一、鍋爐用水基本知識

一、鍋爐用水基本知識
    搞好鍋爐水質處理工作,直接關係到鍋爐經濟安全運行與鍋爐的使用壽命。鍋爐用（yòng）水的質量好壞,是鍋爐經濟安全運行的重要因素。因此,學習（xí）掌握一些有（yǒu）關水的基本特性, 采（cǎi）用適當的水處理措施,對於鍋爐水處理設備的管理人員與司爐工作者就（jiù）顯得十分必要。

　　1、天然水的種（zhǒng）類及特（tè）點
　　水是地球上（shàng）分布最（zuì）廣的物質當中的其中的一種。如海洋、江（jiāng）河、湖所覆蓋的麵積, 就約占地球表麵（miàn）的三分之二。天然水按其來源可（kě）分為三種：
　　1） 雨水（shuǐ）
　　雨水一般不含礦物雜質。因其溶解能力很大, 當以雨雪等形（xíng）式從空中降落時（shí），會吸收和溶解一些來自空氣中的氣體, 如氧、氮、二氧化碳、塵埃和細菌等雜質。雨水的硬度和含鹽量都很低。但是（shì）, 由（yóu）於雨水收集積存困難,所以不能作為鍋爐供水的水源。
　　2）地表水
　　地表水（shuǐ）主要包括：江（jiāng）水、河水、湖水、水（shuǐ）庫水等。因其礦化度小,因此硬度較低（dī）, 但因表麵徑流和（hé）地下滲流的結果往往混入不溶或可溶性（xìng）雜質（zhì）：如（rú）泥沙、動植（zhí）物殘骸及可溶性鹽類。地表（biǎo）水的成（chéng）分, 隨（suí）地區的不同, 其成分有較（jiào）大的差別。就同一地區的地表（biǎo）水而言, 隨季節的不同, 也有較（jiào）大的波動（dòng）。在夏季洪汛期, 水中的鹽類被雨水或冰雪融化,水被衝淡, 因此硬度和含鹽量會大大減（jiǎn）少,混濁度卻（què）會急劇增高,冬季則相反。地表水經處理後, 可作為鍋（guō）爐給水。
　　應（yīng）當指出, 海水亦屬地表水,但由於它含鹽量高, 硬度大, 如不經處理（lǐ）不但（dàn）不（bú）能作鍋爐用水, 也不能飲（yǐn）用。
　　3）地下水
　　地下水包括：井水、泉水、自流水。由於經過地層的滲透過濾（lǜ）, 通（tōng）常懸浮雜質較少,水的透明度（dù）較高。但（dàn）因水具有較強的（de）溶解性, 從空氣中吸收了二氧（yǎng）化碳之後, 溶解能力更強,在透（tòu）過不（bú）同岩石層時（shí）, 便溶入了各種無機鹽類。地下水溶解礦物質的程度決（jué）定於土質中礦（kuàng）物（wù）質（zhì）的（de）成分、接觸時間和水流經路程的長短。
一般地（dì）下（xià）水水質是比較（jiào）穩定的, 受季節變化影響較小,但（dàn）是水中的含鹽（yán）量和硬度卻是比較大的,隻有在經過處（chù）理之後才能作為（wéi）鍋爐給（gěi）水。

　　2、天然水的（de）分類
　　1）按硬度來分
　　(1)低硬度水:硬度為1.0 mmol/L以下 ;
　　(2)一般硬度（dù）水:硬度為1.0~3.5mmol/L;
　　(3)較高硬度水:硬度為3.5~6.0mmol/L;
　　(4)高硬度水:硬度為6.0~9.0mmol/L;
　　(5)極高硬度水:硬度為 9.0mmol/L 以上。
　　2）按含鹽量來分
　　(1)低含（hán）鹽量水:含鹽量為200 mg/L以下 ;
　　(2)中等含鹽量水:含鹽量為200~500mg/L;
　　(3)較高含鹽量水:含鹽量為500~1000mg/L；
　　(4)高含鹽量水:含鹽量為1000mg/L以（yǐ）上。
　　3）按硬度與堿度的關係來分
　　(1)非堿性（xìng）水:水中總硬度大於（yú）總（zǒng）堿度,
　　(2)堿性水:水中總堿度大於（yú）總硬度（dù）,
　　(3)碳酸鹽型水:水中暫硬大於永硬,
　　(4)非碳酸鹽（yán）型水:水中暫硬小（xiǎo）於永硬。
我國地域遼（liáo）闊,水質情況很複雜,較大多數是非堿性的碳酸鹽型水,它的鈣硬（yìng）度占總硬度的70×10±2 左右,含鹽量為中等,矽酸鹽含量在20mg/L以下,懸浮物的含量變化較大。

