一、鍋爐用水基本知識

一（yī）、鍋爐（lú）用水（shuǐ）基本知識
    搞好鍋爐（lú）水質處理工作,直接關係到（dào）鍋爐經濟安全運（yùn）行與（yǔ）鍋爐的使（shǐ）用壽（shòu）命。鍋爐用水的質量好壞,是鍋爐經（jīng）濟安全（quán）運行的重要因（yīn）素。因此,學習掌握一些有（yǒu）關水的基本特性, 采用適當的水處理（lǐ）措施,對於鍋爐水處理（lǐ）設備的管理（lǐ）人員與（yǔ）司爐工作者（zhě）就顯得十分（fèn）必要。

　　1、天然（rán）水的種類及特點
　　水是地球上分布最廣的物質當（dāng）中的其中的（de）一種。如海（hǎi）洋、江河、湖所覆蓋的麵積, 就約占地球表麵的（de）三分之二。天然水按其來源可分為（wéi）三種：
　　1） 雨水
　　雨水一般不含礦物雜質。因其溶解能力很大, 當以雨雪等形式從空中降落時，會吸收（shōu）和溶解一些來自空氣中的氣體, 如氧、氮、二氧化碳、塵埃和細菌等雜質。雨水的硬度和含鹽量都很低。但（dàn）是, 由於雨水收集積存困難,所以不能作為鍋爐供水的水源。
　　2）地表水
　　地表水（shuǐ）主要包（bāo）括：江水、河水、湖水、水（shuǐ）庫水等。因其礦化度小,因此硬度較低, 但（dàn）因表麵徑流和地下滲（shèn）流的結果往往混入不溶或可溶性雜質：如泥沙（shā）、動植物殘骸及可溶性（xìng）鹽類。地表水（shuǐ）的成分, 隨地區的不（bú）同, 其成分（fèn）有較（jiào）大的差別。就（jiù）同一地區的地表水而言, 隨季節的不同, 也有較大的波動（dòng）。在夏季洪汛期（qī）, 水中（zhōng）的鹽類（lèi）被雨水或冰雪融化,水（shuǐ）被衝淡, 因此硬度和含鹽（yán）量（liàng）會大大減少,混濁度卻會急劇增高,冬季則相反。地表（biǎo）水經處理後, 可作為鍋爐給水。
　　應當指出, 海水亦屬地表水,但由於它含（hán）鹽量高（gāo）, 硬度大, 如不經處理不但不能作鍋（guō）爐用水, 也不能飲用。
　　3）地下水
　　地下水包括：井水、泉水、自流水。由於經過地層的滲透過濾, 通常懸浮雜質（zhì）較少,水的透（tòu）明度較高。但因（yīn）水具有較強的溶解性, 從空氣中吸收了二氧化碳之後（hòu）, 溶解（jiě）能（néng）力更強,在透過（guò）不同岩石層時, 便溶入了各種（zhǒng）無機鹽類。地（dì）下水溶解（jiě）礦物質的程度決定於土質中礦物質的成分、接觸時間和水流經路程的長短。
一般地（dì）下水水質是比較穩定的, 受季節變化影響較小,但是水中的含鹽量和硬度卻是比（bǐ）較大的,隻有在經過（guò）處理之後才能作為鍋爐給水。

　　2、天然水（shuǐ）的分類
　　1）按硬度來分
　　(1)低硬度水:硬度（dù）為1.0 mmol/L以下 ;
　　(2)一般硬度水:硬（yìng）度為1.0~3.5mmol/L;
　　(3)較高硬度（dù）水:硬度為3.5~6.0mmol/L;
　　(4)高硬度水:硬度為6.0~9.0mmol/L;
　　(5)極（jí）高硬度水:硬度（dù）為 9.0mmol/L 以上。
　　2）按含鹽量來分
　　(1)低含鹽量水:含鹽量（liàng）為200 mg/L以下 ;
　　(2)中等含鹽量水:含鹽量為200~500mg/L;
　　(3)較高含鹽量水:含鹽量為（wéi）500~1000mg/L；
　　(4)高含鹽量水:含鹽量（liàng）為1000mg/L以上。
　　3）按硬度與堿度（dù）的關係來分
　　(1)非堿性水:水中總硬度大（dà）於總堿度,
　　(2)堿性水:水中總堿度大於總硬度,
　　(3)碳酸鹽（yán）型（xíng）水:水中暫硬大於永硬,
　　(4)非碳酸鹽（yán）型水:水中暫硬小於永硬。
我國地域遼闊,水質情況很複雜,較大多數是非堿性的碳酸（suān）鹽（yán）型水,它的鈣硬度占總硬度的70×10±2 左右,含鹽量為中等,矽（guī）酸鹽含量在20mg/L以下,懸浮物的含量變化較（jiào）大。

