優（yōu）點：

1、用途廣泛：可適用於工（gōng）廠、倉庫、辦公樓、體育館、飛機庫等等。既適合單（dān）層大跨度建築，也可用於（yú）建造多層或高層建築。

2、建築簡易，施工期短：所有構件均在工廠（chǎng）預製完成（chéng），現場隻需（xū）簡單拚裝，從而大大縮短了施工周期，一座6000平方米的建築物，隻需40天即可基（jī）本安裝完成。

3、經久耐用，易（yì）於維修：通用電腦設計而成的鋼結構建築可以抗拒惡劣氣候，並且隻需簡單（dān）保養。

4、美觀實用：鋼結構建（jiàn）築線條簡潔流暢，具有現代感（gǎn）。彩色牆身板有多種顏色可供選擇，牆體也可采用其它材料，因（yīn）而更具有靈活性。

5、造價合理：鋼結構（gòu）建築自重輕，減少基（jī）礎造價（jià），建造速（sù）度快，可早日建（jiàn）成投產，綜（zōng）合經濟效益大大優於混凝土結（jié）構建築。

缺點：

鋼結構工程質量難以保證（zhèng）的原因有很多，也很（hěn）複雜（zá），既有工藝不當導致的問題，也（yě）有違反工藝操作造成的問（wèn）題，還有（yǒu）由於施工人員的（de）技術水平和責任心造成的問題，還有決策者失誤造成的質量問題。

（一）鋼材本身存在的問題

某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊（hàn）過程中突然發現60mm作為腹板（bǎn）的厚板出現（xiàn）了撕裂現象，肉眼可見清（qīng）晰的裂紋（wén）把板（bǎn）、從厚度方向（xiàng）分成兩半（bàn），經過NDT檢測發現裂紋深度發生在深度3mm左右，同時對同一類型同一批號的另外幾張板切割的零部件（jiàn）進行檢測，發現（xiàn）板內存在夾層，軋製質量不好是造成（chéng）質量問題的主要原（yuán）因。在焊接的過程中由於焊接產生的焊接應（yīng）力作用將夾層的材料拉開。由此出現了厚板沿厚度方（fāng）向撕（sī）裂的現象。

原因分析：由於使用部位的特殊性，該零部件在構件（jiàn）中作為腹板使用，沿（yán）縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔（róng）透坡口受力的（de）勁板，由（yóu）於板內部存在的（de）分層，焊接產生的焊接應力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板（bǎn）。

可以根（gēn）據實（shí）際情況采取以下的（de）幾種措施進行處理：

（1）大量的鋼材內部存在的夾層屬於鋼廠本身在軋製過程中產生的質量問題，已經（jīng）超過了國家標準規（guī）範（fàn）的要（yào）求，可以要求鋼廠派人來核實，同鋼（gāng）廠協商退貨（huò）或換貨處理（lǐ）；

（2）如果（guǒ）夾層（céng）數量較少可以征求技術部門和業主的意見（jiàn），將信息反饋給鋼廠，對出（chū）現的問（wèn）題采取（qǔ）施工補救措施（shī），可以根據無損檢測的結果，在有問（wèn）題的、部位采用氣（qì）刨全部刨開，超過（guò）本身的（de）深度，然後用等強度焊接材（cái）料（liào）進行填充，完（wán）畢後對表（biǎo）麵進（jìn）行處理，在（zài）規定的時間後進行NDT檢測，同時對相同的構件取（qǔ）樣進行、理化檢驗，達到設計規範要（yào）求可以繼續使用；

（3）在監理的見（jiàn）證下將該零部件（jiàn）割掉，重新換上（shàng）滿足條件的板材，換下的零部件用於非承重（chóng）和非重要部位或作為輔材使用，完成後在（zài）規定的時間後進行NDT檢測，做好記錄。

（二）在施工流程中出現的問（wèn）題

加工製作過程中較易發生質量問題且發生後處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工（gōng）序（xù）。一般工序發生質量問題所占的比率（lǜ）很小。在（zài）上麵的施工過程中，特殊工序有焊接、塗裝，重要工序有（yǒu）下料，裝配。

1、焊接工序。該工序屬於隱蔽工程（chéng），也是最易發生質（zhì）量問題的工序之一，從2004年某公司的產品（pǐn）質（zhì）量報表統計顯示，發生該工序的質量問題中：因（yīn）、為焊接質量導（dǎo）致的焊縫返修（xiū）率高達80%以上，其次（cì）是由於上道工序（xù）操作不當和操作人員的技術問題（tí）而導致焊縫質量問題約占10%，這樣問（wèn）題屬（shǔ）於直接影響工（gōng）程質、量的主要問（wèn）題，所（suǒ）以此類型的問題（tí）必須通過專業的檢測公司運用專業的檢測工具才可以檢測、評（píng）判出來，一般根據焊縫內（nèi）的缺陷類型分為夾渣、未溶（róng）合、氣孔等。

2、塗（tú）裝工序。該工序也是屬於隱蔽工序，對結構（gòu）的影響小於（yú）對於建築功能的影響。也是較易發生（shēng）質量問題的工（gōng）序。工序的質（zhì）量問（wèn）題主要表現在：構（gòu）件表麵的漆膜大麵積脫落和（hé）局部脫落，構件表麵的漆膜脫（tuō）落、產生流掛現象，漆膜（mó）的厚度（dù）不夠（gòu），漆膜厚度分布不均，漆膜的顏（yán）色色差較大。

3、放樣下料工序。該工序屬於構件加工之前的龍頭，其質量的（de）好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導致（zhì）下料的零部件（jiàn）全部的報廢，這種情況的發（fā）生、是很普遍的，所以在下料之前對於加強過程的質量監控是十分重要而且必要的。該工序的（de）產生的質量問（wèn）題主要表現在：對於長條和薄板類型的零部件在切割中（zhōng）變形比、較厲害；由於切割氣體或者板材（cái）內部存（cún）在夾渣和成份分布（bù）不均勻而導致的切割麵出現馬牙紋、節瘤、割痕深度超標準；氣割或（huò）鋸切的零部件未（wèi）考（kǎo）慮後續工序的收縮（suō）變（biàn）、形而導致的零部件（jiàn）尺寸超（chāo）標；由於工藝文件編製的失誤（wù）而（ér）導致的批量零部件報廢（fèi）；下料切割的尺寸嚴重的超過了標（biāo）準的要求。

4、裝（zhuāng）配工序。該工序在構件加工的質量中占有重要的地位，其質量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的監控是非（fēi）常的重要。該工序的產生、的質量問題主要表現在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零（líng）、部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是（shì）朝外，而實際把45mm朝內（nèi）裝（zhuāng）了；裝配的零部件（jiàn）裝（zhuāng）配間隙超過規範和技術文件的要（yào）求，3mm的間隙、7mm；有些零部（bù）件沒有經過校正就進行裝配，裝配完成（chéng）後已（yǐ）存在的變形沒（méi）辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位（wèi）置尺（chǐ）寸超標；裝焊區（qū）沒有進行表、麵處（chù）理；由（yóu）於（yú）圖紙尺寸的錯（cuò）誤造成的裝配錯（cuò）誤。

（三（sān））使用問題

由於鋼結構廠房泡沫使用不規範，一些廠家為（wéi）節省成本，用價（jià）低的無阻燃材料做填充物，導致（zhì）鋼結構廠房極易發生火災引起的人員傷亡（wáng）事故。