　　3、天然水中雜（zá）質及其對鍋爐的危（wēi）害
　　天然（rán）水中含有各種雜質,按其顆粒（lì）大小不同,可以分為三類 :
　　1）懸浮物（wù）質
　　懸浮物質（zhì）顆粒直徑在4-10mm以上的雜質,這些雜質構成（chéng）了天然水的渾濁度和色度,懸浮物質在水中是（shì）不（bú）穩定的 , 其較輕（qīng）物質浮於水麵(如油脂等),較重物質靜置時會下降(如沙（shā）石、粘土和動植物屍體碎片和纖維等)。
　　懸浮物的存在，會影響離子交換設備及鍋爐的安全經（jīng）濟運行,如果它們（men）在離子交撓器內沉積,將會使離子交換劑受到汙（wū）染,從而使其交換容量降（jiàng）低, 周期出水量減（jiǎn）少, 並影響離子交換器的出水質量。如懸浮物（wù）直接（jiē）進入鍋爐, 它會在鍋筒內沉積,使傳熱情況變壞,金屬因過熱損壞而（ér）發生事故。
　　2）膠體物質（zhì）
　　膠體物質是指顆粒直徑在4mm-10mm或6mm-10mm之間的雜質。
　　天（tiān）然水中的膠體, 一類是矽、鐵、鋁等礦物質膠體;另一類（lèi）是由動（dòng）植物腐敗後的腐殖質（zhì）形成的有機膠體。由於膠（jiāo）體表麵帶有同性電荷, 它們的顆粒之間互相排斥 ,所以顆粒（lì）不會長大,不（bú）能靠重力下降, 所以可以（yǐ）在水中穩定存在。若不除去水中的膠體物質（zhì）,將會使（shǐ）鍋爐結成難以去除（chú）的堅硬（yìng）水垢，並使鍋爐水產生（shēng）大量泡沫, 引起汽（qì）水共騰, 汙染蒸（zhēng）汽品質, 影（yǐng）響鍋爐的正常運行。
　　3）溶解物質（zhì）
　　水中溶解的物質（zhì）主要是氣體和礦物質的鹽類,它們都（dōu）是以分子或離子狀態（tài）存在於水中,粒徑在10um以下。
　　水中溶解的氣（qì）體（tǐ）都是以分子狀態存在的；能夠引起鍋爐腐蝕的有害氣體主要是氧氣和（hé）二氧化碳（tàn）氣體,有時還有些硫化氫氣體。氧是由大氣中溶解進去的（de）,二氧化碳和硫化氫是有機物（wù）分解（jiě）或氧化而產生的。
　　水（shuǐ）中溶解的鹽類都（dōu）是以離子狀態存在的。它們是由於地層中礦物質溶解而來的。天然水中（zhōng）溶解的（de）鹽類主要是鈣、筷、納、傭的（de）碳酸氫鹽,氯化物和硫（liú）酸鹽（yán）等。這些雜質若（ruò）不去除, 會造成鍋爐結垢、腐蝕，汙染（rǎn）蒸汽品質,使鍋（guō）爐金屬過（guò）熱變形、腐蝕穿孔、縮短鍋爐使用壽命、浪費燃料、降低鍋爐熱效率, 或者產生汽水共騰,以至發（fā）生堵管（guǎn）、爆管等重（chóng）大事故, 破壞鍋爐的安全經濟運行。

 

