ZYB-633渣油泵故障診斷及消除措施,ZYB-633渣油泵在對於比轉數（shù）大的（de）泵（bèng）稍差些對泵的性能影響不大（dà）,對於中低比速（sù）的泵由於葉輪出口很窄,例（lì）如葉輪出口寬僅（jǐn）10毫米,如果與（yǔ）渦（wō）殼中線偏（piān）1毫米,對泵（bèng）的性能就有明顯的影響。
在檢修過（guò）程中,ZYB-633渣油泵故障的（de）診斷是一個關鍵的環節,以下給出幾種（zhǒng）常見故障及消（xiāo）除措施,供大家對ZYB-633渣（zhā）油泵進行（háng）故障的診斷。
1、無液體提供,供給液體不足（zú）或壓力不（bú）足
1)泵沒有注油或沒有適當排氣（qì）
消除措施：檢查泵殼和入口管（guǎn）線是否全部注滿了液體。
2)速度太低（dī）
消除（chú）措施：檢查電機的接線是否正確,電（diàn）壓是否（fǒu）正常（cháng）或（huò）者透平（píng）的蒸汽壓力（lì）是否正常。
3)係統油頭（tóu）太高
消除措施：檢查係統的油頭(特別是磨擦損失)。
4)吸程太（tài）高
消除措施：檢查（chá）現有的淨（jìng）壓頭(入口管線太小或太（tài）長會造成很大的磨擦損失)。
5)葉輪或管線受堵
消除措施：檢查有無障礙物（wù）。
6)轉動方向不對
消除措施：檢查轉動方向。
7)產生空氣或入口管線有泄漏
消除措（cuò）施：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣（qì）泄漏。
8)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中
消（xiāo）除措施（shī）：檢查（chá）填料或密封並按需要更換,檢查潤（rùn）滑是否（fǒu）正常。
9)抽（chōu）送熱的或揮發性（xìng）液體時吸（xī）入油頭不（bú）足
消除措施：增大吸入油頭,向廠家谘詢。
10)底（dǐ）閥太小
消除措施（shī）：安裝正確尺寸的底閥。
11)底閥或入口管浸沒深度（dù）不夠
消除措施：向（xiàng）廠家谘詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
12)葉輪間（jiān）隙太大
消除措施：檢查間隙是否正確。
13)葉輪損壞
消除（chú）措施：檢（jiǎn）查葉輪,按要求進（jìn）行更換。
14)葉輪直徑太小
消除措施：向廠家谘詢正確的葉輪直徑。
15)壓力表位置不正確
消（xiāo）除措施：檢查位（wèi）置（zhì）是否正確（què）,檢查出口管嘴或管道。
2、泵運行一會兒便停機
1)吸程太高
消（xiāo）除措施：檢查現有（yǒu）的淨壓頭(入口管線太小或太長會造成很大（dà）的磨擦損失)。
2)葉（yè）輪或管線受堵
消除措施：檢（jiǎn）查（chá）有無障礙物。
3)產生空氣或入口管線有泄漏
消除措施：檢查入口（kǒu）管線（xiàn）有無氣（qì）穴和／或空氣泄漏。
4)填（tián）料函中的填料或密封磨損,使（shǐ）空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封並按需要更換。檢查潤滑是否正常。
5)抽送熱的或揮發性液體時（shí）吸入油頭不足
消除措施：增大吸入油頭,向廠家谘（zī）詢。
6)底（dǐ）閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施：向廠家（jiā）谘詢（xún）正確的浸沒深度,用擋板（bǎn）消除渦流。
7)泵殼密封墊損（sǔn）壞
消除（chú）措施：檢查密封墊的情況並按要求進行更換。
3、泵功率消耗太大
1)轉（zhuǎn）動方向不對
消除措施：檢查轉動方向。
2)葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪,按要求進行更換。
3)轉動部件咬死
消除措施：檢查內部磨損（sǔn）部件（jiàn）的間隙是否正常。
4)軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進行更換。
5)速度太高
