離子交換器分為：鈉離（lí）子交換（huàn）器、陰陽床、混合床等種（zhǒng）類。離子交換柱(器)外殼一般采用硬（yìng）聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯（xī）複合玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃（lí）(PMMA)、有機玻（bō）璃複合透明玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼（gāng）襯膠(JR)、不鏽鋼（gāng）襯膠等材質。主要用於鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡織、醫藥、生物、電子、原子能及純水處理（lǐ）的前道處理，工業生產所需進行硬水軟化、去離子水製備（bèi）的場合，還可用於食品藥物（wù）的（de）脫色提純，貴重金屬、化工原料的回（huí）收，電鍍（dù）廢（fèi）水的處理等。
混床是將陰陽離子交換樹脂按一定混合比例裝填在同一個離子交（jiāo）換器內，由於混合離子交換後進入水中的H離子與OH離子立即生（shēng）成電離度很低（dī）的（de）水（shuǐ）分子，可以使交換反應進行得十分（fèn）徹底。混床一般設（shè）置（zhì）於一級複床之後，對水質的進一步純化處理。當水（shuǐ）質要求不（bú）高時，也（yě）可以單獨使用（yòng）。
鈉離子交（jiāo）換器即軟化器是用於去（qù）除水中（zhōng）鈣離子（zǐ）、鎂離子，製取軟化水的離子交換器。組成水中硬度的鈣、鎂離子與軟化器中的離（lí）子（zǐ）交換樹脂進行交換，水中（zhōng）的鈣（gài）、鎂離子被鈉離子交換，使水中不（bú）易形成碳酸（suān）鹽垢及硫酸鹽（yán）垢，從而獲得軟化水。
高硬度飲用水的軟化、生活熱水原水的軟化、生活直飲水裝置的預處理（lǐ）、鍋爐用水（shuǐ）及各類換熱器補（bǔ）充水的軟化、以及空調係統循環冷卻水的軟化處理等。
1）、按運行方式分：固定床、連續交換床，浮動（dòng）床。固定床可分為：順流再生固定床、逆流再生固定床。連（lián）續交換床可分為：移動床、流動床。
2）、按離子交換器製水、再（zài）生、衝洗的水（shuǐ）流控（kòng）製（zhì）方式分：集（jí）成閥控製形式和分立式（shì）多閥控製形 集成閥（fá）控製形式又分機械旋轉（zhuǎn）式多路閥（fá）、柱塞式多路閥、板式多路（lù）閥、水力驅動多（duō）路閥。
分立式多閥控製形式又（yòu）分自動隔膜閥組+控製器和手動閥組。
1.反洗：從樹脂底部開入軟水，以一定的流速反向衝洗樹脂層（céng），使在工作時被壓緊（jǐn）的樹脂層鬆散，並自行按顆粒大小重新鋪排成床，增大顆粒之間的間隙，以便於下一步再生時，樹脂能與再生液充分接觸和反應，反（fǎn）洗（xǐ）還可（kě）將樹脂層中混雜的懸浮物衝走。這項操（cāo）作通常需（xū）要數十分鍾，直（zhí）至（zhì）洗出液無明顯渾濁為止（zhǐ），為防止反洗（xǐ）時樹脂被衝走而損失（shī），反洗流速不可（kě）過大，洗出水通過簡單的隔篩收回流失的樹脂。
樹脂反洗後進行再生，如果所處（chù）理的雜質不（bú）多（duō），隻（zhī）是由於運行一段時間後，樹脂層被壓實，或被（bèi）懸浮物阻塞而影響過濾（lǜ）效果，但（dàn）樹脂仍有較好的交（jiāo）換能力，則在（zài）反洗清除（chú）懸浮物並用無離子水浸漬一（yī）段時間後，仍可再入遼工作，待下一（yī）次反洗後才進行再生，以減少再生劑（jì）用量。
2.常規的（de）再生處理：離子交換器使用（yòng）一段時間後，吸附的（de）雜質接近飽和狀態，就（jiù）要進行再生處理，用化學藥劑（jì）將（jiāng）樹脂所吸附的（de）離子（zǐ）和其他雜質洗脫除去，使之恢複原來的（de）組成和性能。在實際運用中，為降低再生費（fèi）用，要適當控製再生劑用量，使樹脂的性能恢複到最經（jīng）濟合理的再生水平。通常控製性能（néng）恢（huī）複程度為70%-80%，如果需要達到更高的再生水平，則再生劑量增（zēng）加，再（zài）生劑的（de）利用率則下降。
鈉型強酸性樹脂用食鹽再生，用藥（yào）量為（wéi）其交換容量的2倍。
樹脂再生時的化學反應是將樹脂原先的（de）交換吸附（fù）的逆反應，按化學反應平衡原理，提高化學反應莫一（yī）物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高 再生液濃度可加速再生反應，並達到較高的再生水平
1.產水：水從罐體底部進入樹脂層，以適當（dāng）的流速穿過樹脂層，使樹脂層（céng）向上浮起，樹脂於水的接觸麵得到（dào）放（fàng）大，水中（zhōng）鈣鎂離（lí）子與水質表麵鈉離子得（dé）到充分（fèn）交換（huàn）。因為罐體上部預留空（kōng）間經過精密計算，樹脂層浮（fú）起來後不會亂層（céng），出水效率相對較高。