二、鍋爐用（yòng）水的分類

　　鍋爐用水, 根（gēn）據（jù）其部位與作用的不同 , 一般可分（fèn）為以下幾種：
　　1. 原水(源水)
　　又（yòu）稱生水,是未（wèi）經任何處理的天然（rán）水（shuǐ）。原水主（zhǔ）要來自江河水、井水或城市自來水等（děng）。
　　2. 給水
　　直接進入鍋爐,被鍋爐蒸發或加熱使用的水稱為鍋爐給水。給水通常由補給水和生產回水兩部分混合（hé）而成。　
　　3. 補給水
　　鍋爐在（zài）運行中由（yóu）於取樣（yàng）、排汙、泄漏等（děng）要損失（shī）掉一部（bù）分水,而且生產回水被汙（wū）染不能回收利用,或無蒸汽回水時,都必須補充符合水質（zhì）要求的水,這部分（fèn）水叫補給水。補給水是鍋爐給水中（zhōng）去除一定量的生產回收外,補充供給的那一（yī）部分水。因為鍋爐（lú）給水有嚴格規定的質量要求,所以補給水一般都要經過適當的處理。當鍋爐（lú）沒有生產回水時, 補（bǔ）給就等於給水。
　　4. 生產回水
　　當蒸汽或熱水的熱能利用之後, 其凝結（jié）水或低溫水應盡量回收（shōu）,循環使用這部分（fèn）水稱為生產回水。提高給水（shuǐ）中回水所占的比例,不僅可以改善水質,而且可（kě）以減少生產補給水的工作量。如果蒸汽或熱水在生產流程中已被嚴重（chóng）汙染,那就不能（néng）進行回收。
　　5. 軟化（huà）水
　　原水經過軟化處理, 使總硬度達到一定的標準, 這種水稱為軟化水。簡稱軟水。
　　6. 鍋水
　　正（zhèng）在（zài）運（yùn）行的鍋爐（lú）本體中流動著的水稱為鍋爐水。簡稱鍋水。
　　7. 排汙水
　　為了去除鍋（guō）水中的雜質(過量的鹽分（fèn）、堿度等)和（hé）懸浮性水渣, 以保證鍋爐水質符合GB1576 水質標（biāo）準的要求 , 就必須從鍋爐的一定部位排放（fàng）掉一部分鍋（guō）水,這部分水稱為排汙水。
　　8. 冷卻水
　　鍋（guō）爐運行中用於冷卻鍋爐某一附（fù）屬設備的水,稱為冷卻水。冷卻水往往是生水。

 

三、不良水質對鍋爐的危害

　　1、水垢
　　鍋爐是一種熱（rè）交換設備，是產生蒸汽貨（huò）熱水的；實現換熱過程（chéng）必須用水作為傳（chuán）能的介質。水在鍋內受熱為水中（zhōng）的雜質提供了化（huà）學反應和不斷濃縮的條件，當雜（zá）質在鍋內水中達到飽和時，會有固體物（wù）質析出，如（rú）果（guǒ）懸浮（fú）在鍋水中就稱為水渣；如果附著在受熱麵上，則稱為水垢（gòu）。水垢的導熱能力是鋼鐵的十幾分之（zhī）一到幾百分之一，大大降（jiàng）低鍋爐傳熱效率。因此鍋爐結垢會產生如下幾種危（wēi）害。
　　1）浪費燃料：鍋爐結垢後，使受熱麵的傳熱性（xìng）能變差，燃（rán）料燃燒所釋放的熱（rè）量不能（néng）及時傳遞到鍋水中，大量的熱（rè）量被煙氣帶走，造成排煙溫度過高，排煙熱（rè）損失增加，鍋爐熱效率降低。為保持鍋（guō）爐額定參數，就必須多投加燃料（liào），因此浪費燃料。大約1毫米的水垢多浪費燃料10%。
　　2）受熱麵損壞：結了水垢的鍋爐，由於傳熱性能變差（chà），燃料燃（rán）燒的熱量不（bú）能迅速地傳遞給鍋水，致使爐膛和煙氣的溫（wēn）度（dù）升高。因此，受熱麵兩側的溫差（chà）增大（dà），金屬璧溫升高，強度（dù）降低，在鍋內壓力作用下（xià），發生鼓包，甚至爆炸（zhà）。
　　3）降低鍋爐出（chū）力：鍋爐結垢後，由於傳熱性能變差，要達到額定（dìng）蒸發量，就需要消耗更多的燃料（liào），但隨著結垢厚度的增加，爐膛容積是一定的（de），燃料消耗受到限製。因此，鍋爐出力（lì）就會降低。
4）消耗（hào）化學除垢藥劑：水（shuǐ）垢要徹底清除（chú）才能（néng）保證鍋爐的安（ān）全（quán）和經濟運行。而除垢通常采用化學藥劑（酸、堿），不僅要消耗大量的（de）化學藥品及汙染環境，還會因酸（suān）洗不當，或酸洗頻繁而影響鍋爐的使用（yòng）壽命。