消除措施：檢查電機的繞組電壓或輸送（sòng）到透平的蒸汽壓（yā）力。
6)油頭低於額定值。抽送液體太多
消除措施：向廠家谘詢。安裝節流閥,切割葉輪。
7)液體重於預計值
消除措施：檢查比重和粘度。
8)填料函沒有正確填（tián）料（liào）(填（tián）料不足,沒有正確塞（sāi）入或跑合,填（tián）料太緊)
消（xiāo）除措施：檢查填料（liào）,重新裝填填料函。
9)軸承（chéng）潤滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查並按要（yào）求進行更換。
10)耐磨環（huán）之（zhī）間（jiān）的運（yùn）行間（jiān）隙不正確
消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵（bèng）殼和／或葉輪的（de）耐磨環。
11)泵殼上管道的應力太大（dà）
消除措施：消除應（yīng）力並廠家代表谘詢。在消除應力後,檢查（chá）對中情況。
4、泵的（de）填（tián）料函泄漏太大
1)軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求（qiú）進行（háng）更（gèng）換。
2)聯軸節或泵和驅動裝置不對中
消除（chú）措施：檢查對中情況,如需要重新對中。
3)軸承潤滑不（bú）正確或軸承磨損
消除措施：檢查並按要求進行更換（huàn）。
5、軸承溫度太高
1)軸彎曲
消（xiāo）除措施：校直軸或按（àn）要（yào）求進行（háng）更換。
2)聯軸（zhóu）節或泵和驅動裝置不對中
消除措施：檢查對中情（qíng）況,如需要,重新對中。
3)軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查並按要求進行更換。
4)泵殼上管道的應力太（tài）大
消除措（cuò）施：消除應力並向廠家代表谘（zī）詢（xún）。在消除應力後,檢查對（duì）中情況。
5)潤（rùn）滑劑太（tài）多
消除措施：拆下堵頭,使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的泵,則將油排（pái）放至正確的油位。
6、填料函過熱
1)填料函中的填料或密封磨損（sǔn）,使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查（chá）填料或密封並按需要更換。檢查潤（rùn）滑是否正常。
2)填料函沒有正確填料(填料不足,沒有正（zhèng）確塞入或跑合（hé）,填料太緊)
消除措施：檢查填料,重新裝填填料函。
3)填料或機械（xiè）密封有設計問題
消除措施：向廠家谘詢（xún）。
4)機（jī）械密封損壞
消除措施（shī）：檢查並（bìng）按要（yào）求進行更換。向廠家谘詢（xún）。
5)軸套刮傷
消除（chú）措施：修複（fù）、重新機加工或按要求進行更換。
6)填料太緊或機械密封沒有正確調節
消除措施：檢查（chá）並調節填料,按要（yào）求進行更換。調節機械密（mì）封(參考製造商的與泵一起提供（gòng）的說明或向廠家（jiā）谘詢)。
7、轉動部件轉（zhuǎn）動困難或有磨擦（cā）
1)軸彎（wān）曲
消除措施：校（xiào）直軸（zhóu）或按要求（qiú）進行更換。
2)耐磨環之間的運行間隙（xì）不正確
消除措施：檢查間（jiān）隙是否正確。按要求更換泵（bèng）殼或葉輪的耐磨（mó）環（huán）。
3)泵殼上管道的應力太大
消（xiāo）除措施（shī）：消除應力並廠家代表谘詢（xún）。在（zài）消除應力後,檢查對中情況。
4)軸或葉輪環擺動太大
消除措施：檢查轉動部（bù）件和軸承（chéng）,按要求更換磨損或損（sǔn）壞的部件。
5)葉輪和泵（bèng）殼耐磨環之間有髒物,泵殼耐磨環中有髒物
消除措（cuò）施：清潔和檢查耐磨環,按要求進行更換。隔斷並消除（chú）髒物的（de）來源。
修泵時容（róng）易忽略（luè）的一個小問題
我要講的是在（zài）修（xiū）理後組裝時容易忽略的一（yī）件小事。