　　3、天然水（shuǐ）中（zhōng）雜質及其（qí）對鍋（guō）爐的危害
　　天然水中含（hán）有各種雜質,按其顆粒大小不同,可以分為三類 :
　　1）懸浮物質
　　懸浮物（wù）質顆粒（lì）直徑在4-10mm以上的雜質,這些雜質構成了天然水的（de）渾濁度和（hé）色度,懸浮物質在（zài）水中是不穩定的 , 其（qí）較輕物質浮於（yú）水麵(如油脂等),較（jiào）重物質靜（jìng）置時會下降(如沙石、粘土和動植物屍（shī）體碎片和纖維等)。
　　懸浮（fú）物的存在，會影響離子交換設備及鍋爐（lú）的安全經（jīng）濟運行,如（rú）果它們在（zài）離子交撓器內沉積,將會使離子交換（huàn）劑（jì）受到（dào）汙染,從而使其交換容（róng）量降低, 周期出水量減少, 並影響（xiǎng）離子交換器的出水質量。如懸浮物直接進入鍋（guō）爐, 它會在鍋筒內沉積,使（shǐ）傳熱情（qíng）況變壞（huài）,金屬因過熱損壞而發生事故。
　　2）膠體物質
　　膠體物（wù）質是指顆粒直徑在4mm-10mm或6mm-10mm之間的雜質。
　　天然水中的膠體, 一類是矽（guī）、鐵、鋁等礦物質膠體（tǐ）;另一類是由動植物腐敗後的腐殖質形成的有機膠（jiāo）體。由於膠體（tǐ）表麵帶有同性電荷, 它們的顆粒之間互相排斥 ,所（suǒ）以顆粒不會長大,不能靠重力（lì）下降, 所以可以在水中穩定存（cún）在。若不除去水中的（de）膠體物質,將會使（shǐ）鍋爐結成難以（yǐ）去除的堅（jiān）硬水垢，並使鍋爐水（shuǐ）產生（shēng）大量泡沫, 引起汽水共騰, 汙染蒸汽（qì）品質, 影（yǐng）響（xiǎng）鍋爐的（de）正常運行。
　　3）溶解物質
　　水中溶解的物質主要是氣體和礦物質的鹽類,它們都（dōu）是以分子或（huò）離子狀態存在於水中,粒徑在10um以（yǐ）下。
　　水中溶解的氣體都是以分子狀態存在的；能夠引起鍋爐腐（fǔ）蝕的有害氣（qì）體主要是氧氣和二氧化碳氣體,有時還有（yǒu）些硫化氫氣體。氧（yǎng）是由大氣中溶解（jiě）進去的,二氧化碳和硫化氫是有機物分解或（huò）氧化而產生的。
　　水（shuǐ）中溶解的鹽類都是以離子狀態存在的。它們是由於（yú）地層中礦物質溶解而來的。天然水中溶解的鹽類主要是鈣、筷、納、傭的碳酸氫鹽,氯化物和（hé）硫酸鹽等。這（zhè）些雜（zá）質若不去除, 會造成鍋爐（lú）結垢（gòu）、腐蝕，汙染蒸汽品質,使鍋爐金屬過熱變形、腐蝕穿孔、縮短鍋（guō）爐使用壽命（mìng）、浪費燃料、降低鍋（guō）爐熱效率, 或者產生汽水（shuǐ）共騰,以（yǐ）至發生（shēng）堵管、爆管（guǎn）等重大事故, 破（pò）壞鍋（guō）爐的安全經濟運行。

 