　　2、腐（fǔ）蝕
　　水質（zhì）不良對鍋爐的另一危害就是引起金屬腐蝕。後果如下：
　　1）金（jīn）屬構件破壞：
　　鍋爐的省煤器、水冷壁（bì）、對流管束及鍋筒集箱等構件會因水質不良（水（shuǐ）中含有氧氣、酸性和堿性物質（zhì））對鍋爐金屬麵造成（chéng）腐（fǔ）蝕，使其壁（bì）厚減薄、凹陷，甚至穿孔，降低了鍋爐強（qiáng）度，嚴重影響鍋爐（lú）的安全運行；縮短使（shǐ）用壽命（mìng），造成經濟損失。尤其是熱水鍋爐，循環水量大，腐（fǔ）蝕更為嚴重。
　　2）產生垢下腐蝕：
　　含有高價鐵的水垢，容易引起（qǐ）與水垢接觸（chù）的（de）金屬腐蝕。而鐵的腐蝕產物又容（róng）易重新結成水垢。這是一種惡性循環，它會（huì）迅（xùn）速導致鍋爐部件（jiàn）損（sǔn）壞。尤其是燃油鍋爐金屬腐蝕產物的危害更大。
　　3）汽水共騰：
發生在蒸汽鍋爐上，是鍋內的水被蒸（zhēng）汽大量帶走的現象。產生汽水共騰的原因除了運行操作（zuò）不當外，主要因水質（zhì）不良造成（當爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和矽化物時，或鍋水中的有機物和堿作用發生皂化時，在鍋水沸騰蒸發過程中，液麵（miàn）就會產（chǎn）生泡沫，形（xíng）成（chéng）汽（qì）水共（gòng）騰（téng））。

　　3、雜質堵塞
　　由於不同使用環境當中的水質不同，當鍋（guō）爐水循環係統當中出現了各種雜質時，會導（dǎo）致（zhì）堵塞管子，使（shǐ）鍋爐的蒸汽品質降低；水位計看不清水位（wèi），出現水擊（jī）等運行不安全的事故（gù）。這對於鍋爐的安全運行和能源消耗會有很大影響。因此，做好鍋爐水處理工作對鍋爐安（ān）全運行有著及其重（chóng）要的意義。

 

四、鍋爐配（pèi）套水處理設備

　　鍋爐配套係列水處（chù）理設（shè）備包括：熱力除氧器；全自動加（jiā）藥設備；全自動軟水器；解析（xī）除氧器；定期（qī）排汙擴容器；分（fèn）集（jí）水器；水箱。

 