渦殼泵中葉輪出口中線即葉輪出口寬的中線應與渦殼進口中線對齊。如果對不齊時,應在葉輪輪（lún）彀與軸肩通過加設墊片調整。應（yīng）將兩（liǎng）中線控製在0.5毫米的範（fàn）圍內。對於比轉數大的泵稍差些對泵（bèng）的性能影響不（bú）大,對於中低比速的泵（bèng）由於葉輪出口很窄,例如葉輪出口寬僅10毫米,如果與渦殼中線偏1毫米,對泵的性能（néng）就有明顯的（de）影響。建議調整後（hòu）可將兩中線(葉輪及渦殼)誤差控製在葉（yè）輪出口寬（kuān）的5%以內為好。
導葉多級（jí）泵也（yě）是如此（cǐ）,是控製（zhì）葉輪出口中（zhōng）線與（yǔ）導葉進口中線的誤（wù）差。
空間渣油泵,最好用總裝圖給出（chū）的數據來確定葉輪在空間導葉中的位置。如果沒有圖紙,或憑經驗,或通（tōng）過試驗結（jié）果調整葉輪的位置。
泵的汽蝕餘量、吸程及各自計量單位表示字母
泵在工作時液體在葉輪的進口處因（yīn）一定真空壓力下會產生汽（qì）體,汽化的氣泡在液體質點的撞（zhuàng）擊（jī）運動下,對葉輪等金屬表（biǎo）麵產生剝蝕（shí）,從而破壞葉輪等金屬,此時真空（kōng）壓力叫汽化壓力,汽蝕餘量是指（zhǐ）在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽（qì）化壓力的富餘能量。單位用米標注,用(NPSH)r。吸程即為（wéi）必需汽蝕餘量Δh：即泵允許吸液體的真空度,亦即泵允許的安（ān）裝（zhuāng）高度（dù）,單位（wèi）用米（mǐ）。
吸程=標準大氣壓(10.33米)-汽（qì）蝕（shí）餘量-安全（quán）量(0.5米（mǐ）)
標（biāo）準大氣壓能壓管路真空（kōng）高度10.33米。
例如：某泵必（bì）需汽蝕餘量為4.0米（mǐ）,求吸程Δh？
則：Δh的計算還要考慮汽化壓力和管損
Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (米)
討論Δh公式
Δh的計（jì）算還要考慮汽化（huà）壓力和（hé）管損
Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (m)
在檢修過（guò）程中,ZYB-633渣油泵故障的（de）診斷是一個關鍵的環節,以下給出幾種（zhǒng）常見故障及消（xiāo）除措施,供大家對ZYB-633渣（zhā）油泵進行（háng）故障的診斷。
1、無液體提供,供給液體不足（zú）或壓力不（bú）足
1)泵沒有注油或沒有適當排氣（qì）
消除措施：檢查泵殼和入口管（guǎn）線是否全部注滿了液體。
2)速度太低（dī）
消除（chú）措施：檢查電機的接線是否正確,電（diàn）壓是否（fǒu）正常（cháng）或（huò）者透平（píng）的蒸汽壓力（lì）是否正常。
3)係統油頭（tóu）太高
消除措施：檢查係統的油頭(特別是磨擦損失)。
4)吸程太（tài）高
消除措施：檢查（chá）現有的淨（jìng）壓頭(入口管線太小或太（tài）長會造成很大的磨擦損失)。
5)葉輪或管線受堵
消除措施：檢查有無障礙物（wù）。
6)轉動方向不對
消除措施：檢查轉動方向。
7)產生空氣或入口管線有泄漏
消除措（cuò）施：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣（qì）泄漏。
8)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中
消（xiāo）除措施（shī）：檢查（chá）填料或密封並按需要更換,檢查潤（rùn）滑是否（fǒu）正常。
9)抽（chōu）送熱的或揮發性（xìng）液體時吸（xī）入油頭不（bú）足
消除措施：增大吸入油頭,向廠家谘詢。
10)底（dǐ）閥太小
消除措施（shī）：安裝正確尺寸的底閥。
11)底閥或入口管浸沒深度（dù）不夠
消除措施：向（xiàng）廠家谘詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
12)葉輪間（jiān）隙太大
消除措施：檢查間隙是否正確。
13)葉輪損壞