二、鍋爐用水的分類

　　鍋爐用水, 根據其部位與作用（yòng）的不（bú）同（tóng） , 一般可分為以下幾種：
　　1. 原水(源水)
　　又（yòu）稱生（shēng）水,是未經（jīng）任何處理的天然水。原水主要來自（zì）江河水、井水（shuǐ）或城市自來水等。
　　2. 給水
　　直接進入鍋爐（lú）,被鍋爐蒸發或加熱使用的（de）水稱為鍋爐給（gěi）水。給水通常由補（bǔ）給水和生產回（huí）水兩部分混合而成。　
　　3. 補給水
　　鍋爐在運行（háng）中由於取樣、排汙、泄漏等要損失掉（diào）一（yī）部分水,而且生產回（huí）水被汙染不能回收利用,或無蒸汽（qì）回水（shuǐ）時,都必須補充符合水質要求的水,這部分水叫補給水。補給（gěi）水是鍋（guō）爐（lú）給水中去除一定（dìng）量的生產回收外,補充（chōng）供給的那（nà）一部分水。因為鍋爐給水（shuǐ）有嚴格規定的質量要求,所以補（bǔ）給水一般都要經過適當的處理。當鍋爐沒有生產（chǎn）回水時, 補給就等於給水。
　　4. 生產回水
　　當蒸汽或熱水的熱能利用之後, 其凝結水或低溫水應盡量回收,循環使用這部（bù）分水稱為生產回水。提高給水中（zhōng）回水所占的比例,不僅（jǐn）可以改善水質,而且可（kě）以減少生產補給水的（de）工作量。如果蒸汽（qì）或熱水在生產流程（chéng）中已被嚴重汙染,那就不（bú）能進（jìn）行回收。
　　5. 軟化水
　　原水經過軟（ruǎn）化處（chù）理, 使總硬（yìng）度達到一定的標（biāo）準, 這種水稱為軟化水。簡稱軟水。
　　6. 鍋水
　　正在運（yùn）行的鍋爐本（běn）體中流動著的（de）水稱為鍋（guō）爐水。簡稱鍋水。
　　7. 排汙水
　　為了去除（chú）鍋水中的雜質(過量的鹽分、堿（jiǎn）度等)和懸浮性水渣（zhā）, 以保證鍋爐水質符合（hé）GB1576 水質標準（zhǔn）的要求 , 就必（bì）須從鍋爐的一（yī）定部位排放掉一部分鍋水,這部分水稱為排汙水。
　　8. 冷卻水
　　鍋爐（lú）運行中（zhōng）用於冷卻鍋爐（lú）某一附屬設（shè）備的水,稱為冷卻水。冷卻水往（wǎng）往（wǎng）是生水。

 

三、不良水質對鍋爐的危害

　　1、水垢
　　鍋爐是一種熱交換設備，是（shì）產生蒸汽貨熱水（shuǐ）的；實現換熱（rè）過程必須用（yòng）水作為傳能的介質。水在（zài）鍋內受熱為水中的雜質提供了（le）化學反應和不斷濃縮的（de）條件，當雜質（zhì）在（zài）鍋內水中（zhōng）達（dá）到飽和時，會（huì）有固體物質（zhì）析出，如果懸浮在鍋水中（zhōng）就稱為水渣（zhā）；如果（guǒ）附著（zhe）在受熱（rè）麵上，則稱為水（shuǐ）垢。水垢的導熱（rè）能力是鋼鐵的十幾分之一到幾（jǐ）百分之一，大大降低鍋爐傳熱效率。因此鍋爐結垢會產生（shēng）如下幾種危害。
　　1）浪費燃料：鍋爐結垢後，使受熱麵的傳熱性能變差，燃料燃燒所釋放的熱量不能及時傳遞到鍋水中，大量（liàng）的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫（wēn）度過高，排煙熱損（sǔn）失增加，鍋爐熱效率降低。為（wéi）保持鍋爐額定參（cān）數，就必（bì）須多投加（jiā）燃（rán）料（liào），因此浪費燃（rán）料。大約1毫米的水（shuǐ）垢多浪費燃料10%。
　　2）受熱麵損壞：結了水垢的鍋爐，由於傳熱性能變（biàn）差，燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致使爐膛和煙氣的（de）溫度升高。因此，受熱麵兩（liǎng）側的溫差增大，金屬璧溫升高，強度降低，在鍋內壓力作用下，發生（shēng）鼓包，甚至爆炸。
　　3）降低鍋爐出力：鍋爐結垢（gòu）後，由於傳熱性能變差（chà），要達到額定蒸發量，就需要消耗更多的燃料，但隨著結垢厚度的增加，爐膛容積是（shì）一定（dìng）的，燃料消耗受（shòu）到限製。因此，鍋爐出力就會降（jiàng）低。
4）消耗化學除垢藥劑：水垢要徹底清除才能保證鍋爐的安全（quán）和（hé）經濟（jì）運行。而除垢通常采用化學藥劑（酸、堿），不僅要消耗大（dà）量的化學藥品（pǐn）及汙染環境，還會因（yīn）酸洗不當（dāng），或酸洗頻繁而影響鍋爐的（de）使用壽命。

