B、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹（jiá）渣和分（fèn）层；

C、质量（liàng）检验方法，目测（cè）或钢尺检查。

4、焊接

焊接钢柱，钢梁采用自动埋弧（hú）焊进行焊接，柱梁连（lián）接板加肋板采用手工（gōng）焊接，采用自（zì）动焊应满足以下2点：

A、焊接后边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等（děng）物必须清理干净，以减少产（chǎn）生（shēng）焊接气孔等缺陷因素；

B、引弧（hú）板应与母材材质相同，焊接坡口形（xíng）式相同，长应符合（hé）标准的规定，使用手（shǒu）工电焊应满足以下规定：

使用状态良（liáng）好，功（gōng）能齐全的电焊机，选用焊条需用烘干机进行（háng）烘干。

5、除锈（xiù）

除锈采用专用除锈（xiù）设备，进行抛（pāo）射除锈（xiù）可以提高钢材的疲劳（láo）强度和抗腐能力。

经除锈（xiù）后的钢材表面，用毛刷等工（gōng）具清（qīng）扫干净，才能进行下道工（gōng）序（xù），除锈合（hé）格后（hòu）的钢材表面，如在涂底漆前已返锈应重（chóng）新除锈。

6、油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂上第一道漆，油（yóu）漆应按设计要求配套使用，第一面底漆干后（hòu）在涂上中间漆和面漆，保证涂层厚度达到设计要求，在涂刷过程中应均（jun1）匀，不（bú）流坠（zhuì）。

7、验（yàn）收

钢材出厂前应提交以下资料：

A、产品合（hé）格证

B、设计图和设计文件；

C、制作（zuò）过程技术问题处理的协议文件；

D、钢材，连接材料和油漆的质量证明书（shū）和试验报告；

E、焊缝检测（cè）记录资料；

F、油漆检测资料；

G、主要构件运输记录；

H、构（gòu）件发运清单资料。

工程验收参照（zhào）质量标准：

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

  《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

  《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS-102:2002

  《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91

  《钢结构高强度螺栓连（lián）接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

安全管理措（cuò）施

1、工程队长或工程安装承包（bāo）人为安全施工（gōng）第一责任人，对现场（chǎng）的安全施工全面负责。

2、工地现场安全管理员为（wéi）现场安全施工的专职（zhí）人（rén）员，负责（zé）安全施工（gōng）的监督、检查。

3、加强安全（quán）施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语（yǔ）、警告牌，提醒施工人员。

4、进入施工现场的人员必需配戴安全帽（mào）。

5、施工机械、机具每天使用前例（lì）行检（jiǎn）查，特别是钢丝绳、安全带每周（zhōu）还应进行一次性能检（jiǎn）查（chá），确保完好。

6、安装过（guò）程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。

当风速为10m/s时，有时吊（diào）装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。

7、安（ān）装和搬运构件（jiàn）、板材时须戴好手套。

8、吊装时钢丝绳如出现断股、断钢丝（sī）和缠结要立即更换。

9、特殊工种需持有效证上岗。

10、一天工作结（jié）束时，要将安装的建筑物进行正确支撑，以（yǐ）免发生意（yì）外。

11、钻孔时始终要（yào）戴好防护镜（jìng）。

12、做好现场的安（ān）全防护措施，按（àn）规定搭设脚手架并经检查合（hé）格，方可使（shǐ）用

13、在安装墙板时，使用的移动脚手架（jià）的每层操作平台要固定牢固，并做防滑措施，拉好防（fáng）护绳，扣好安全带。

14、移动脚手架与墙体有两个（gè）以上拉接点，并在外侧（cè）设两（liǎng）道抛撑。抛撑需固定（dìng）在坚实有承载力的地面（miàn）上。

15、移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑（kēng）洼地，压实路面方可向（xiàng）前移动（dòng）

16、在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。 

施工方法

钢结构安装，首先符合砼基础的轴线及基（jī）础地面标高，采用分件吊装的方法，先吊装（zhuāng）所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁（liáng），随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及

施工顺序（xù）

现（xiàn）场吊装分为两个施工单元，采用一台50T吊车，由东向西吊装。

施（shī）工管理的原则及要求（qiú）

A、规范操作、工艺达标、稳固牢实、外形美观、业主满意、公司满意、一次性通过工程质量验收。

B、施工质量一次性通过验收，未达验收标准的，由（yóu）工程队限期整改，其费用由工程队负（fù）责。因整改（gǎi）致使工期超过合同规定而需承担违约责任的，其违约责任由工程队承担。

C、材料损坏导致工（gōng）程质量下降的（de），由工程队承担全部责任。

D、施工质量具体要求按照第（dì）四条（tiáo）第（dì）一款标准执行。

（1）测设（shè）放（fàng）线准确无误，桩基牢实精确。出现误差导致（zhì）材料浪费和返工者，由责任人（rén）承担全（quán）部责任，并（bìng）一次最低扣款200元。