五、鍋爐水（shuǐ）處理設備選購要點

　　鍋爐水處理工作是否能真正落實到實處，關鍵在於（yú）管理。如果有水（shuǐ）處理設備而不使用或者使用了效果性能不（bú）理想的水處理設備，就等同於沒有進行水處理。故此，這就需要各使用單位領（lǐng）導樹立（lì）“安全第一（yī），預防為主”的思想，真正認識到水處理（lǐ）工作的重要性（xìng），嚴把鍋爐配套水處理設備的質量關。要嚴格按GB1576-85《低壓鍋爐水質標準》以（yǐ）及（jí）《鍋爐水處理監督管（guǎn）理規則》辦事，對於1T/H型以（yǐ）上的鍋爐，應配備專（zhuān）職水處理操作工和（hé）化驗人員，並建立健全水處理崗位和化驗崗（gǎng）位責任製。各水處理操（cāo）作工應忠於職守，認真操作（zuò）；化驗（yàn）人員應定期抽檢（jiǎn）水質情況（kuàng），及時向水（shuǐ）處理（lǐ）操作工通報，使其及時（shí）得以調整，確保水質的合（hé）格。對2T/H型（xíng）以下鍋爐，凡（fán）配備水處理操（cāo）作工有困難的（de），則應該對司（sī）爐工進行培訓（xùn），然後采（cǎi）取兼（jiān）職的辦法。各使用單位的鍋爐房管理人員，要經常檢查水處理設備運（yùn）行情況，發（fā）現損壞時應及（jí）時修（xiū）理；隻有這樣，才能有效避免因鍋爐水處理設備而（ér）產生的問（wèn）題，確保鍋爐的安全經濟運行（háng）。
       對進入鍋爐之前的水，即鍋爐給水中的懸浮物、膠體物、有機物、各種溶解的鹽類和氣體進行（háng）處理，並對鍋內水質（zhì）進行（háng）調（diào）整（zhěng），使鍋爐給水和鍋水的品質（zhì）符合標準的過程。鍋爐水處理的目的是為了（le）防止鍋爐（lú）水汽係統結（jié）垢、積鹽和腐蝕。
鍋爐給水品質不良會引起：①在（zài）鍋爐管子內壁上結水垢；②蒸（zhēng）汽（qì）品質惡化，在過熱器和汽輪機通流部分生成（chéng）沉積物（wù）；③鍋爐和水汽通道內壁發生（shēng）金（jīn）屬腐蝕。這些後果都直（zhí）接影響鍋（guō）爐的傳熱效果，降低鍋爐、汽輪機的效（xiào）率，嚴重時甚至會造成鍋爐爆管事故。由於水垢的導熱能力隻有（yǒu）鋼（gāng）鐵的幾十分之一到（dào）幾（jǐ）百分之一（yī），有（yǒu）些低壓鍋爐（lú）受（shòu）熱麵（miàn）上積（jī）1毫米厚的水垢，燃料耗量就會增加1.5～2.0％。鍋爐水處理（lǐ）的任務就是針（zhēn）對鍋爐（lú）的爐型、 參數和原水品質，按照鍋爐水質標準選擇合適的處理方法以保證鍋爐安全、經濟（jì）地運（yùn）行。高參數大容量的電站鍋爐對給水品質的（de）要（yào）求很高（gāo）。以一台蒸發量為1000噸／時（shí）的直流鍋爐為例：每千克給水所含的鹽分不超過0.05毫克，即為幹淨自來水（每千克約含（hán）鹽（yán）0.1～0.7克（kè））所含鹽分的萬分之一左右，甚至比醫用蒸餾水的含鹽量還少。即（jí）使這樣，在一年運（yùn）行期中還會（huì）有幾百公斤的鹽分進入鍋爐。當然，最終留在鍋爐中（zhōng）的僅是（shì）一部分。許多（duō）國家都製訂有各類鍋爐的給水質量標準。
處理範圍 　鍋（guō）爐水處理（lǐ）主要包括補給水（即鍋爐的補充（chōng）水）處理、凝（níng）結水（即汽輪機凝（níng）結水或工藝（yì）流程回收的凝結水）處理、給水（shuǐ）除氧、給水加氨和鍋內加（jiā）藥處理4部分。
　　補給水處理 　因蒸汽用途（供熱（rè）或發電）和凝結水回收（shōu）程度的不同，鍋爐的補給水量也不相同。凝汽式（shì）電站鍋爐的補給水量一般（bān）低於蒸發量的3％,供熱鍋爐（lú）的補（bǔ）給水量可高達100％。補給水處理流（liú）程如下（xià）：

　　①　預處理：當原水為地表水時，預處理的目的是除（chú）去水中（zhōng）的懸浮物、膠體物和（hé）有機（jī）物等。通常是在（zài）原水中（zhōng）投加混凝（níng）劑（如硫酸鋁（lǚ）等），使上述雜質凝（níng）聚成大的顆粒，借自重而（ér）下（xià）沉，然後過濾成清水。當以地下水或城市用（yòng）水作補給水時（shí），原水的預處理可以（yǐ）省去，隻進行過濾。常（cháng）用的澄清設備有脈衝式、水力加速式（shì）和（hé）機械攪拌式（shì）澄清器；過濾設備有（yǒu）虹吸濾池、無（wú）閥濾池和單流式或雙流式機械過（guò）濾（lǜ）器等。為了進（jìn）一步清除水中的（de）有機物，還可增設活性炭過（guò）濾器。
　　②　軟化:采用天然（rán）或人（rén）造的（de）離子交換劑,將（jiāng）鈣、鎂（měi）硬鹽轉變（biàn）成不結硬垢的（de）鹽，以防止鍋爐管子內壁結成鈣鎂硬水垢。對含（hán）鈣鎂重碳酸鹽且堿度較（jiào）高的水，也可以采用（yòng）氫鈉離子（zǐ）交換法（fǎ）或（huò）在預處（chù）理（如加石灰法等）中加以解決。對於部分工業鍋爐，這樣的處理通常已能滿足要求，雖然（rán）給水的含鹽量並不（bú）一（yī）定明顯降低。
　　③　除鹽：隨著鍋爐參數的不斷提高和直流鍋爐（lú）的出現，甚至要求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡。這時就必須采用除鹽的方法。化學除鹽所采用的離子（zǐ）交換劑品（pǐn）種（zhǒng）很多，使用最（zuì）普遍的是陽離子交（jiāo）換樹（shù）脂和陰離（lí）子交換樹脂，簡稱“陽樹脂”和“陰樹脂”。在離子交換（huàn）器中，含鹽（yán）水流經樹脂時（shí），鹽分中的陽離子和陰離子分別與樹脂中的陽離子(H+ )和陰（yīn）離（lí）子（zǐ）(OH- )發生變換後被除去。圖為常（cháng）用的給水（shuǐ）化學除鹽（yán）係統示意圖。
　　當水的堿度較高時，為了減輕陰離子交換（huàn）器的負擔，提高係統運（yùn）行（háng）的經濟性，在陽（yáng）離子交換器之後一（yī）般都要求串聯脫碳器以除去二氧化碳。含鹽量特別高的水，也可采用反滲透（tòu）或電滲（shèn）析工藝，先淡化水質，再進入離子交換器進行深度除（chú）鹽。對高（gāo）壓以上的鍋筒鍋爐或（huò）直流鍋爐，還必須除去給（gěi）水中的微量矽；中、低壓鍋爐則按含（hán）量情況處理。
　　凝結（jié）水處理 　凝結水在（zài）循（xún）環過程中，會受到汽輪機凝汽（qì）器冷卻（què）水泄漏和係統腐蝕產物等引起的汙染（rǎn），有時也（yě）需要進行處理。其典型的處理流程為