　　2、腐蝕
　　水質不（bú）良對鍋爐的另一危害就是引起金（jīn）屬腐蝕。後果如下：
　　1）金屬構件破壞：
　　鍋爐的省煤器、水（shuǐ）冷壁、對流（liú）管束及鍋筒集箱等構件會因水（shuǐ）質不良（水中含有氧（yǎng）氣、酸性和堿性物質）對鍋爐金屬麵造成腐蝕，使其壁厚減薄（báo）、凹陷，甚至穿孔，降低了鍋爐強度，嚴重影響鍋爐的安全（quán）運行；縮短使用壽命，造成經濟損失。尤其是熱水鍋爐（lú），循環水量大，腐蝕更為嚴重。
　　2）產生垢下（xià）腐蝕：
　　含有高價鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金屬腐蝕。而鐵（tiě）的腐蝕產物又容易（yì）重新結成水垢。這是一種惡性循環，它會迅速導致鍋（guō）爐部件（jiàn）損（sǔn）壞。尤其（qí）是燃油鍋爐金屬（shǔ）腐蝕產物的危害更大。
　　3）汽水共騰：
發生在蒸汽鍋爐上（shàng），是鍋內的水被（bèi）蒸汽（qì）大量帶走的現（xiàn）象。產生汽水共騰的原因除了運行（háng）操作不當外（wài），主要因水質不良造成（當（dāng）爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和矽化物時，或鍋水中的有機物（wù）和堿作用發生皂化時，在鍋水沸騰蒸發過程中，液麵就會產生泡沫，形成汽水共騰）。

　　3、雜質堵塞
　　由於不同使用環境當中的水質不（bú）同，當鍋爐水（shuǐ）循環係統當中出（chū）現了各（gè）種雜質時，會導致堵塞管子，使鍋爐（lú）的蒸汽品質（zhì）降低；水位計看不清水位，出現水擊等運行不安全的（de）事故。這對於鍋爐的安全運行和能源（yuán）消（xiāo）耗會有很大影響（xiǎng）。因此，做好鍋爐水處（chù）理（lǐ）工作對鍋爐安全運行有著及其重要（yào）的意義。

 

四、鍋爐配套水處理設備（bèi）

　　鍋爐配套係列水處理設備包括：熱力除氧器；全自動加藥設備；全自動軟水器；解析除氧器；定期排汙擴容器；分集水器；水箱。

 