2.再生：用軟水（shuǐ）配置的再生液（yè）以適當比例含鹽量（liàng）從罐體（tǐ）頂部進入樹脂層，以一（yī）定（dìng）流（liú）速自上而下穿過樹脂層，樹脂的工作層和失效層所含鈣鎂離子相對較高，保護層次（cì）之，再生液首先接（jiē）觸到的是樹脂的保護層，其次是工作層，再是失效層，減少了樹脂的二次汙染（rǎn）。
3.置換：樹脂（zhī）再生後進入置換階段，置換采用的是軟化水，水（shuǐ）從罐體頂部進入樹脂層，使樹脂層中殘留的鹽溶液排出，目的在於降低氯根含量。
一、安裝在牢固的水平地麵上，附近有排（pái）水溝或排水（shuǐ）口，排水管小於6米且低於閥（fá）體。
二、距設備1米內應有單獨的防潮電源插座。
三、再生（shēng）鹽罐安放應盡量靠近樹脂罐，以充分利用鹽液。鹽罐內應有保證再生周期所用鹽量。
四（sì）、所（suǒ）有進出口管路必（bì）須有獨立支撐，不能用閥體做支撐。
五（wǔ）、進水口應裝壓力表，過濾器和放氣閥，出水出裝流量計。
①、進水壓力應在0.2-0.5MPa，當水源壓力無法滿足要（yào）求時，可安裝增壓水泵提（tí）高進水壓力。如（rú）果壓力過高，應安（ān）裝減壓閥來控製進水壓力。
②、進水溫度應在5-45℃之間（jiān），電源采用交流200V/50Hz。
③、軟水器應安裝在牢（láo）固的平台上，附近有暢通的下水，並（bìng）留有足夠的操作和（hé）維修空間。
④、工作環境溫（wēn）度應在5-50℃之間，相（xiàng）對濕度≤95%（5℃時）。[1]
第一步：首先將下布水器牢固安裝在中心管底端，然後插入到樹脂罐中央，在中心（xīn）管上端低於（yú）罐口0.5mm處截斷並導角，然後用膠帶封住（zhù）中心管口， 以防樹脂漏（lòu）入。
第二步：將（jiāng）石英砂（shā）沿中（zhōng）心管周圍空隙（xì）投入樹脂罐，並使之在罐底鋪平，石英砂高於下（xià）布（bù）水器上20mm，石英砂應（yīng）按（àn）粒徑級別分層鋪裝，主要起到布水 作用（對於直徑小於500mm樹脂罐一般不裝石英（yīng）砂）。
第三步：將樹脂均勻地裝入樹脂罐中，裝至規（guī）定的層高後（hòu），再向注入10%的食鹽溶液，至浸沒樹脂為止（zhǐ），使樹脂充分膨脹。 樹脂裝填（tián）完，應取下中心管的封口膠帶，上述操作時應注意使中心管（guǎn）始終保持在樹脂罐口的中央位（wèi）置。
第四步：將上布水器安裝到控製閥（fá）上，然後將中心管從（cóng）上布（bù）水（shuǐ）器內插入到控製（zhì）閥內，小心地沿順時（shí）針方向轉動控製閥（fá），直至旋緊（jǐn）在樹脂罐接口上 （或（huò）用法蘭連接固定）。 注意上布水器與（yǔ）控製閥、中心管，下布水器與中（zhōng）心管（guǎn）必須嚴（yán）密（mì），防止樹脂跑出。中心管與控製（zhì）閥必須嚴密不漏水，否則會出（chū）現竄硬水現象。
①、與軟水（shuǐ）器連接的管道（dào）應采用給水塑料管，排水管不得采用軟塑料管，防止管道變形，影響（xiǎng）排水效果。
②、按照控製閥進出（chū）水箭頭標記連接進出水管，采用流量（liàng）型再生控製器，流量計必須安裝在出水口。
③、進出水管應裝有壓力表及手動閥門，同時還應裝有旁通閥，在出 水（shuǐ）管閥前還應安裝有（yǒu）取樣閥。進水管閥後一般（bān）安裝有 Y 型過（guò）濾器，防止管道內汙物堵（dǔ）塞閥（fá）體造成設備無法正常運行。
④、排水管的連接長度不應（yīng）超過6m，盡量減少彎度，並嚴禁安裝閥門。
⑤、鹽水管路連接長度不應超過2m，一定（dìng）要（yào）保持良好的密封性，否則會影響軟水器的再生效果。
當樹脂在10%的食鹽溶液（yè）浸泡18-20小時充分膨（péng）脹（zhàng）後，方可進行設備通水。
第一（yī）步：先關（guān）閉進出水閥，打開旁通閥，將管道內（nèi）的雜質（zhì）衝洗幹（gàn）淨，然後關（guān）閉旁通閥。
第二步：確認軟水（shuǐ）器電氣參數與電源一致（注意：SE型再生控製器（qì）輸入電壓為交流（liú）12V/50Hz，所以應選用輸（shū）入（rù）交流220V/50Hz，輸出交流（liú）12V/50Hz的變 壓（yā）器），然後接通電源。手動啟動再生控製器，將控製閥（fá）調整至反（fǎn）洗狀態（tài），緩（huǎn）慢地打開進水閥門至 1/4 開（kāi）啟處，此時可以聽到空氣從排水管排出（chū）的聲（shēng）音，待 空氣排淨（jìng）後，全部開啟進水閥，將樹脂（zhī）內的一些雜質衝洗幹淨，直至排水（shuǐ）管排出澄清水為止（zhǐ）。
第三步：將控製（zhì）閥調整至正洗位置（zhì），直至出水合格為止。
第四步：將控製閥調整至鹽箱注水位置，向鹽箱內注入（rù）設計用水量，然後加入固（gù）體顆粒食鹽，即可（kě）進行運行調試。