　　凝結水的處理量與鍋爐的參數、爐型（如有無鍋筒或分離器）和凝結（jié）水的（de）汙染情況有關。隨著鍋爐參數的提高，凝結水的處理量一般逐（zhú）漸增加。對超臨（lín）界壓力鍋爐應全部處理；對（duì）超（chāo）高壓及亞臨（lín）界壓（yā）力鍋爐處理量為（wéi）25～100％;對有鍋筒（tǒng）的高壓以下鍋爐一（yī）般不進行處理。常用的凝結水處理設備有纖維素（sù）覆蓋過濾器和電磁過濾器等。凝結水在其中除去腐蝕產物（氧化銅和氧化（huà）鐵等（děng））後（hòu），再進入混合床或粉（fěn）末樹脂覆蓋過濾器進行深度除鹽。
　　給水除氧 　鍋爐給水中的溶解氧會（huì）腐蝕熱力係統的金屬。腐蝕產物在鍋（guō）爐熱負荷（hé）較高（gāo）處結成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚至造成爆管（guǎn）或在汽輪機高壓缸中沉積（jī），使（shǐ）汽輪機效率降低。因此（cǐ），經過軟化或除鹽的補給水和凝結水（shuǐ），在進入鍋爐之前一般都要除氧。常用的除（chú）氧方式有熱力除氧和真空（kōng）除氧（yǎng）等，有時還輔以化學除氧。所謂熱力除氧,就是當給水在除氧器中被加熱到（dào）沸騰時,氣體（tǐ）在水中的溶解度降低（dī）,使氣體（tǐ）從水（shuǐ）中（zhōng）逸出,排入（rù）大氣（qì）。按工作壓力來分,應用較多的熱力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。熱力除氧時水必須加熱到飽和溫度，除氧水的表麵積要大（如采（cǎi）用淋水或霧化播散裝置），以（yǐ）便逸出的氣體能夠迅速地（dì）排出。真（zhēn）空除（chú）氧常在汽輪機凝汽器中進行。化學除氧就是在給水中添加聯胺（àn）或亞硫酸鈉，將水中含氧量進一（yī）步減少。
　　給水加氨和鍋內加藥處理 　經補給水處理（lǐ）、凝結（jié）水（shuǐ）處理和給水除氧後的鍋爐給水，一般都要求添加氨或有機胺等以提高給水的pH值（zhí），防止酸性水對金屬部（bù）件的腐蝕。對有鍋（guō）筒的鍋爐一般都要（yào）進行鍋內處理。處理時，在鍋筒內投加磷酸三鈉或（huò）其（qí）他化學劑（jì），把水中能（néng）形成水垢（gòu）的鹽類雜質變成可（kě）以（yǐ）在（zài）排汙（wū）時排掉的泥渣，以防止或減緩（huǎn）水（shuǐ）垢（gòu）的（de）形（xíng）成。
　　趨（qū）勢 　鍋爐水處理的總趨勢是：①隨著化學工業的迅速發展，越來越廣泛地采（cǎi）用化學（xué）除鹽，以提高鍋爐給水品質。②發展（zhǎn）各種大容量、高流速和高效率的新型水（shuǐ）處理（lǐ）設備，以（yǐ）降（jiàng）低水處理設（shè）備的投資和運行費用。③提高水處理設（shè）備的自動化程度。