五、鍋爐（lú）水處理設備選購要點

　　鍋爐水（shuǐ）處理工作是否能真（zhēn）正落實到（dào）實處，關鍵在於管理。如果有水處理設備（bèi）而不使用或者使用了效果（guǒ）性能不理想的水處理設備，就等同於沒有進行水處理。故此，這就需要各使用單位領導樹立“安全第一，預防為主”的思想，真（zhēn）正認識到水處理工作的重要性，嚴把鍋爐配套水處理設（shè）備的（de）質量關。要嚴格按GB1576-85《低壓鍋爐水質標準》以及《鍋爐水處理監督管理規則》辦（bàn）事（shì），對於（yú）1T/H型以上的鍋爐，應配備（bèi）專職水處理操作工和化驗人員，並建立健全水處理崗位和化驗崗位責任製。各水處理操作工應忠於職守（shǒu），認真操作；化驗人（rén）員應定期抽檢水（shuǐ）質情況，及時向水處理操作工通報（bào），使其及時得以調整，確保水質的合格。對2T/H型以下鍋爐，凡配備（bèi）水處（chù）理操（cāo）作工有困難（nán）的，則應該對司爐工進（jìn）行培訓（xùn），然後采取兼職的辦（bàn）法。各（gè）使用單位的鍋爐房管理人員，要經常檢查水處理設備運行情況，發現損壞（huài）時應及時修理；隻有這（zhè）樣，才能有效避免因鍋爐水處理設備（bèi）而產生的問題，確保鍋（guō）爐的安全經濟運行。
       對進入鍋爐之前的水，即鍋（guō）爐給水中的懸浮物、膠體物、有機物、各種溶解的鹽（yán）類和氣體進行處理，並對鍋內水質進行調整（zhěng），使鍋爐給水和鍋水的（de）品質符合標準的（de）過程。鍋（guō）爐水處理的（de）目的是為了防（fáng）止鍋爐水汽係統結垢、積鹽和腐蝕。
鍋爐給水品質（zhì）不良（liáng）會引起：①在鍋爐管子內壁上結水垢（gòu）；②蒸汽品質惡化，在過（guò）熱器和汽輪機通流部分生成沉積物；③鍋爐和（hé）水汽通道內壁發生金屬腐蝕。這些後果都（dōu）直接影響鍋爐的（de）傳熱效（xiào）果，降低鍋爐、汽輪機的效率，嚴重時甚至會造成鍋爐爆管事故。由於（yú）水垢的導熱能力隻有鋼鐵的幾十（shí）分之（zhī）一到幾百分之一（yī），有些低壓鍋爐受熱麵上積1毫米厚的水垢，燃（rán）料耗量就會增加1.5～2.0％。鍋爐水處理的任（rèn）務就是針對鍋爐的爐型、 參數和原水品質，按照鍋爐水質標準選擇合適的處理方法以（yǐ）保證鍋爐安全、經濟地（dì）運行。高參數（shù）大容量的電站鍋爐（lú）對給水品質的（de）要求很高。以（yǐ）一台蒸發量為（wéi）1000噸／時的直流鍋爐為例：每千克（kè）給水所含的（de）鹽分不（bú）超過0.05毫克，即為幹淨（jìng）自來水（每千克約含（hán）鹽0.1～0.7克）所含鹽分（fèn）的萬分之（zhī）一左右，甚至比醫用蒸餾水的含（hán）鹽量還少。即使這樣，在一年運行期中還會有幾百公斤的鹽分進入鍋爐。當然，最終留在鍋爐中的僅是一部分。許多國家都製訂有各類鍋爐的給水質量（liàng）標準。
處（chù）理範圍 　鍋爐水處理主要（yào）包括補給水（即鍋爐的補充水）處理、凝結水（即汽輪機凝結水或工藝流程回收的凝結（jié）水）處理、給水除氧、給（gěi）水加氨和鍋（guō）內加藥處理4部分。
　　補給水處理 　因蒸（zhēng）汽用途（供熱或發電）和（hé）凝（níng）結水回收程度的不同，鍋爐的補給（gěi）水量也不相同。凝汽式電（diàn）站鍋爐的補給（gěi）水（shuǐ）量一般低於蒸發量的3％,供熱（rè）鍋爐的補給水量可高達100％。補給水處理流程如下：

　　①　預處理：當原水為地表水時，預處理的目的是除去水中的（de）懸浮物、膠體（tǐ）物和有（yǒu）機物等。通常是在原水中（zhōng）投加混凝劑（如硫酸鋁等），使上述雜質凝聚成大的顆粒（lì），借自重而（ér）下沉，然後（hòu）過濾成清水。當以地下水（shuǐ）或城市用（yòng）水作補給水時，原（yuán）水（shuǐ）的預處理可以省去，隻進行過濾。常用的澄清設備有脈衝式、水力加速式（shì）和機（jī）械攪拌式澄清器；過濾設備有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙（shuāng）流式機械（xiè）過濾器等。為了進一步清除水中的有機物，還可增設（shè）活性炭過濾器（qì）。
　　②　軟化:采用天然或人造的離（lí）子交換劑,將（jiāng）鈣、鎂（měi）硬鹽轉變成不結硬垢的鹽，以防（fáng）止鍋爐管子內壁結成鈣鎂硬水垢。對含鈣鎂重碳酸鹽且堿度較高的水，也可以采用氫鈉離（lí）子交換法或在預處理（如加石灰法等）中加以解決。對於部分（fèn）工業鍋爐（lú），這樣的處理通常已能滿足要求，雖然給水的含鹽量並不一定（dìng）明顯降低。
　　③　除鹽：隨著鍋爐（lú）參數的（de）不斷（duàn）提高和直流鍋爐的出現，甚至要求將鍋爐給（gěi）水中所有的鹽分都除盡。這時就必須采用除鹽的方（fāng）法。化學除鹽所采用的離子交（jiāo）換劑品種很多，使用最普遍的是陽離子交換樹（shù）脂和陰（yīn）離子交換樹脂，簡稱“陽樹脂（zhī）”和（hé）“陰樹脂”。在離子交換器中，含鹽水流經樹脂（zhī）時，鹽分中的陽離子和陰離子分別與樹脂中的（de）陽離子(H+ )和陰離（lí）子(OH- )發生變換後被除去。圖為常用的給（gěi）水化學除（chú）鹽係統示意圖。
　　當水的（de）堿度（dù）較高時，為了減輕陰離子交換器的（de）負擔，提高係（xì）統運（yùn）行的經濟性（xìng），在陽離子交換（huàn）器之後（hòu）一般都要求串聯（lián）脫（tuō）碳器以除去二氧化碳（tàn）。含（hán）鹽量特別高的水，也可采用反滲透或電滲析工藝，先淡化水質，再進（jìn）入離子交換器進行（háng）深（shēn）度除鹽。對高壓以上的鍋筒鍋爐或直流（liú）鍋爐，還必須除去給水中的微量矽；中、低壓鍋爐則按含量情況（kuàng）處理。
　　凝結水處理 　凝（níng）結水在循環過程中（zhōng），會受到汽輪機凝汽器冷卻水泄（xiè）漏和係（xì）統腐蝕產（chǎn）物等引起的汙染，有時也需要進行處理。其典型的處理（lǐ）流程為

