軟化水設備的特點  

高效：可準確控製再生周期和時間，從而使樹脂的有效工（gōng）作交換容量得以充（chōng）分發揮。
節水：產稅率（lǜ）達到98％以上。
節電：采用虹（hóng）吸再生原理，無須鹽泵，耗電量僅為普通設備的1％。
省工：無須專人操（cāo）作。
節（jiē）省空間：隻需（xū）提供罐體占（zhàn）地（dì）空間，節省管路、閥體所占空間（jiān）。
調整方便：用戶可根據當地的水質情況，任意調節再生（shēng）周期和（hé）時間，以保證（zhèng）出水合格（gé）。
無毒：罐體采用工程塑料或無鉛黃銅材料，特別適合（hé）食品、飲料行（háng）業使用。

軟化水設備的工（gōng）作過程 

當水流（liú）過樹脂層時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離（lí）子，功（gōng）能基（jī）團與鈣鎂（měi）離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量（liàng）降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化水設備的工（gōng）作過（guò）程。
當樹脂上的（de）大量功能基團與（yǔ）鈣鎂離子結合後（hòu），樹脂的軟（ruǎn）化能（néng）力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高（gāo），功能基團會釋（shì）放出鈣鎂離子而（ér）與鈉離子結（jié）合，這樣樹脂就恢複了交換能力，這個過程叫作“再生”。
由於實際工作的需要，軟化水設備的標準工作流程主要包括工作(有時叫做產水，下同（tóng）)、反洗、吸鹽(再（zài）生（shēng）)、正洗、鹽箱注水五個過（guò）程：
反洗：主要有兩個作用，一是鬆動樹（shù）脂層，使鹽液與樹脂層充分（fèn）接（jiē）觸，使置換反應更徹底，二（èr）是衝（chōng）洗掉被樹脂（zhī）攔截的（de）懸浮物，這個過程一般需要5-15分鍾（zhōng）左右。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹（shù）脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備（bèi）是（shì）采（cǎi）用專用的內（nèi）置噴射器將鹽水吸入(隻要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽（yán）水以（yǐ）較慢的（de）速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法（fǎ）再生，這個過程一般需要60分鍾左（zuǒ）右，實際時間受（shòu）用鹽量的影響。
正洗（xǐ）：為了將殘留的鹽徹底衝洗幹淨，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行（háng）衝洗，這個過程的最後出水應為達（dá）標（biāo）的軟水。一般情況下，快（kuài）衝洗（xǐ）過（guò）程為5-15分鍾。

軟化水設備采（cǎi）用離子交換原理

全自動軟化水設備采用離子交換原理，去除水（shuǐ）中鈣（Ca2+）、鎂（Mg2+）等結垢離子，是由控製閥、樹脂罐（guàn）、樹脂、鹽罐（guàn）組成的一體化設備。美（měi）國生產（chǎn）的集中控製閥，能夠實現（xiàn）工作過（guò）程、再生過程的（de）全自動（dòng）運行（háng），無須人員操作。全自動軟化水設備采用虹吸原理吸鹽，自動注水、化鹽、配比濃度，無需鹽泵、溶鹽等附屬（shǔ）設備。
全自動軟化水設備具有以（yǐ）下優點：無須設專人操作，免維護；管路簡（jiǎn）化，節省占地空間（jiān），安裝簡便；省電，耗（hào）電（diàn）量僅為傳統的1% ，個別型號不用電；運行穩定可靠；節約再（zài）生劑；節省再生用（yòng）水；運行費用低。

QF-R係列單罐型全自動軟水器技術規格表

QF -R係列雙罐型全（quán）自動軟水器技術規格表

設計條件：進水硬度：（100mmol/L） 出水硬度≤0.03mmol/L 交換流速：20-30m/h