（2）要求吊装垂直平行、角度精准、螺栓拧（nǐng）紧、结构牢实，否则，由责任人承（chéng）担全（quán）部责任，并（bìng）一次最低扣款200元。

（3）要（yào）求焊接（jiē）规范，牢实美观，无虚焊、裂纹、夹渣。否则，一（yī）次最低扣款50元，并由责任人承担返工材料费（fèi）。若因焊接（jiē）不牢导致安全事故（gù）责任者，由责任人承担全部责任。

（4）拼板、包边垂直平行且（qiě）无缝隙、表面无皱折，打铆栓钉要求稳固（gù）牢实且成直线排列，做到垂直平行，间距（jù）和（hé）松紧度一致，不得成波浪（làng）形排列（liè）和斜线排列。否则，每发现一处最低扣款50元。

（5）要求油漆涂刷到（dào）位且与主体色差一（yī）致，泡沫胶和玻璃胶处理正确。否则，每（měi）发现一处，最（zuì）低扣（kòu）款20元。

（6）竣工时，要求打扫地面卫生，洗刷处理墙壁污垢，否则（zé），每发（fā）现一处，最低扣款20元。

安装前准备工（gōng）作

A、柱角螺栓的施（shī）工；

B、编制安装计划和构件计划，组织好施工；

C、检查钢结构构件按顺序（xù）运到（dào）安装范（fàn）围内。

安装施工工艺（yì）

A、钢柱安装：吊装（zhuāng）前首（shǒu）先确（què）定钢构件吊（diào）点位（wèi）置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施，钢柱起吊后，柱脚与地脚栓约30cm-40cm时（shí）扶正，缓慢落钩就位，经过校正，拧（nǐng）紧螺栓，临时固定即可（kě）脱钩；

B、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复（fù）核完成后进行，采用两点对称绑扎起就位安装，起吊后与柱基准面10cm时缓慢就位，待调整校正后固定连接；

C、墙面檩条（tiáo）安装：檩（lǐn）条截（jié）面小、重量轻，一般采（cǎi）用一钩多吊或人力吊装的方法吊装，檩条的校正主要（yào）是校正间距、尺寸及自身平直度（dù），平直度用拉（lā）线或钢尺（chǐ）检查校正固定即（jí）可。

吊装注意事项：

 （一）防止人员从高空坠落

1、现场（chǎng）施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应系安全带，并要高挂低（dī）用，并系（xì）在安全可靠的地方，现场作业人员要穿好防滑鞋。

2、吊装工作区应（yīng）有明（míng）显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业（yè）人员严禁入内，起（qǐ）重（chóng）机（jī）工（gōng）作时，起重臂下严禁站人，同时避免（miǎn）人员在吊车起重臂回转半径内停留（liú）。

3、登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，吊车移动操作平台时，上面严禁站人。

4、吊（diào）装时，高空作业人员应站在操作平（píng）台、吊（diào）篮、梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架（jià），并在人工作上方（fāng）拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能安全操作，严禁在未加固定的构（gòu）件上行走。

5、在结构基础安装完毕（bì），檩条就位安（ān）装后，需拆除梁上弦安全支架，在（zài）拆除安装支架（jià）前，在整榀梁（liáng）的檩条之上，从两（liǎng）边柱底固定（dìng）拉一（yī）个直径15mm长度（dù）90m的棕（zōng）绳作安全绳挂安全带，才允许拆（chāi）除安全支架，并进行其上方（fāng）剩余檩条的安装（zhuāng）。

6、高空操作必须配戴安全带，穿绝（jué）缘软底鞋，并（bìng）作好安全措施。

7、在可以安全行走之前，屋面板必须完全连接（jiē）在檩条上，是每侧均（jun1）与其他屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上（shàng），板边附近的邹折处，离（lí）未固定板边缘5寸范围内。

8、单层屋面板不得当作（zuò）工作平台（tái）。人不得站在毫无承重强度的保温棉上

9、一旦发现屋面板留有油性物质，立即抹去以（yǐ）防滑倒或翻落，处在（zài）板边时，工（gōng）人应时时注意防止危险情况，使用（yòng）安全带，安全网和扶（fú）手。

10、人手脚须远离移动重物及起吊设备。吊物和（hé）吊具下不可站（zhàn）人。

（二（èr））防止高空坠物伤人

    1、 高空（kōng）作业人员所携带各种工（gōng）具、螺（luó）栓等（děng）应在专用工具袋中放（fàng）好，在（zài）高空传递物（wù）品时，应挂好安全绳（shéng），不得随便抛掷，以防伤（shāng）人（rén）。

    2、 吊装时不得在构件上堆放或是悬挂（guà）零（líng）星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。

    3、 构件绑扎必须牢（láo）固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开（kāi）吊装索具，以防构件坠（zhuì）落伤人。