　　凝結水的處（chù）理量與鍋爐的參數、爐型（如有無（wú）鍋筒或分離器）和（hé）凝結水的汙染情況有（yǒu）關。隨著鍋爐參數（shù）的提高，凝結水的處（chù）理量一般逐漸增加。對超臨界壓力鍋（guō）爐應全部（bù）處理；對超（chāo）高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100％;對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進行處理。常用的凝結水（shuǐ）處理設備有纖維素覆蓋過濾器和電磁過濾（lǜ）器等。凝結水在其中除去腐蝕產物（氧化銅和氧化鐵等）後，再進入混（hún）合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進行深（shēn）度除（chú）鹽。
　　給水（shuǐ）除氧 　鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕熱力係統的金屬。腐蝕產物在鍋爐熱負荷較高處結成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚至造成爆（bào）管或在汽輪機高壓缸中沉積，使汽輪機效率降（jiàng）低。因此，經過軟化或除鹽的補給水和凝結水，在進入鍋爐之前一般都要除氧。常用的除氧方式有（yǒu）熱力（lì）除氧和真（zhēn）空除氧等，有（yǒu）時（shí）還輔以化學除氧。所謂（wèi）熱力除氧,就（jiù）是當給水在除氧器（qì）中（zhōng）被加熱到沸騰時,氣體在水中的溶解度降（jiàng）低,使氣體從水中逸出,排入大（dà）氣（qì）。按工作壓力來分,應用較（jiào）多的熱力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。熱力除（chú）氧時水（shuǐ）必須加熱到飽和溫度，除氧水的（de）表麵積要大（如采用淋水或（huò）霧化播散裝置），以便逸（yì）出的氣體能夠迅速地排出。真空除氧常在汽輪機凝汽器中進（jìn）行。化（huà）學除氧就是在給水中（zhōng）添加聯胺（àn）或亞硫酸鈉，將水中含氧量進一步減少。
　　給水加氨和鍋內加藥處理 　經補（bǔ）給水處理、凝結水處理和給水（shuǐ）除氧後的鍋爐給（gěi）水，一般都要（yào）求添加氨或有機胺（àn）等以提（tí）高給水的pH值，防止酸性水對（duì）金屬部件（jiàn）的腐蝕。對有（yǒu）鍋筒的鍋爐一般（bān）都要進行鍋內（nèi）處理。處理時，在鍋筒（tǒng）內投加磷酸三鈉或其（qí）他化學劑，把水中能形成水垢的鹽類雜質變成可以在排汙時（shí）排掉（diào）的泥渣，以防止或減緩水垢的形成。
　　趨勢 　鍋爐水處理的總趨（qū）勢是：①隨著化學工業的迅速發展，越來越廣泛地采用化學除鹽，以提高鍋爐給水（shuǐ）品質。②發展各（gè）種大容（róng）量、高流速和高（gāo）效率的新型（xíng）水處理設備，以降低水處理設備（bèi）的投資（zī）和運行費用。③提高水處理設備的自動化程度。