消除（chú）措施：檢（jiǎn）查葉輪,按要求進（jìn）行更換。
14)葉輪直徑太小
消除措施：向廠家谘詢正確的葉輪直徑。
15)壓力表位置不正確
消（xiāo）除措施：檢查位（wèi）置（zhì）是否正確（què）,檢查出口管嘴或管道。
2、泵運行一會兒便停機
1)吸程太高
消（xiāo）除措施：檢查現有（yǒu）的淨壓頭(入口管線太小或太長會造成很大（dà）的磨擦損失)。
2)葉（yè）輪或管線受堵
消除措施：檢（jiǎn）查（chá）有無障礙物。
3)產生空氣或入口管線有泄漏
消除措施：檢查入口（kǒu）管線（xiàn）有無氣（qì）穴和／或空氣泄漏。
4)填（tián）料函中的填料或密封磨損,使（shǐ）空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封並按需要更換。檢查潤滑是否正常。
5)抽送熱的或揮發性液體時（shí）吸入油頭不足
消除措施：增大吸入油頭,向廠家谘（zī）詢。
6)底（dǐ）閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施：向廠家（jiā）谘詢（xún）正確的浸沒深度,用擋板（bǎn）消除渦流。
7)泵殼密封墊損（sǔn）壞
消除（chú）措施：檢查密封墊的情況並按要求進行更換。
3、泵功率消耗太大
1)轉（zhuǎn）動方向不對
消除措施：檢查轉動方向。
2)葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪,按要求進行更換。
3)轉動部件咬死
消除措施：檢查內部磨損（sǔn）部件（jiàn）的間隙是否正常。
4)軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進行更換。
5)速度太高
消除措施：檢查電機的繞組電壓或輸送（sòng）到透平的蒸汽壓（yā）力。
6)油頭低於額定值。抽送液體太多
消除措施：向廠家谘詢。安裝節流閥,切割葉輪。
7)液體重於預計值
消除措施：檢查比重和粘度。
8)填料函沒有正確填（tián）料（liào）(填（tián）料不足,沒有正確塞（sāi）入或跑合,填（tián）料太緊)
消（xiāo）除措施：檢查填料（liào）,重新裝填填料函。
9)軸承（chéng）潤滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查並按要（yào）求進行更換。
10)耐磨環（huán）之（zhī）間（jiān）的運（yùn）行間（jiān）隙不正確
消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵（bèng）殼和／或葉輪的（de）耐磨環。
11)泵殼上管道的應力太大（dà）
消除措施：消除應（yīng）力並廠家代表谘詢。在消除應力後,檢查（chá）對中情況。
4、泵的（de）填（tián）料函泄漏太大
1)軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求（qiú）進行（háng）更（gèng）換。
2)聯軸節或泵和驅動裝置不對中
消除（chú）措施：檢查對中情況,如需要重新對中。
3)軸承潤滑不（bú）正確或軸承磨損
消除措施：檢查並按要求進行更換（huàn）。
5、軸承溫度太高
1)軸彎曲
消（xiāo）除措施：校直軸或按（àn）要（yào）求進行（háng）更換。
2)聯軸（zhóu）節或泵和驅動裝置不對中
消除措施：檢查對中情（qíng）況,如需要,重新對中。
3)軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查並按要求進行更換。
4)泵殼上管道的應力太（tài）大
消除措（cuò）施：消除應力並向廠家代表谘（zī）詢（xún）。在消除應力後,檢查對（duì）中情況。
5)潤（rùn）滑劑太（tài）多
消除措施：拆下堵頭,使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的泵,則將油排（pái）放至正確的油位。
6、填料函過熱