    D、对于钢梁的（de）吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点（diǎn）用的专用钢板δ=14mm厚钢（gāng）连接（jiē）板，并用螺栓与钢梁（liáng）上弦紧固（gù）

    E、起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、猛降，以防构件脱落。

    F、构（gòu）件安（ān）装后，应（yīng）检查各构件（jiàn）的连接和稳定（dìng）情况，当连接确实安全可（kě）靠，方可松钩、卸索（suǒ）。

    G、吊装（zhuāng）高空对接构件时（shí）需（xū）绑好溜绳，控制（zhì）其方向。

    H、雨天作业时，应（yīng）采取必要的防滑措施，夜间作业应有（yǒu）充足的照明。

    4、 特别指出，对于夹层吊装时的松（sōng）钩、卸（xiè）索，施（shī）工人员应站在稳固可靠的（de）梯子（zǐ）之上。

    5、 严禁在（zài）高空向下抛掷物料。

（三）起重设备作业要求：

    1、 吊装时吊机应有专人指挥（huī），指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误（wù），哨音要明亮（liàng），吊机司机要精力集中，服从（cóng）指挥，并不得擅自离开（kāi）工作岗位。

    2、 吊装过程中因（yīn）设备出（chū）现故障时中断作（zuò）业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。

3、 风力大（dà）于6级时禁止吊装作业。

4、 非专（zhuān）业（yè）人员不（bú）能擅（shàn）自进入驾驶室或操作起重机，起重机停止作业时，应刹住回转及行走（zǒu）机构。

5、 起重设备不允许在斜（xié）坡道上工作，不允许起重（chóng）机两边高低差相差太多（duō）。

6、 如场（chǎng）地条件差，土质松软，履带吊（diào）下虽（suī）有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止（zhǐ）履带吊在（zài）行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事（shì）故。

（四）防（fáng）止吊装后结构的失稳

1、构件吊装就位后，应经初校和（hé）临（lín）时固定或连接可靠后方可以卸钩，最（zuì）后稳定后方可拆除固定工具（jù）或其他（tā）稳定装置。

2、屋盖（gài）构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系（xì）统，以保持结构稳定。

安装校（xiào）正

A、钢柱（zhù）校正：钢柱垂直度用经纬仪校（xiào）正，偏差及标高可（kě）用千（qiān）斤（jīn）顶（dǐng）校正，校正无误后立即用紧固（gù）件固定，待固定后的底座用细石膨胀砼进行固定；

 B、钢梁校正，钢梁轴线和垂直度用测量校（xiào）正，校正后（hòu）立（lì）即固定。

六、墙面夹芯板安装

1、施工前准备

A、夹芯板围护（hù）施工安装之前制定（dìng）相应的施工图纸，并根据设计文件，编制（zhì）组（zǔ）织设计及对施（shī）工（gōng）人员进行（háng）技术培训和安全生产交底；

B、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹芯（xīn）板、泛水板应及时修复（fù）和更换；

C、各类施工设备应齐全，并能正（zhèng）常运转；

D、清除檩条的安装焊缝药皮及飞溅物，并刷（shuā）防锈漆防腐。

2、夹芯板施工工序

墙板安装 按檩条（tiáo）位置（zhì）从一端（duān）开始进行，板与（yǔ）板之间必须咬紧，再用螺钉固定；墙板接缝处做好防水（shuǐ）处理，夹芯板安装时应（yīng）边铺设、边调整（zhěng）、边（biān）固定。

薄壁（bì）型钢檩条由于重量轻，安装时可用人力吊装，当安装完（wán）一个单元（yuán）的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面（miàn）檩条安装，安装时直接用螺（luó）栓连接在檩条托板上，檩条安（ān）装误差应在5mm以内。

1、屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始向另一端山墙方向施工，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放，在施工过程中一（yī）定要拉线安装，使屋面（miàn）板的坡度方向始终于屋脊保持垂直，屋（wū）面板（bǎn）的长度最好一次成型，尽量避（bì）免横向搭接。屋面板在手动及吊装时应（yīng）做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划横，损坏表（biǎo）面油漆；

2、屋脊的（de）安装：屋面板端处应设置连接件，在放扣板之前封口处应打好密封胶，然后在加封条压紧，屋脊中心用碎保温（wēn）棉充（chōng）满填实，板与板之（zhī）间的连接处应密封；

3、泛水板的安装：安装之前弄清泛水板的施工工艺，在结构线处按长度（dù）现在切割泛水板，用软管密封胶（jiāo）密封（fēng），泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。

1、工艺流程：

基层处理---涂（tú）防锈漆（qī）---刮腻子---涂底漆---涂面漆

注意事项（xiàng）：

A、钢结构面处理，防腐（fǔ）涂层要求设计图纸有明确说明；

B、刷（shuā）漆的（de）方法：有喷涂、刷涂、滚涂（tú）、无气喷涂均可；

C、油漆的检测方法用测厚仪测量，一般分为底漆，中间漆面漆。