1)填料函中的填料或密封磨損（sǔn）,使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查（chá）填料或密封並按需要更換。檢查潤（rùn）滑是否正常。
2)填料函沒有正確填料(填料不足,沒有正（zhèng）確塞入或跑合（hé）,填料太緊)
消除措施：檢查填料,重新裝填填料函。
3)填料或機械（xiè）密封有設計問題
消除措施：向廠家谘詢（xún）。
4)機（jī）械密封損壞
消除措施（shī）：檢查並（bìng）按要（yào）求進行更換。向廠家谘詢（xún）。
5)軸套刮傷
消除（chú）措施：修複（fù）、重新機加工或按要求進行更換。
6)填料太緊或機械密封沒有正確調節
消除措施：檢查（chá）並調節填料,按要（yào）求進行更換。調節機械密（mì）封(參考製造商的與泵一起提供（gòng）的說明或向廠家（jiā）谘詢)。
7、轉動部件轉（zhuǎn）動困難或有磨擦（cā）
1)軸彎（wān）曲
消除措施：校（xiào）直軸（zhóu）或按要求（qiú）進行更換。
2)耐磨環之間的運行間隙（xì）不正確
消除措施：檢查間（jiān）隙是否正確。按要求更換泵（bèng）殼或葉輪的耐磨（mó）環（huán）。
3)泵殼上管道的應力太大
消（xiāo）除措施（shī）：消除應力並廠家代表谘詢（xún）。在（zài）消除應力後,檢查對中情況。
4)軸或葉輪環擺動太大
消除措施：檢查轉動部（bù）件和軸承（chéng）,按要求更換磨損或損（sǔn）壞的部件。
5)葉輪和泵（bèng）殼耐磨環之間有髒物,泵殼耐磨環中有髒物
消除措（cuò）施：清潔和檢查耐磨環,按要求進行更換。隔斷並消除（chú）髒物的（de）來源。
修泵時容（róng）易忽略（luè）的一個小問題
我要講的是在（zài）修（xiū）理後組裝時容易忽略的一（yī）件小事。
渦殼泵中葉輪出口中線即葉輪出口寬的中線應與渦殼進口中線對齊。如果對不齊時,應在葉輪輪（lún）彀與軸肩通過加設墊片調整。應（yīng）將兩（liǎng）中線控製在0.5毫米的範（fàn）圍內。對於比轉數大的泵稍差些對泵（bèng）的性能影響不（bú）大,對於中低比速的泵（bèng）由於葉輪出口很窄,例如葉輪出口寬僅10毫米,如果與渦殼中線偏1毫米,對泵的性能（néng）就有明顯的（de）影響。建議調整後（hòu）可將兩中線(葉輪及渦殼)誤差控製在葉（yè）輪出口寬（kuān）的5%以內為好。
導葉多級（jí）泵也（yě）是如此（cǐ）,是控製（zhì）葉輪出口中（zhōng）線與（yǔ）導葉進口中線的誤（wù）差。
空間渣油泵,最好用總裝圖給出（chū）的數據來確定葉輪在空間導葉中的位置。如果沒有圖紙,或憑經驗,或通（tōng）過試驗結（jié）果調整葉輪的位置。
泵的汽蝕餘量、吸程及各自計量單位表示字母
泵在工作時液體在葉輪的進口處因（yīn）一定真空壓力下會產生汽（qì）體,汽化的氣泡在液體質點的撞（zhuàng）擊（jī）運動下,對葉輪等金屬表（biǎo）麵產生剝蝕（shí）,從而破壞葉輪等金屬,此時真空（kōng）壓力叫汽化壓力,汽蝕餘量是指（zhǐ）在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽（qì）化壓力的富餘能量。單位用米標注,用(NPSH)r。吸程即為（wéi）必需汽蝕餘量Δh：即泵允許吸液體的真空度,亦即泵允許的安（ān）裝（zhuāng）高度（dù）,單位（wèi）用米（mǐ）。
吸程=標準大氣壓(10.33米)-汽（qì）蝕（shí）餘量-安全（quán）量(0.5米（mǐ）)
標（biāo）準大氣壓能壓管路真空（kōng）高度10.33米。
例如：某泵必（bì）需汽蝕餘量為4.0米（mǐ）,求吸程Δh？
則：Δh的計算還要考慮汽化壓力和管損
Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (米)
討論Δh公式
Δh的計（jì）算還要考慮汽化（huà）壓力和（hé）管損
Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (m)
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